種生產泡沫料漿填芯砌塊的簡單技術方案。其技術要點是:該方法的生產線由攪拌機、砌塊成型機、泡沫料漿機、輸送栗、叉車組合而成；生產過程包括如下步驟:將配好的原料送入攪拌機攪拌均勻后，空心砌塊經砌塊成型機成型，由人工使用叉車將空心砌塊運送到養護場地，并按時間先后順序依次排列，進行4-8個小時的自然養護，待空心砌塊具備混凝土固化強度后，泡沫料漿機制備好泡沫料漿，由輸送栗將料漿送入有一定長度的注漿管，并由人工手拿注漿管依次往砌塊的空腔里灌注泡沫料漿，空心砌塊完成注漿后，即成為泡沫料漿填芯砌塊；泡沫料漿填芯砌塊根據發泡材料的不同，繼續在養護場地進行1-8小時的自然養護，待泡沫料漿在砌塊的空腔里凝固，再由人工使用叉車按養護時間的先后順序依次將其運往堆場，并碼成堆，進一步進行自然養護。
[0036]該技術方案的主要缺陷是，設備構成更簡單，自動化程度更低，生產效率也更低，生產能力小。
[0037]本實用新型增加了裝磚機、移動養護架、養護架輸送機、卸磚機、疊磚機、上磚機、解碼分層機、碼垛機、纏繞機、打包機、翻板機、儲板機、分板機等設備。自動化程度高，生產效率尚，生廣能力大幅度提尚。
[0038]本實用新型設計了自保溫養護系統。該自保溫養護系統具有極好的保溫性能，在冬季氣溫為0°c的時候，該自保溫養護系統內僅憑所養護的砌塊中的水泥、混凝土與水進行水化反應所釋放的熱量，就能使自保溫養護系統內的溫度達到30°c以上，不需燃煤蒸壓養護，既有很好的節能減排效果，又極大地縮短了砌塊的養護時間，使得復合自保溫砌塊的生產不再受冬季氣溫變化和地域限制，大幅度提高了整條生產線的產量，也便于大范圍推廣。
[0039]在專利文獻《一種全自動復合自保溫砌塊的生產線》(申請號201320776098.0)中，該全自動復合自保溫砌塊的生產線包括配料段、砌塊成型段、養護段、托板返回段和產品輸送段。
[0040]所述配料段包括預混槽⑴和攪拌機(2);
[0041]所述砌志成型段包括料斗(3)、成型機⑷、砌塊輸送機A (5)、升板機A (6)、所述料斗(3)上方的皮帶將攪拌機(2)中的混合物料輸送到料斗(3)，所述成型機(4)位于料斗
(3)下方，所述成型機(4)和升板機A (6)之間沒有砌塊輸送機A (5);
[0042]所述養護段包括子母窯車A (7)、養護窯⑶、子母窯車B (9)、降板機A (10)、砌塊輸送機B(Il)、灌芯澆注機(12)、升板機B(13)、子母窯車C(14);所述子母窯車A(7)軌道的一端與升板機A (6)連接，另一端連接到養護窯(8)，所述子母車B (9)的軌道一端連接養護窯(8)，另一端連接降板機A (10)，所述降板機A (10)與灌芯澆注機(12)之間沒有砌塊輸送機B(Il);所述灌芯澆注機(12)有輸送皮帶連接到升板機B(13)，所述字母窯車C(14)的軌道一端連接升板機B (13)，另一端連接到養護窯(8);所述托板返回段包括降板機B (15)、托板返回機A(16)、碼垛機(17)、托板返回機B(IS)、翻板機(19)和送板機(20);所述降板機B (15)連接到字母窯車A (7)軌道與升板機A (6)連接的一端，所述降板機B (15)到碼垛機
(17)的輸送帶上沒有托板返回機A (16)，所述碼垛機(17)有兩條輸出傳送帶，其中一條連接到托板返回機B (18)，經翻板機(19)、送板機(20)將托板送回成型機⑷；
[0043]所述產品輸送段包括送垛機(21)、自動打包機(22)和叉車；所述送垛機(21)連接從碼垛機(17)輸出的另一條傳送帶，送到自動打包機(22)，然后裝入叉車送到成品堆場
(23)。
[0044]該技術方案的主要缺陷是，其一，設備過多，工藝流程過于復雜，僅升板機和降板機就各有兩臺(升板機A、升板機B、降板機A、降板機B)設備造價過高，其二、子母車和子母窯車過多，且同一軌道上有子母車B (9)和子母窯車C (14)，使得軌道的運輸量很大，兩臺小車的運行程序復雜，容易出故障。其三，生產過程過于復雜，易出故障。其四，整條生產線的各設備都是在計算機程序控制下自動運行，隨著自動化設備使用的時間越長，各設備出故障的頻率越高，生產線會不斷地停工維修，影響生產。
[0045]本實用新型由專用小車將空心砌塊運至首次自保溫養護系統，然后又由專用小車將養護好的空心砌塊運至卸磚機處，將空心砌塊從養護架上一板接著一板卸下來，送往泡沫料漿填芯機處注漿，之后再由專用小車將注漿后的泡沫料漿填芯砌塊運至二次自保溫養護系統進行養護。養護完成后，再由專用小車進入碼堆系統。整條生產線中如果某一個設備出了故障，其它設備還可繼續生產。
[0046]本實用新型中的托板返回系統具有創新性，該托板返回系統包括儲板機、輸送機和分板機，托板經儲板機疊成多層后，經輸送機運至分板機，再由分板機送至砌塊成型機內。一旦碼垛機出了故障，因儲板機與分板機之間的輸送機上有多個疊好了的多層托板，可通過分板機不斷將托板送至砌塊成型機內，確保砌塊成型機繼續生產。
[0047]本實用新型設計了自保溫養護系統。該自保溫養護系統具有極好的保溫性能，在冬季氣溫為0°c的時候，該自保溫養護系統內僅憑所養護的砌塊中的水泥、混凝土與水進行水化反應所釋放的熱量，就能使自保溫養護系統內的溫度達到30°c以上，不需燃煤蒸壓養護，既有很好的節能減排效果，又極大地縮短了砌塊的養護時間，使得復合自保溫砌塊的生產不再受冬季氣溫變化和地域限制，大幅度提高了整條生產線的產量，也便于大范圍推廣。
[0048]專利文獻《一種全自動復合自保溫砌塊生產方法》(申請號201310630675.X)與上述專利《一種全自動復合自保溫砌塊的生產線》有相同的缺陷:其一，設備過多，工藝流程過于復雜，僅升板機和降板機就各有兩臺(升板機A、升板機B、降板機A、降板機B)設備造價過高，其二、子母車和子母窯車過多，且同一軌道上有子母車B(9)和子母窯車C(14)，使得軌道的運輸量很大，兩臺小車的運行程序復雜，容易出故障。其三，生產過程過于復雜，易出故障。其四，整條生產線的各設備都是在計算機程序控制下自動運行，隨著自動化設備使用的時間越長，各設備出故障的頻率越高，生產線會不斷地停工維修，影響生產。
[0049]在專利文獻《墻體自保溫砌塊生產線》(申請號201310065659.0)中，該墻體自保溫砌塊生產線，包括空心磚生產系統、蒸養系統、轉運系統、泡沫混凝土澆注系統和自動化控制系統，所述蒸養系統通過所述轉動系統分別與所述空心磚體生產系統、泡沫混凝土澆注系統連接，所述自動化控制系統通過控制線路與所述空心磚體生產系統、蒸養系統、泡沫混凝土澆注系統和轉運系統連接。
[0050]該技術方案的主要缺陷是，
[0051]其一，保溫砌塊需在封閉的養護區內進行高溫蒸汽養護，需要大量燃燒煤炭等燃料，能耗較大，且生產過程中排放二氧化碳等廢氣，有三廢產生，對環境有污染。設備長期在潮濕的蒸汽養護區里運行，其上面大量的軸承及其它零部件會銹蝕，降低了設備的使用壽命；如果采用不銹鋼等其它高質量材料，則設備的成本太高，也不可取；
[0052]其二，整條生產線的各設備都是在計算機程序控制下自動運行，隨著自動化設備使用的時間越長，各設備出故障的頻率越高，生產線會不斷地停工維修，影響生產。
[0053]雖然該發明的泡沫混凝土澆注系統可以單獨通過控制臺進行控制作業，有效地避免了因砌塊成型和蒸養系統故障而影響到澆注系統，以及澆注系統故障影響到砌塊成型和蒸養系統的工作，進而造成整個生產線的停產情況發生；但轉運系統即各種自動化輸送設備也是很容易出故障的，轉運系統一旦出故障，就會影響到砌塊成型和蒸養系統的工作，或影響到澆注系統的工作，進而影響到整個生產線的工作，甚至造成整個生產線的停產情況發生。
[0054]本實用新型由專用小車將空心砌塊運至首次自保溫養護系統，然后又由專用小車將養護好的空心砌塊運至卸磚機處，將空心砌塊從養護架上一板接著一板卸下來，送往泡沫料漿填芯機處注漿，之后再由專用小車將注漿后的泡沫料漿填芯砌塊運至二次自保溫養護系統進行養護。養護完成后，再由專用小車進入碼堆系統。整條生產線中如果某一個設備出了故障，其它設備還可繼續生產。
[0055]并且本實用新型中的托板返回系統具有創新性，該托板返回系統包括儲板機、輸送機和分板機，托板經儲板機疊成多層后，經輸送機運至分板機，再由分板機送至砌塊成型機內。一旦碼垛機出了故障，因儲板機與分板機之間的輸送機上有多個疊好了的多層托板，可通過分板機不斷將托板送至砌塊成型機內，確保砌塊成型機繼續生產。
[0056]本實用新型設計了自保溫養護系統。該自保溫養護系統具有極好的保溫性能，在冬季氣溫為0°c的時候，該自保溫養護系統內僅憑所養護的砌塊中的水泥、混凝土與水進行水化反應所釋放的熱量，就能使自保溫養護系統內的溫度達到30°c以上，不需燃煤蒸壓養護，既有很好的節能減排效果，又極大地縮短了砌塊的養護時間，使得復合自保溫砌塊的生產不再受冬季氣溫變化和地域限制，大幅度提高了整條生產線的產量，也便于大范圍推廣。
[0057]在專利文獻《一種自保溫砌塊生產線》(專利號ZL201210024071.6)中，該自保溫砌塊生產線，包括攪拌機，所述攪拌機與原料倉之間沒有自動上料裝置，攪拌機的下面沒有布料口，其特征是:所述攪拌機的上料口和底部均設有自動計量裝置，所述攪拌機的布料口下面設有一條自動運輸模具的生產軌道(5.1)，所述生產軌道上與攪拌機相距適當的距離上還沒有脫模機(2)，該脫模機另一端兩側分別設有一條自動返回攪拌機的返回軌道(5.2)和一條自動進入養擴護區的軌道，該返回軌道上依穿過清洗區，噴油區和下芯區，所述清洗區設有清洗機(3)，下芯區設有下芯機(4)，養護區(12)的另一端沒有鏈板機(13)，在鏈板機(13的另一端設機械手。
[0058]該專利的技術方案為:由下芯機將保溫芯材放入模具內，然后再在模具內注入混凝土，將保溫芯材包在中間，然后用脫模機將模具從混凝土中脫離出來，得到自保溫砌塊。在這一技術方案中，保溫芯材只能為固體，且固體保溫芯材一般為聚苯類、聚氨酯類等有機材料，防火性能差。該技術方案采用全自動生產方式，也存在生產過程過于復