雜，自動化設備易出故障、整條生產線造價較高等問題。
[0059]本實用新型與上述專利技術方案完全不同，本實用新型先用砌塊成型機將空心砌塊成型，然后再用泡沫料漿填芯機將泡沫料漿注入砌塊空腔內，待泡沫料漿凝固成無機保溫發泡體，便成為泡沫料漿填芯砌塊，具有強度高，防火等性能。
[0060]本實用新型設計了自保溫養護系統。該自保溫養護系統具有極好的保溫性能，在冬季氣溫為0°c的時候，該自保溫養護系統內僅憑所養護的砌塊中的水泥、混凝土與水進行水化反應所釋放的熱量，就能使自保溫養護系統內的溫度達到30°c以上，不需燃煤蒸壓養護，既有很好的節能減排效果，又極大地縮短了砌塊的養護時間，使得復合自保溫砌塊的生產不再受冬季氣溫變化和地域限制，大幅度提高了整條生產線的產量，也便于大范圍推廣。
[0061]本實用新型所要解決的技術問題是:解決泡沫料漿填芯砌塊自動化生產過程中存在的砌塊養護能耗高，養護時間長，生產時間受氣溫變化和季節變化的影響，生產線造價過高，生產過程中各自動化設備故障頻率高等問題。
【發明內容】
[0062]針對上述問題，本實用新型采取的技術方案是:
[0063]方案一
[0064]一種新型復合自保溫砌塊的全自動生產線，其特征是，該新型復合自保溫砌塊的全自動生產線包括空心砌塊成型和首次養護系統、發泡注漿和二次養護系統、碼堆系統和托板返回系統；
[0065](一 )空心砌塊成型和首次養護系統包括配料機1、攪拌機2、皮帶輸送機3、砌塊成型機4、砌塊輸送機、裝磚機5、移動養護架、養護架輸送機6、第一專用小車7、首次養護系統8，配料機1、攪拌機2、皮帶輸送機3、砌塊成型機4、砌塊輸送機、裝磚機5、養護架輸送機6依次相鄰，砌塊輸送機一端連接砌塊成型機4，一端連接裝磚機5，養護架輸送機6緊鄰裝磚機5和卸磚機9，移動養護架置于養護架輸送機6上，養護架輸送機6與首次養護系統8之間有第一專用小車7 ;
[0066]( 二 )發泡注漿和二次養護系統包括卸磚機9、砌塊輸送機、注漿機10、疊磚機11、第二專用小車12、二次養護系統13、解碼分層機14，養護架輸送機6、卸磚機9、砌塊輸送機、注漿機10、疊磚機11依次相鄰，砌塊輸送機位于注漿機10下面，砌塊輸送機一端連接卸磚機9，一端連接疊磚機11，疊磚機11與二次養護系統13之間有第二專用小車12 ;
[0067](三)碼堆系統包括解碼分層機14、砌塊輸送機、碼垛機15、纏繞機19、打包機20，解碼分層機14、砌塊輸送機、碼垛機15、纏繞機19、打包機20依次相鄰，砌塊輸送機連接解碼分層機14、碼垛機15、纏繞機19和打包機20 ；
[0068](四)托板返回系統包括翻板機16、儲板機17、輸送機、分板機18、砌塊成型機4，輸送機依次連接碼垛機15、翻板機16、儲板機17、分板機18，分板機18緊鄰砌塊成型機4。
[0069]本技術方案中，所述首次養護系統為自保溫養護系統，或自然養護系統，或蒸養系統，或加熱養護系統；所述二次養護系統為自保溫養護系統，或自然養護系統，或蒸養系統，或加熱養護系統。
[0070]所述第一專用小車7為在軌道上運行的子母車，或機械叉車；所述第二專用小車12為在軌道上運行的子母車，或機械叉車。
[0071]所述自保溫養護系統包括保溫頂棚801、半包圍型水槽802、自保溫墻體803、夾瓦804，保溫頂棚801的兩底端固定在半包圍型水槽802的頂部支撐臺802a上，半包圍型水槽802固定在自保溫墻體803上，夾瓦804罩在棚頂上。
[0072]所述自保溫養護系統為做了保溫層的養護窯，或做了保溫層的養護室，或做了保溫層的養護棚，或做了保溫層的太陽能溫室，或太陽能溫室。
[0073]所述保溫頂棚801由保溫瓦組成。
[0074]方案二
[0075]—種新型復合自保溫砌塊的全自動生產線，其特征是，該新型復合自保溫砌塊的全自動生產線包括空心砌塊成型和首次養護系統、發泡注漿和二次養護系統、碼堆系統和托板返回系統；
[0076](一 )空心砌塊成型和首次養護系統包括配料機1、攪拌機2、皮帶輸送機3、砌塊成型機4、砌塊輸送機、裝磚機5、移動養護架、養護架輸送機6、第一專用小車7、首次養護系統8，配料機1、攪拌機2、皮帶輸送機3、砌塊成型機4、砌塊輸送機、裝磚機5、養護架輸送機6依次相鄰，砌塊輸送機一端連接砌塊成型機4，一端連接裝磚機5，養護架輸送機6緊鄰裝磚機5和卸磚機9，移動養護架置于養護架輸送機6上，養護架輸送機6與首次養護系統8之間有第一專用小車7 ;
[0077]( 二 )發泡注漿和二次養護系統包括卸磚機9、砌塊輸送機、注漿機10、疊磚機11、第二專用小車12、二次養護系統13、解碼分層機14，養護架輸送機6、卸磚機9、砌塊輸送機、注漿機10、疊磚機11依次相鄰，砌塊輸送機位于注漿機10下面，砌塊輸送機一端連接卸磚機9，一端連接疊磚機11，疊磚機11與二次養護系統13之間有第二專用小車12 ;
[0078](三)碼堆系統包括解碼分層機14、砌塊輸送機、碼垛機15、纏繞機19、打包機20，解碼分層機14、砌塊輸送機、碼垛機15、纏繞機19、打包機20依次相鄰，砌塊輸送機連接解碼分層機14、碼垛機15、纏繞機19和打包機20 ；
[0079](四)托板返回系統包括輸送機、翻板機16、送板機22、砌塊成型機4，輸送機連接碼垛機15和翻板機16，送板機22 —端連接翻板機16，一端連接砌塊成型機4。
[0080]本技術方案中，所述首次養護系統為自保溫養護系統，或自然養護系統，或蒸養系統，或加熱養護系統；所述二次養護系統為自保溫養護系統，或自然養護系統，或蒸養系統，或加熱養護系統。
[0081]所述第一專用小車7為在軌道上運行的子母車，或機械叉車；所述第二專用小車12為在軌道上運行的子母車，或機械叉車。
[0082]所述自保溫養護系統包括保溫頂棚801、半包圍型水槽802、自保溫墻體803、夾瓦804，保溫頂棚801的兩底端固定在半包圍型水槽802的頂部支撐臺802a上，半包圍型水槽802固定在自保溫墻體803上，夾瓦804罩在棚頂上。
[0083]所述自保溫養護系統為做了保溫層的養護窯，或做了保溫層的養護室，或做了保溫層的養護棚，或做了保溫層的太陽能溫室，或太陽能溫室。
[0084]所述保溫頂棚801由保溫瓦組成。
[0085]本實用新型的技術效果是:解決了泡沫料漿填芯砌塊自動化生產過程中存在的砌塊養護能耗高，養護時間長，生產時間受氣溫變化和季節變化的影響，生產線造價過高，生產過程中各自動化設備故障頻率高等問題。
【附圖說明】
[0086]圖1為實施方式一中本實用新型新型復合自保溫砌塊的全自動生產線的工藝流程圖
[0087]圖2為實施方式二中本實用新型新型復合自保溫砌塊的全自動生產線的工藝流程圖
[0088]圖3為移動養護架的結構示意圖
[0089]圖4為移動養護架的側視圖
[0090]圖5為裝磚機的結構示意圖
[0091]圖6為砌塊輸送機、裝磚機、移動養護架、養護架輸送機的組合狀態不意圖
[0092]圖7為自動控制料位的多用途泡沫料漿填芯機的結構示意圖
[0093]圖8為疊磚機的結構示意圖
[0094]圖9為疊磚機的側視圖
[0095]圖10為碼垛機的結構示意圖
[0096]圖11為碼垛機的側視圖
[0097]圖12為儲板機的結構示意圖
[0098]圖13為儲板機的側視圖
[0099]圖14為分板機的結構示意圖
[0100]圖15為分板機的側視圖
[0101]圖16為自保溫養護系統的結構示意圖
【具體實施方式】
[0102]實施方式一
[0103]如圖1所示，本實用新型新型復合自保溫砌塊的全自動生產線，其工藝流程依次包括如下步驟:
[0104](一 )空心砌塊成型和首次養護:原料經配料機1、攪拌機2、皮帶輸送機3至砌塊成型機4處成型，空心砌塊由砌塊輸送機送入裝磚機5處，由裝磚機5將空心砌塊送入移動養護架，移動養護架在養護架輸送機6上移動，然后由第一專用小車7依次將移動養護架送到首次養護系統8進行養護，隨后又將裝滿已養護好的空心砌塊的移動養護架運至養護架輸送機6靠近卸磚機9的一端上；
[0105](二)發泡注楽和二次養護:卸磚機9將移動養護架內的空心砌塊一板接一板送至砌塊輸送機上，然后砌塊輸送機將空心砌塊運至注漿機10處進行注漿，注漿完成后成為復合自保溫砌塊，再由疊磚機11 一板接一板將復合自保溫砌塊疊成計算機程序系統設定的層數，然后由第二專用小車12運至二次養護系統13進行養護，然后第二專用小車12將已養護好的復合自保溫砌塊送至解碼分層機14處；
[0106](三)碼堆:解碼分層機14將復合自保溫砌塊一板接一板送至砌塊輸送機上，然后砌塊輸送機將復合自保溫砌塊送至碼垛機15處碼垛，經纏繞機19至打包機20處打包，然后由專用小車運至堆場21碼堆；
[0107](四)托板返回:托板在碼垛機15處與復合自保溫砌塊分離后，由輸送機送至翻板機16處翻板，倒掉板上的渣土后，進入儲板機17，儲板機17將托板疊成計算機程序系統設定的層數，然后由輸送機將疊好的托板送至分板機18處，分板機18將托板一板接一板送入砌塊成型機4。
[0108]實施方式二
[0109]如圖2所示，本實用新型新型復合自保溫砌塊的全自動生產線，其工藝流程依次包括如下步驟:
[0110](—)空心砌塊成型和首次養護:原料經配料機1、攪拌機2、皮帶輸送機3至砌塊成型機4處成型，空心砌塊由砌塊輸送機送入裝磚機5處，由裝磚機5將空心砌塊送入移動養護架，移動養護架在養護架輸送機6上移動，然后由第一專用小車7依次將移動養護架送到首次養護系統8進行養護，隨后又將裝滿已養護好的空心砌塊的移動養護架運至養護架輸送機6靠近卸磚機9的一端上；
[0111](二)發泡注楽和二次養護:卸磚機9將移動養護架內的空心砌塊一板接一板送至砌塊輸送機