單元式金屬幕墻的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及單元式金屬幕墻。
【背景技術】
[0002]金屬幕墻材料強度大，材質輕，著色處理方便；表面已成形，分格限止小，易實現大分格和整體轉角處理；加工方便，易實現大規模生產的優勢。因此金屬幕墻受到了國內外建筑師們的睛睞，市場應用廣闊。
[0003]但金屬幕墻材料的溫變性能比較靈敏，在日常溫度變化中，金屬幕墻的表面就會出現不平整的情況，并且隨著溫度的變化其平整度也變化。因此金屬幕墻的平整度問題已成為行業中最難以解決的質量通病。
[0004]經過研究，發現傳統金屬幕墻的構造設計中存在自身無法克服的問題。傳統金屬幕墻，其金屬板執邊后通過連接角碼與幕墻骨架連接，然后注膠密封，最終成型。金屬飾面板與骨架緊密連接(如螺釘鎖緊)，在陽光照射下板面溫度升高導致面積增大，由于周邊的螺釘將其固定，其膨脹出的面積增量就會出現鼓面，相反當夜間溫度下降時板面出現凹面。
[0005]且傳統金屬幕墻在施工安裝時，由于板面較大，需要多名操作人員同時進行，步調一致，才能完成一塊板的定位，還往往造成分格縫的不均勾O無形中對操作人員的操作技能提出了很高的要求，施工成本就相對提高了。
[0006]目前雖然也出現一些金屬板幕墻能消除溫變影響，然而為實現消除溫變，需要付出非常昂貴的代價，使得一般用戶難以接受。
【發明內容】
[0007]本發明的目的在于提供一種單元式金屬幕墻，其能有效消除溫變引起的幕墻金屬板變形，防止金屬板面出現鼓面或凹面，且不需要幕墻骨架。
[0008]為實現上述目的，本發明的技術方案是設計一種單元式金屬幕墻，包括:若干橫豎向拼接的矩形金屬板，轉接件，以及用于遮擋相鄰金屬板間分格縫的遮擋件；
所述金屬板包括折邊形成的:頂部橫向懸掛邊，底部橫向自由邊，左側豎向自由邊，以及右側豎向自由邊；
所述轉接件包括如下型材:用于連接右側豎向自由邊的豎向加強邊肋，用于連接左側豎向自由邊的豎向連接邊肋，用于連接底部橫向自由邊的橫向連接邊肋，用于連接并支承頂部橫向懸掛邊的橫向加強邊肋，用于連接并支承橫向加強邊肋的橫向轉接槽，以及用于連接并支承橫向轉接槽的槽鋼；
所述遮擋件包括如下橡膠型材:用于遮擋橫向分格縫的橫向遮擋橡膠條，以及用于遮擋豎向分格縫的豎向遮擋橡膠條；
所述橫向加強邊肋配有用于將其與橫向轉接槽緊固連接的第二緊固件，該第二緊固件包括第二螺栓、第二螺帽和條形螺母；
所述橫向轉接槽配有用于將其與槽鋼緊固連接的第一緊固件，該第一緊固件包括第一螺栓和第一螺帽；
所述橫向加強邊肋的型材長度方向橫向設置；所述橫向加強邊肋包括如下沿其型材長度方向延伸的邊:用于連接橫向轉接槽的連接邊，用于與頂部橫向懸掛邊內表面貼靠的側貼靠邊，以及用于與金屬板背面貼靠的背貼靠邊；所述橫向加強邊肋還設有用于讓橫向連接邊肋插接的橫向插接槽，該橫向插接槽沿橫向加強邊肋的型材長度方向延伸，且槽口向上；所述橫向加強邊肋，其連接邊的橫向兩端分別開設有兩個用于安裝第二螺栓的同側第三安裝孔；
所述橫向加強邊肋，其背貼靠邊與對應金屬板的背面貼靠并緊固連接，其側貼靠邊與對應金屬板的頂部橫向懸掛邊內表面貼靠并緊固連接；
所述橫向連接邊肋的型材長度方向橫向設置；所述橫向連接邊肋包括如下沿其型材長度方向延伸的邊:用于插入橫向插接槽的插接邊，用于與底部橫向自由邊內表面貼靠的側貼靠邊，用于與金屬板背面貼靠的背貼靠邊，以及用于連接橫向遮擋橡膠條的連接邊；所述橫向連接邊肋在其連接邊上還設有用于卡接橫向遮擋橡膠條的橫向卡槽，該橫向卡槽沿橫向連接邊肋的型材長度方向延伸；
所述橫向連接邊肋，其背貼靠邊與對應金屬板的背面貼靠并緊固連接，其側貼靠邊與對應金屬板的底部橫向自由邊內表面貼靠并緊固連接，其橫向卡槽卡接有對應橫向遮擋橡膠條，其插接邊插入與其豎向相鄰的橫向插接槽內，該插接邊與橫向插接槽間設有橫向和豎向滑動間隙；
所述橫向遮擋橡膠條的型材長度方向橫向設置；所述橫向遮擋橡膠條包括如下沿其型材長度方向延伸的邊:用于遮擋橫向分格縫的遮擋邊，以及用于與橫向卡槽卡接的卡條邊；
所述橫向遮擋橡膠條，其卡條邊卡入對應橫向卡槽內，其遮擋邊遮擋對應橫向分格縫；
所述豎向加強邊肋的型材長度方向豎向設置；所述豎向加強邊肋包括如下沿其型材長度方向延伸的邊:用于與右側豎向自由邊內表面貼靠的側貼靠邊，以及用于與金屬板背面貼靠的背貼靠邊；所述豎向加強邊肋還設有用于讓豎向連接邊肋插接的豎向插接槽，該豎向插接槽沿豎向加強邊肋的型材長度方向延伸，且槽口向右；
所述豎向加強邊肋，其背貼靠邊與對應金屬板的背面貼靠并緊固連接，其側貼靠邊與對應金屬板的右側豎向自由邊內表面貼靠并緊固連接；
所述豎向連接邊肋的型材長度方向豎向設置；所述豎向連接邊肋包括如下沿其型材長度方向延伸的邊:用于插入豎向插接槽的插接邊，用于與左側豎向自由邊內表面貼靠的側貼靠邊，用于與金屬板背面貼靠的背貼靠邊，以及用于連接豎向遮擋橡膠條的連接邊；所述豎向連接邊肋在其連接邊上還設有用于卡接豎向遮擋橡膠條的豎向卡槽，該豎向卡槽沿豎向連接邊肋的型材長度方向延伸；
所述豎向連接邊肋，其背貼靠邊與對應金屬板的背面貼靠并緊固連接，其側貼靠邊與對應金屬板的左側豎向自由邊內表面貼靠并緊固連接，其豎向卡槽卡接有對應豎向遮擋橡膠條，其插接邊插入與其橫向相鄰的豎向插接槽內，該插接邊與豎向插接槽間設有橫向和豎向滑動間隙；
所述豎向遮擋橡膠條的型材長度方向豎向設置；所述豎向遮擋橡膠條包括如下沿其型材長度方向延伸的邊:用于遮擋豎向分格縫的遮擋邊，以及用于與豎向卡槽卡接的卡條邊；
所述豎向遮擋橡膠條，其卡條邊卡入對應豎向卡槽內，其遮擋邊遮擋對應豎向分格縫；
所述槽鋼固定于墻體上，且槽口向下；所述槽鋼包括平置腹板和兩個豎置翼板；所述腹板和兩個翼板都垂直于墻面；所述腹板設有用于安裝第一螺栓的兩個長圓孔，該兩個長圓孔的長度方向垂直于墻面；
所述橫向轉接槽，其型材長度方向橫向設置，且槽口向上；所述橫向轉接槽包括如下沿其型材長度方向延伸的邊:用于與腹板上表面貼靠的底邊，分設于槽口兩側、用于支承橫向加強邊肋連接邊的兩個頂邊；所述橫向轉接槽在其兩個頂邊的下表面分別設有用于插接條形螺母的安裝槽，該安裝槽沿橫向轉接槽的型材長度方向延伸；所述橫向轉接槽還在其底邊的上表面設有用于限制第一螺栓頭部轉動的第一限位槽，該第一限位槽沿橫向轉接槽的型材長度方向延伸，且槽口向上；所述橫向轉接槽還在其底邊開設有用于安裝第一螺栓的兩個第一安裝孔，該兩個第一安裝孔位于第一限位槽內；
所述條形螺母包括與橫向轉接槽槽口滑動配合的平置長條形主體，該長條形主體的長度方向橫向設置；所述長條形主體的底部設有用于限制第二螺栓頭部轉動的第二限位槽，該第二限位槽沿長條形主體的長度方向延伸，且槽口向下；所述長條形主體在其寬度方向兩側還設有用于插入上述安裝槽的插接凸條，該插接凸條沿長條形主體的長度方向延伸；所述長條形主體還開設有用于安裝第二螺栓的兩個第二安裝孔，該兩個第二安裝孔位于第二限位槽內；
單個橫向加強邊肋由兩個橫向相鄰的橫向轉接槽支承，該兩個橫向轉接槽分別連接于橫向加強邊肋連接邊的橫向兩端；
橫向相鄰的一對橫向加強邊肋與同一橫向轉接槽連接，該對橫向加強邊肋的連接邊與對應橫向轉接槽的頂邊頂面貼靠，該對橫向加強邊肋各自配置一個條形螺母，條形螺母的插接凸條完全插入橫向轉接槽的安裝槽，條形螺母的兩個第二安裝孔與橫向加強邊肋的兩個同側第三安裝孔一一對應，第二螺栓由下至上依次豎向貫穿第二安裝孔、第三安裝孔，第二螺栓的頭部置入條形螺母的第二限位槽內，第二螺帽由上至下鎖緊于第二螺栓上；
每個橫向轉接槽對應連接一個槽鋼，橫向轉接槽的底邊與對應槽鋼的腹板上表面貼靠，且底邊的兩個第一安裝孔與腹板的兩個長圓孔一一對應，第一螺栓由上至下依次豎向貫穿第一安裝孔、長圓孔，第一螺栓的頭部置入底邊的第一限位槽內，第一螺帽由下至上鎖緊于第一螺栓上。
[0009]優選的，條形螺母與對應橫向轉接槽間設有橫向滑動間隙。
[0010]優選的，所述橫向加強邊肋還配有:橫向支點角碼、與墻體固定的第一后置錨栓；所述橫向加強邊肋通過橫向支點角碼與第一后置錨栓連接；所述橫向加強邊肋還包括如下沿其型材長度方向延伸的邊:用于連接橫向支點角碼的加固邊；
所述豎向加強邊肋還配有:豎向支點角碼、與墻體固定的第二后置錨栓；所述豎向加強邊肋通過豎向支點角碼與第二后置錨栓連接；所述豎向加強邊肋還包括如下沿其型材長度方向延伸的邊:用于連接豎向支點角碼的加固邊。
[0011]優選的，所述橫向加強邊肋的加固邊設有橫向基礎刻線； 所述豎向加強邊肋的加固邊設有豎向基礎刻線；
所述條形螺母長條形主體的上表面設有基礎刻線，該基礎刻線沿長條形主體的長度方向延伸；
所述橫向轉接槽的頂邊上表面設有橫向基礎刻線；