防裂地暖實木復合地板的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及復合地板，特別涉及一種防裂的地暖實木復合地板，屬于木地板生產技術領域。
【背景技術】
[0002]隨著強化地板市場的日趨飽和，實木類地板在整個地板行業中市場占有率越來越高。其中三層結構的實木復合地板作為地熱地板由于其環保性、不易變形、適用面積廣、夕卜觀效果好，越來越受到市場的青睞。
[0003]實木復合地板表面一般采用3~4mm硬質鋸材的名貴樹種作為表板，芯板、底板所用軟木單板多為云杉、樟子松、楊木、桉木等速生材。木材作為天然的生態材料，具有特殊的調溫調濕特性，但會隨著使用環境的不同而產生干縮濕脹。正是緣于木材的這種特性，實木復合地板在生產及使用過程中，會發生翹曲變形，尤其是當地板鋪裝在地暖環境中，內應力會導致地板表層發生開裂，而且隨著全球硬木資源越來越緊張，適合用作表層的硬木價格上漲，極大增加原料成本；旋切木皮可極大提高木材利用率，但由于旋切木材加工時產生背面裂隙，造成旋切木皮加工的成品地板在用于地熱時表層容易出現開裂現象。
[0004]目前行業內解決此類問題主要是對地板表層材料或基層材料進行炭化，所謂“炭化”，就是木材的高溫熱處理，其基本方案是在高溫、缺氧、水蒸氣(或是熱油、惰性氣體等)保護的特定條件下對木材進行熱處理，使木材內部的半纖維素成分部分分解，淀粉、糖類等營養物質反應揮發，木材內部形成新的化學鍵結合，此種方法可以很好地提高木材的尺寸穩定性、耐候耐久性目的；但在改性的過程中會大量消耗水熱能源，造成能源、資源浪費。
[0005]另外，還可以在地板各層上開榫或者設置加強層的方法，如在芯板、背板上開槽，通過減小木材的干縮變形或減少木材內部的應力的方法控制地板變形。
[0006]公告號為CN100392200C的發明專利公開的地板結構表層是由經炭化處理的實木制成，芯板是選用速生材實木復合板，底層可用速生材的旋切單板或速生材炭化木制成；表層、芯層、背層之間用膠粘劑膠合而成；芯層由芯板坯料經剖分而成；所述的芯板坯料是由單層拼板縱橫交錯呈奇數層多層膠合而成，所述的單層拼板由若干塊薄板側向膠拼而成。炭化木復合地板的制造方法:制備炭化木復合地板表層、芯層和底層材料，優點:炭化木復合地板不僅節約了珍貴的表板資源，而且具有良好的生物耐久性、耐候性和尺寸穩定性。
[0007]公告號為CN201377160Y的實用新型專利公開了一種炭化木復合地板，該地板是用珍貴樹種經超高溫熱處理制成的表層板、用速生材經超高溫熱處理制成的底層板和用殘次的下線實木地板坯料拼接制成的芯板層構成；芯板層位于表板層和底層之間，表層板、芯層板、底層板之間用異氰酸酯膠合成一體。
[0008]公告號為CN2795339Y的實用新型專利公開了一種實木復合地板，該地板在底板上與面板粘合面上開有槽，在槽內設置加強筋，本實用新型消除了因收縮率不同引起的面板開裂的問題。
[0009]公告號為CN100436735C的發明專利公開了一種均衡型實木復合地板及其制作方法，該地板由表層實木地板、芯層板和背板，表層實木地板粘貼于芯層板的上表面，芯板的下表面與背板相粘貼，在所述芯層板的下表面設置有平衡凹槽或孔，能有效減弱芯板變形，減少表層實木板開裂的幾率。
[0010]公告號為CN100436733C的發明專利公開了一種加強型實木復合地板及其制作方法，該地板由表層實木地板、無紡布、芯層板和背板，表層實木地板粘貼于無紡布層的上表面，芯板的下表面與背板相粘貼。
[0011]公告號為CN 202273382U的實用新型專利公開了一種旋切木皮做的地暖多層實木復合地板，其包括基板、面板、無紡布層，面板、無紡布層從上至下依次固定在基板上。本實用新型通過無紡布層緩解了基板與面板在地暖環境中應力變化不均等情況，解決了旋切木皮用于地暖環境時容易出現開裂的問題。
【發明內容】
[0012]針對現有技術存在的缺陷，本實用新型的目的在于提供一種防裂地暖實木復合地板，通過對地板結構的改進，提高木材資源利用率，降低復合表板開裂率。
[0013]本實用新型公開的防裂地暖實木復合地板，依次由復合表板、無紡布、芯板、無紡布、底板膠合而成，所述的復合表板、芯板和底板按照木質紋理進行縱向、橫向、縱向交錯排列；所述的復合表板由旋切硬木與軟木按照木質紋理進行縱向、橫向、縱向交錯組坯構成，所述的復合表板中硬木表板的背面開0.2-0.5mm深度的縱向槽，槽寬l_5mm，槽長等于板長，表面上浸入有環氧樹脂層。
[0014]其中，無紡布厚度為0.05-0.1_，通過加入無紡布減少木材受溫濕度影響的干縮濕脹，減少木材間的應力變化，從而減少表層開裂。
[0015]其中，復合表板是旋切的柞木、黑胡桃、櫻桃木、色木、樺木或沙比利等硬木樹種和速生材樹種按照紋理縱橫交錯組坯而成。采用旋切表板既可以增加木材利用率，且在其表面開槽，切斷了木材紋理，減少木材寬度方向上的干縮濕脹。三層相鄰層木紋方向互相垂直組坯膠合而成，改善了天然木材各向異性，使表層特性均勻、性能穩定。
[0016]其中，復合表板表層浸入有環氧樹脂層，環氧樹脂分子中至少含有兩個反應性環氧基團，經固化后有突出的優異性能，如對各種材料特別是對金屬的黏著力很強、有很強的耐化學腐蝕性、力學強度很高、電絕緣性好、耐腐蝕等且可以在相當寬的溫度范圍內固化，而且固化時體積收縮小。
[0017]其中，芯板是云杉、樟子松、楊木或杉木。
[0018]本實用新型公開的防裂地暖實木復合地板，其生產方法包括如下工藝步驟:
[0019]A、制備復合表板:選取優質硬木樹種，旋切加工成厚度為0.6-2mm片材，利用真空干燥窯或常規窯干燥至含水率達為5~8%，然后利用四面刨在旋切木皮的背面壓出
0.2-0.5mm深度的縱向槽，槽寬lmm-5mm，再和軟木單板按照縱橫交錯原理，使用膠粘劑三層膠合，利用熱壓機一次熱壓成型，制作成復合表板，復合表板養生3-7天后備用；
[0020]B、制備芯板:常規干燥，利用真空干燥窯或常規窯干燥將芯板原料干燥至含水率5~9%，將干燥后的芯板原料經優選鋸精截、剖分鋸剖鋪裝成芯板，芯板厚度由常規的8-9mm降到5-6mm，最大可節省芯板原材料55% ；
[0021]C、制備底板:利用真空干燥窯或常規窯干燥，使底板含水率為5~6.5%，經砂光、剪切制成所需厚度和幅面的底板；
[0022]D、涂膠:在平衡好的表板與底板的膠合面上涂布膠粘劑，所述表板單面涂布量140-160 g/m2，底板涂布量 140~170 g/m2；
[0023]E、組坯及熱壓:將表板、無紡布、芯板、無紡布和底板按照木質紋理進行縱向、橫向、縱向的彼此交錯排列方式組坯，然后放入熱壓機中熱壓，熱壓溫度93 ± 2 °C，熱壓時間240s，熱壓壓力 11-12 kg/cm2；
[0024]F、養生:將組坯熱壓后的板材放入養生間2~5d，溫度22~26°C，濕度38~45%，然后移出，待板面溫度平衡至室溫制得素板；
[0025]G、在素板上輕刷一層環氧樹脂雙酚A型環氧氯丙烷，固化劑是聚乙胺，兩者比例按照重量比100:(50-70)調制，調制的比例根據四季溫度變化適當調整，調制時將環氧樹脂及其固化劑按照比例在容器中攪拌均勻，均勻地用刮刀刮在素板表面，涂布量140-150g/m2;同時因環氧樹脂有很高的透明度，可以根據地板成品顏色及實際需要在環氧樹脂中加入顏料將環氧樹脂調制成任意所需顏色；由于環氧樹脂流動性和滲透性比較好，可以很好地滲入到木材管孔和縫隙中，從而封閉了空氣中水分滲入到木材中，降低了木材干縮濕脹率，待ll-13h環氧樹脂固化后，用40目或80目的砂帶砂除多余的環氧樹脂；
[0026]H、砂光定厚:用定厚砂光機對經陳放養生后的實木復合地板定厚，厚度公差±0.2mm ；
[0027]1、開榫:根據需要開企口或鎖扣；
[0028]J、油漆:水性底漆一彈性底漆(10-30g/m2)—耐磨底漆一加硬底漆一透明底漆—砂光底一2道面漆；
[0029]K、檢驗分等級后進行包裝。
[0030]本實用新型的有益效果在于:
[0031]本發明所公開的用旋切木皮做的防裂地暖實木復合地板，以木材，尤其是珍貴木材、速生材板等為主要原料，集木材，尤其是珍貴木材優美外觀和復合地板導熱快、熱穩定性好于一體，合理利用了木材，提高硬木資源利用率25%左右；芯板厚度由常規的8-9mm降到5-6mm，可節省芯板原材料55%左右；地板整體厚度可由常規14_15mm降到8_10mm，從而減少地暖熱量的損失，同時采用復合表板結構不產生芯板波浪紋。在結構設計及生產工藝上充分考慮了開裂、傳熱和變形等關鍵要素，環氧樹脂封閉處理表面管孔與縫隙、復合表板及表層第一層表板背面開槽結構、化纖無紡布加在表層和芯層中間，芯層和背板之間，可以有效牽制三層木材之間的應力變形，降低了表層實木板和表面油漆涂飾層開裂的幾率，使得用旋切木皮做的防裂地暖實木復合地板用于地暖時表層開裂風險顯著降低，具有廣闊的市場發展前景。
【附圖說明】
[0032]為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單的介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。在附圖中:
[0033]圖1是旋切木皮做的防裂地暖實木復合地板的結構示意圖。
[0034]圖2是復合表板結構示意圖。
[0035]附圖中:1、復合單板；2、無紡布；3、芯板；4