建筑裝飾打點貼餅器及灰餅成型方法_2

0022]圖6為圖5的D-D剖視圖。
[0023]圖7為游標的主視圖。
[0024]圖8為圖2中I部分的的局部詳圖。
[0025]圖9為圖2中II部分的的局部詳圖。
[0026]圖10為設計施工面示意圖。
[0027]圖11為最尚點施工面不意圖。
[0028]圖12為最低點施工面示意圖。
[0029]圖13為成活灰餅面示意圖。
[0030]圖14為成活灰餅示意圖。
[0031 ] 1-殼體101-模頭倉102-中心孔103-手輪槽 104-電池倉
2-機殼角柱3-水平泡 4-振動器開關 5-電池倉蓋 6-水平調整螺桿
手輪8_電池 10-游標鎖緊螺檢11-游標 1101-游標準線
1102-測厚標尺 12-端擋 13-端擋螺釘 14-模頭角柱15-模頭 1501-模頭外螺紋1502-成活餅厚指示尺1503-基準刻度尺
1504-振動電機槽1505-灰餅弧面1506-模頭端面 16-振動電機 17-成活灰餅1701-成活灰餅弧面
18-激光基準面 19-測厚標尺+0-0點20-設計施工面
21-最高點施工面22-測厚標尺_6_23-測厚標尺+6_
24-最低點施工面25-成活灰餅面【具體實施方式】:
參照圖1 一圖9，有一個殼體1，在殼體1的上面位置設置有水平泡3，殼體1有一個帶前開口的模頭倉101，在模頭倉101內放置有模頭15，模頭15的前面為內凹的圓弧面構成灰餅弧面1505，模頭15通過殼體1的中心孔102向后伸出殼體1的部分上有長度刻度線成為成活餅厚指示尺1502;另有一個帶刻度的基準刻度尺1503，在基準刻度尺1503上設有游標11，游標11中部設置有游標準線1101，游標11的側面設置有游標鎖緊螺栓10，在游標11左右兩側順應基準刻度尺1503長度方向上設置帶有刻度的測厚標尺1102，基準刻度尺1503的前部從殼體1后端與模頭15固定連接，基準刻度尺1503尾端通過端擋螺釘13固定端擋12，端擋12可以避免游標11從基準刻度尺1503尾端脫落，在殼體1與模頭15之間設置能推拉基準刻度尺1503和模頭15相對于殼體1前后移動的推拉裝置。推拉裝置是在殼體1的后部設置有手輪槽103，手輪槽103內鑲有手輪7，模頭15向殼體1外伸出的部分上設置有模頭外螺紋1501，手輪7內孔的內螺紋701與模頭外螺紋1501連接形成螺紋副。在模頭15上設置振動電機槽1504，在振動電機槽1504內放置振動電機16;在殼體1上設置電池倉104和振動器開關4，電池倉104上設置電池倉蓋5并在電池倉104內放置電池8;電池倉104、振動器開關4、振動電機16之間通過導線連接構成電池8供電、振動器開關4控制、振動電機16作為執行元件的電路。殼體1前面下部兩側分別設有機殼角柱2，殼體1上部處于左右中間位置設置水平調整螺桿6，水平調整螺桿6的前端伸出在殼體1前面的外部，模頭15前面的模頭端面1506四角位置設置有模頭角柱14與模頭端面1506共平面。
[0032]參照圖1 一圖14，灰餅成型的方法包括以下步驟:
(1)游標定位的操作過程
a.放置激光標線儀(投線儀):將激光標線儀的一字線激光束定位于控制線的一端，控制線是事先由工程技術員根據設計圖紙放線描繪的墨線，墻面抹灰施工時將控制線放在地面上，地面施工時將控制線放在墻面上，控制線平行于成活面，一般距離施工面距離在100mm-500mm，調整激光束與控制線共線，便形成了一個激光平面，墻面施工時激光束與地面上的控制線共面，地面施工時激光束與墻面上的控制線共面，此激光平面作為貼餅器的目標基準平面，即激光基準面18，在此以控制線距離墻面施工面200mm為例描述操作過程；
b.標齊:正轉手輪7將模頭15推至模頭端面1506與機殼角柱2平齊或凸出的位置，因為此時控制線距離施工面就是200mm，所以調整游標11使游標準線1101對齊基準刻度尺1503的200mm刻度，而200mm刻度位置距離灰餅弧面1505的最近點也是200mm，擰緊游標鎖緊螺栓10固定游標11;
c.探查施工面:手持貼餅器將模頭端面1506貼附于施工面的任意探查點上，基準刻度尺1503則基本垂直于施工面，此時激光基準面18照射在游標11上形成了一條激光線，觀察激光線在測厚標尺1102上刻度值，此刻度值即為探查點與激光基準面18的距離偏差。最佳情況是“+0-0”，為設計施工面20，即測厚標尺+0-0點19，也就是說該探查點距離激光基準面18是200mm;如果是減某個值，如:_6mm，測厚標尺1102顯示在測厚標尺_6mm點22處，則為此探查點到激光基準面18的距離為小于200mm且差此值，表示此點外凸設計施工面20的距離為6mm，為高點；如果是加某個值，如:最高點為+6mm，測厚標尺1102顯示在測厚標尺+6mm點23處，則為此探查點到激光基準面18的距離為大于200mm且多此值，表示此點內凹，為低點。因為抹灰施工時抹灰砂漿必須完全覆蓋最高點，所以要在整個施工面上盡量多且均勻分布地進行點位探查，以便找到此施工面的最高點，也就是減值最大點為最高點，同時減值最小或加值最大的點為最低點，最低點所在的面為最低點施工面24，一般規定最高點和最低點相差大于35mm時就不能一次性抹灰成活，必須在最低點及其附近的凹施工面上先抹一層或多層底灰，以便盡量縮小差距；
d.確定最高點施工面21:這里定義通過最高點且平行于激光基準面18的平面為最高點施工面21。將游標準線1101調至基準刻度尺1503上200-最高點差值的刻度位置，如:最高點為-6mm，則應將游標準線1101調至基準刻度尺1503的200-6=194mm的刻度位置上，也就是施工面上的最高點距離激光基準面18是194mm，通過該點且平行于激光基準面18的平面為最尚點施工面21 ；
e.抹灰厚度的確定:應按照建筑圖紙設計、施工規范和施工技術人員的要求確定抹灰厚度，也就是施工面上最尚點抹灰厚度，如:要求最尚點灰厚必須大于等于5mm，則應將游標準線1101調至基準刻度尺1503的最高點施工面21位置194-5=189mm，此值就是抹灰成活后的成活面到激光基準面18的最終距離，貼餅就應該以此為準，為成活灰餅面25。由于原始施工面的高低不平，貼餅器在不同位置成型的灰餅厚度也不同，但是所有灰餅的外表面的母線都落在189_的同一平面上，確保了后續大面積施工成活面的平整度達到質量驗收規范；
(2)貼餅的操作過程:
a.裝填砂漿:反向轉動手輪7將模頭15退入模頭倉101內一定距離，該距離應大于預測的最大餅厚，在模頭倉101內的四壁和模頭15表面上鋪墊一張塑料薄膜以避免砂漿污染貼餅器，將貼餅砂漿填滿模頭倉101并確保模倉內有足夠的砂漿完成灰餅的成型；
b.水平調整:手持貼餅器將其固定在待貼餅的施工面上，水平調整螺桿6在上，機殼角柱2在下，使水平調整螺桿6和機殼角柱2頂住施工面，調整水平調整螺桿6將機殼1上的水平泡3的氣泡調至正中間，以確保成活灰餅17的灰餅弧面1701表面母線鉛垂或水平，如圖14;
c.壓模成型:正向轉動手輪7，手輪內螺紋701驅動模頭外螺紋1501，模頭15便擠壓模頭倉101內的貼餅砂漿并成型在施工面上，為了減輕勞動強度，在擠壓成型灰餅時，可以按下振動器開關4，在模頭15內的振動電機16振動模頭倉101內的灰餅砂漿，起到了振實作用同時降低了工作強度；
d.拾取激光基準面18:如前所述定位并固定在基準刻度尺1503上的游標11所在的位置是189mm，激光基準面18照射在游標11上形成了一條激光線，游標11跟隨模頭15同步移動，游標11上的游標準線1101向激光基準面18靠近，隨著手輪7的轉動，當游標準線1101與激光基準面18重合時，停止轉動手輪7，灰餅定型完成。此時成活餅厚指示尺1502與機殼1交界處的刻度數值就是該灰餅的成活厚度；
e.脫模:保持貼餅器附著于施工面上，慢速反轉手輪1圈左右，以便于順利脫模，模頭15開始脫離成活灰餅，保持貼餅器垂直于施工