所述橫向轉接槽的底邊上表面設有橫向基礎刻線。
[0012]優選的，所述橫向轉接槽底邊與槽鋼腹板間設有墊片。
[0013]優選的，所述豎向加強邊肋的側貼靠邊通過鉚釘與右側豎向自由邊鉚接，所述豎向連接邊肋的側貼靠邊通過鉚釘與左側豎向自由邊鉚接，所述橫向連接邊肋的側貼靠邊通過鉚釘與底部橫向自由邊鉚接，所述橫向加強邊肋的側貼靠邊通過鉚釘與橫向懸掛邊鉚接。
[0014]優選的，所述金屬板背面分別通過鋁質焊釘與豎向加強邊肋、豎向連接邊肋、橫向連接邊肋、橫向加強邊肋的背貼靠邊連接。
[0015]優選的，所述墻體內置有預埋件，所述槽鋼的內側端面與預埋件焊接在一起。
[0016]優選的，所述槽鋼為10#槽鋼。
[0017]本發明的優點和有益效果在于:提供一種單元式金屬幕墻，其能有效消除溫變引起的幕墻金屬板變形，防止金屬板面出現鼓面或凹面，且不需要幕墻骨架。
[0018]本發明改變了傳統金屬幕墻的連接構造的思路，化螺釘的鉸接為滑動副連接，充分釋放金屬板受溫變產生的面積增量。當溫度升高時板面增大分格縫變小；反之，當溫度降低時板面縮小分格縫變大；使得金屬板處于自然的狀態。
[0019]金屬板最常用的幾何形狀為矩形，其頂部橫邊設為頂部橫向懸掛邊，其余三條邊通過槽口插接形成滑動副為自由邊；懸掛邊通過轉接件連接既能承擔風荷載又通用承擔自重荷載，自由邊只承擔風荷載，大大提高了金屬板幕墻的平面內變形性能和抗震性能要求。
[0020]通過加強邊肋、連接邊肋的插接組合形成共同承擔荷載，橫向加強邊肋、豎向加強邊肋通過鋁合金型材的優化設計，既加強了金屬板邊緣的強度又滿足橫向連接邊肋、豎向連接邊肋的插接關系，保證了金屬板塊的定位安裝精度。橫向連接邊肋、豎向連接邊肋通過鋁合金型材的優化設計，巧妙地與遮擋橡膠條組合達到了既遮擋了連接鉚釘，又替代了膠縫固有的瑕疵，遮擋橡膠條的后位處理可以使得金屬板幕墻更具有立體感觀。
[0021]由于《點掛外墻板裝飾工程技術規程》JGJ321 - 2014的發布，結合金屬板幕墻為非透明幕墻的特點。將金屬板塊設計成一個具承接風荷載和自重荷載的獨立單元，通過轉接件與建筑墻體連接，取消了骨架系統，大大節約了人工成本和材料成本。由于改變了施工方法，金屬板單元可以實現工廠化生產，大大減少了現場作業的內容，同時對提高質量控制也是不可估量貢獻。
[0022]在綠色建筑理念推動下，金屬板幕墻為非透明幕墻，一般情下均有剪力墻和實體墻。而這些墻體均能承受金屬板幕墻的荷載。在熱工要求下均需做保溫層處理，隨著保溫層施工技術的提高其防水性能均能滿足建筑的水密性能。可對金屬板幕墻的水密性能不做要求。因此，本金屬板幕墻系統為開放式單元幕墻。
[0023]本發明具有如下技術亮點:
1、本發明單元式金屬幕墻系統總體可分成轉接件和金屬板塊二個部分。
[0024]轉接件部分:通過槽鋼與預埋件電焊連接，使得槽鋼穿出保溫層，不影響保溫層的施工。當完成保溫層施工后，通過螺栓連接安裝鋁合金橫向轉接槽，在有機墊片和連接孔位的作用下使得基準刻線現場鋼琴線對齊，可徹底消除建筑與理論界面的誤差。
[0025]金屬板塊部分:由于量值傳遞合理，加工精度高，易達到質量的要求。
[0026]因此，施工速度很高。成本明顯下降。
[0027]施工過程中可將建筑的施工誤差消除在幕墻骨架面之內，可以實現與理論值的正確基面，可以保證明金屬板整體厚度的加工控制，易實現大規模生產。
[0028]2、本發明單元式金屬幕墻可以分成二個質量控制點:1)轉接件基準面控制；2)金屬板的加工精度的控制。避免了邊施工邊調整的落后施工工藝，質量穩定。
[0029]3、當金屬板成品運到施工現場時可以將板塊先掛在轉接件上，然后根據施段進行整體分格縫的誤差分配調整，固定，很容易做到縫隙均勻美觀。
[0030]本發明橫向轉接槽具有如下技術亮點:
1、轉接槽的主要功能是通過懸挑10#槽鋼牛腿與埋件連接，脫離保溫層的干擾，完成消化建筑的施工誤差。使得轉接槽的定位基準面(頂邊)處于理論值狀態。由于金屬板懸掛邊的橫向加強邊肋的限止，與保溫層的距離只有一條很小的縫隙，需要有構造轉化為只在上口外側連接就行的連接方法，因此設計了該轉接槽。
[0031]2、轉接槽的連接:通過二個第一螺栓穿過槽鋼牛腿上的長圓孔的連接可實現水平方向的移動，通過等厚墊片的調整可以實現高低的調整，從而達到與現場拉的鋼琴線吻合，滿足施工精度的要求。
[0032]3、轉接槽底邊設有關于中心線對稱的鋼琴線基準刻線，使得轉接槽連接有一個精確定位，便于施工的質量檢查。設置六角頭扁口槽(第一限位槽)，使得連接螺栓的六角頭不發生跟轉。設置轉接槽中心基準刻線，可使轉接槽不需認面安裝。設置用于插接條形螺母的安裝槽，通過第二螺栓與條形螺母、懸掛邊的橫向加強邊肋的連接，形成一個很小的間隙，使得金屬板塊在伸縮方向有一個精確的定位，同時又可滑動的運動副。連接過程式中在安裝槽的作用下，加強了轉接槽的剛度，大大減小了轉接槽的壁厚。
[0033]本發明條形螺母具有如下技術亮點:
1、條形螺母的主要功能是通過第二螺栓與條形螺母、橫向加強邊肋的連接，形成一個很小的間隙。使得金屬板塊在伸縮方向有一個精確的定位，同時又可滑動的運動副，連接過程中在安裝槽的作用下，加強了橫向轉接槽的剛度，大大減小了轉接槽的壁厚。
[0034]2、條形螺母:設有關于中心線對稱的基準刻線，第二安裝孔有一個精確定位，便于施工的質量檢查。設有第二螺栓六角頭扁口槽(第二限位槽)，使得第二螺栓的六角頭不發生跟轉。
[0035]3、通過條形螺母與第二螺栓的組合，使得第二螺栓的螺桿朝上，與懸掛邊橫向加強邊肋連接時可以直接擰上螺母，在第二螺栓六角頭扁口槽(第二限位槽)的作用下不會發生跟轉，達到操作間單可靠。
[0036]本發明橫向加強邊肋具有如下技術亮點:
1、懸掛邊橫向加強邊肋的主要功能是:連接金屬板，并對金屬板折邊進行加強，同時完成與相鄰板邊的插接功能。
[0037]2、為了確保金屬板面到轉接槽中線的位置精度，采用鋁質焊釘與金屬板背面焊接，然后通過鉚釘與金屬板折邊連接。鉚釘與鋁質焊釘形成一個垂直的組合連接，發揮了各自的特長，既保證了金屬板塊的連接精度，又加強了折邊的強度。
[0038]3、懸掛邊橫向加強邊肋與橫向連接邊肋的插接方便可靠。
[0039]4、由于金屬板的加工、工藝特點其分格較大而且變化較為離散。如果全部通過加大懸掛邊加強肋的構造來滿足強度和剛度的話，必將提高很大的成本，并且在某些小分格部位造成浪費。本設計通過增加結構支點的方法，固定加強邊肋的構造，當構造不能滿足強度、剛度要求時可增加支點連接來滿足要求。大大節約了成本。增加支點的數量可以通過結構計算確定安全可靠。
[0040]本發明遮擋橡膠條具有如下技術亮點:
1、遮擋橡膠條主要功能是增強金屬板分格縫的裝飾效果，替代了注膠工藝的分格縫處理方法，克服了因注膠引起的金屬板污染的問題。
[0041]2、遮擋橡膠條的單元化設計可以在加工車間內完成，大大減少了現場操作的工作量，對提高產品質量有著不可估量的貢獻。
[0042]3、遮擋橡膠條與鋁合金槽口的配合設計具較強的連接強度和良好的定位基準，使得橡膠條能夠直角拼接和平肩拼接的功能。
【附圖說明】
[0043]圖1是單元式金屬幕墻橫向連接的示意圖；
圖2是單元式金屬幕墻豎向連接的示意圖；
圖3是橫向加強邊肋的示意圖；
圖4是橫向連接邊肋的示意圖；
圖5是橫向遮擋橡膠條的示意圖；
圖6是豎向加強邊肋的示意圖；
圖7是豎向連接邊肋的示意圖；
圖8是豎向遮擋橡膠條的示意圖；
圖9是橫向轉接槽的示意圖；
圖10是條形螺母的示意圖；
圖11是條形螺母的剖視示意圖；
圖12是橫向加強邊肋的橫向配合示意圖；
圖13是槽鋼的俯視不意圖。
【具體實施方式】
[0044]下面結合附圖和實施例，對本發明的【具體實施方式】作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發明的技術方案，而不能以此來限制本發明的保護范圍。
[0045]本發明具體實施的技術方案是:
如圖1至圖13所示，一種單元式金屬幕墻，包括:若干橫豎向拼接的矩形金屬板1，轉接件，以及用于遮擋相鄰金屬板I間分格縫的遮擋件；
所述金屬板I包括折邊形成的:頂部橫向懸掛邊11，底部橫向自由邊12，左側豎向自由邊13，以及右側豎向自由邊14 ；
所述轉接件包括如下型材:用于連接右側豎向自由邊14的豎向加強邊肋24，用于連接左側豎向自由邊13的豎向連接邊肋23，用于連接底部橫向自由邊12的橫向連接邊肋22，用于連接并支承頂部橫向懸掛邊11的橫向加強邊肋21，用于連接并支承橫