就在余下的石材2 —面上再粘結上全水聚氨酯陶粒板I，然后再切割成超薄石材復合板。本發明采用了無機石材粘結劑或全水聚氨酯將所述石材2和聚氨酯陶粒板I粘結在一起。
[0027]本發明還對復合板進行了 3mm-5mm厚度超薄石材的切割實驗。由于全水聚氨酯陶粒板I具有一定的韌性和吸震作用，在切割時，除了其具有強有力的支撐作用外，還可吸收一定的壓力和震動。因此，切割后復合板上的天然石材不會出現裂縫或裂紋。石材表面經打磨和拋光后，表面紋路自然美觀，光澤效果也非常好。
[0028]本發明制作的超薄石材聚氨酯陶粒復合板，可直接用于墻面的裝飾。是一種質量好，重量輕，安裝方便的墻體裝飾產品。同時，具有絕緣、保溫、隔熱和隔音的效果。
[0029]實施例1
[0030]參照圖1到圖5，圖1示出了本發明將兩面粘結有全水聚氨酯陶粒板的天然石材切割為兩件超薄石材全水聚氨酯陶粒復合板的示例圖。其采用800mm X 800mm，厚度為16mm的天然石材；采用1:2重量百分比的全水聚氨酯和陶粒，均勻混合制作全水聚氨酯陶粒板1，板的厚度為30_。在制備時，選用了四件錐形螺母預埋在全水聚氨酯陶粒板I中，作為掛在墻體上的連接孔3 ;選用無機石材粘結膠，在天然石材2的兩面均粘結上全水聚氨酯陶粒板1，粘結時，將錐形螺母的大頭一面粘結在石材一面上，以加強螺母的連接強度。然后，將兩面粘結有全水聚氨酯陶粒板I的天然石材2，在石材切割機上沿中心線切割成兩件石材厚度為6mm的超薄石材全水聚氨酯陶粒復合板。其中，鋸片的厚度為4mm。將切割后復合板的全水聚氨酯陶粒板的四周加工出一圈凹槽4，以便在安裝時調整相鄰復合板之間的縫隙和平整度。最后將石材一面進行打磨和拋光為石材厚度為5_的超薄石材全水聚氨酯陶粒復合板。在切割和打磨拋光時，石材表面均沒有出現裂紋或破裂。整體工藝非常簡單，加工時間短，沒有任何味道和污染。拋光后的石材表面紋理清晰，石材表面光滑美觀，可直接用于墻面或其它需要的地方進行表面裝飾。
[0031]實施例2
[0032]參照圖1到圖5，采用上述實施例的同樣方法，本實施例將兩面粘結有全水聚氨酯陶粒板的天然石材切割為兩件以上超薄石材全水聚氨酯陶粒復合板。采用600_x600mm，厚度為23_左右的天然石材，全水聚氨酯陶粒板I的厚度為25_，在安裝孔3中預埋有可連接膨脹螺栓5 ;采用無機石材粘結膠，在天然石材2的兩面粘結上全水聚氨酯陶粒板I ;采用4_厚度的鋸片先切割出一件石材厚度為5_的超薄石材全水聚氨酯陶粒復合板，在余下14_石材2的另一面再粘結上全水聚氨酯陶粒板1，然后從石材2的中間切割開，共切割出三件5mm左右厚的超薄石材全水聚氨酯陶粒復合板。在復合板四周加工出凹槽4，再打磨和拋光成為4_厚的超薄石材全水聚氨酯陶粒復合板，大大節約了自然石材資源。拋光后的石材紋理清晰，光潔美觀，可直接干掛或粘貼在需要裝飾的墻面上。由于其背面所粘結的全水聚氨酯陶粒板將石材板牢牢地粘結在一起，使該復合板不但超輕，而且強度高不易破碎，可方便地運輸到所需要的地方。
[0033]本發明還可根據石材的厚度或根據用戶的要求加工不同厚度的超薄石材全水聚氨酯陶粒復合板。為了充分利用和節約天然石材，對于較厚的石材，采用本發明的方法可切割多件3_到8_的超薄石材全水聚氨酯陶粒復合板。
[0034]實施例3
[0035]參照圖1到圖5，與上述實施例1的加工方法相同。采用600mm X 300mm厚度為12mm的褐色天然大理石；采用1:1重量百分比的全水聚氨酯和陶粒均勻混合，制作出板厚為20_全水聚氨酯陶粒板I。選用2件錐形螺母預埋在全水聚氨酯陶粒板I的連接孔3中；采用全水聚氨酯在天然大理石的兩面粘結上全水聚氨酯陶粒板1，將兩面粘結有全水聚氨酯陶粒板I的天然大理石沿中心線切割成兩件石材厚度為4_的超薄石材全水聚氨酯陶粒復合板。將切割后的全水聚氨酯陶粒板的四周加工出凹槽4，進行大理石表面的打磨和拋光，最終加工出大理石厚度僅為3mm的超薄石材全水聚氨酯陶粒復合板。加工后對大理石表面進行檢測，沒有發現裂紋或破裂。大理石表面呈現清晰的復古狀紋理，典雅美觀，可用于要求豪華建筑的表面裝飾。
[0036]實施例4
[0037]圖4示出了本發明在實施使用時，將本發明的超薄石材聚氨酯陶粒復合板安裝在墻體或墻面上的示例圖。
[0038]首先在墻體8上按照復合板上連接孔3的距離，設置若干可干掛或安裝超薄石材聚氨酯陶粒復合板的支撐連接板7。連接板7可采用鋼板或鋁合金板，或水泥預制板等用作復合板干掛或安裝的支撐，連接板7上加工有與復合板連接孔3所對應的連接孔。采用連接螺栓5將復合板連接固定在連接板7上。在安裝復合板時，在相鄰復合板之間的凹槽中安裝與之配合的十字調節塊或調節條5，用以調節石材外墻面的平整度。待整個墻面安裝完時，將復合板與支撐連接板7和墻體8之間的縫隙，用全水聚氨酯并混合陶粒進行粘結，使復合板與支撐連接板7和墻體8之間牢固地粘結在一起，成為自然美觀的石材裝飾墻面。
[0039]本發明可加工的超薄石材厚度范圍可達到3mm, 4mm, 5mm, 6mm, 7mm, 8mm。其石材尺寸在常規建筑安裝范圍內均可根據裝飾要求或風格選擇；全水聚氨酯陶粒板可根據石材的大小和厚度進行相應大小和厚度的選擇；復合板上的連接孔3可根據復合板的大小或重量設置為2個、3個或4個或更多。
[0040]本發明的超薄石材聚氨酯陶粒復合板及其加工方法，由于是對天然石材進行的加工，并且采用全水聚氨酯陶粒板作為其背膠或背板的支撐，使得超薄石材的加工得以實現，并且整個加工過程非常簡單方便。同時，由于石材和全水聚氨酯陶粒板的強力粘結，使得超薄石材不易破裂，容易運輸。本發明不僅可加工各種天然石材，還可加工各種仿制石材。
[0041]本發明的加工方法科學合理，加工的超薄石材全水聚氨酯陶粒復合板，安裝操作方便，簡單快捷，使自己動手裝飾和更新室內外墻面成為很方便的事情。本發明的加工方法成本很低，方法和產品的商品化程度很高。
[0042]本發明的以上各個實施例僅僅是示例性的，在不脫離本發明原理和精神的情況下，可對這些實施例進行各種改變，這些改變將在本發明的權利要求范圍及其等同物中限定。
【主權項】
1.一種超薄石材聚氨酯陶粒復合板的加工方法，其特征在于，該加工方法如下: 采用聚氨酯和陶粒混合制作聚氨酯陶粒板； 在待加工石材的兩面各設置上聚氨酯陶粒板； 將兩面設置有聚氨酯陶粒板的石材根據所需要的厚度從中切割為兩件或多件具有聚氨酯陶粒板的石材復合板； 將復合板的石材板一面進行打磨和拋光； 其中，石材板厚度為3mm-8mm。2.根據權利要求1所述復合板的加工方法，其特征在于，在所述聚氨酯陶粒板中預先設置有至少兩個安裝孔。3.根據權利要求1或2所述復合板的加工方法，其特征在于，在所述聚氨酯陶粒板的四周設置有凹槽。4.根據權利要求2所述復合板的加工方法，其特征在于，在所述安裝孔中設置有沉頭螺母或是膨脹螺栓。5.根據權利要求1所述復合板的加工方法，其特征在于，在將所述待加工石材切割為多件設置有聚氨酯陶粒板的石材復合板時，在切割后余下的石材一面上再設置上聚氨酯陶粒板，然后再根據所需厚度將石材切割開。6.根據權利要求1或5所述復合板的加工方法，其特征在于，所述設置為采用無機石材粘結劑或全水聚氨酯將所述石材和聚氨酯陶粒板粘結在一起。7.根據權利要求1所述復合板的加工方法，其特征在于，所述石材板厚度為3mm-5mm，為天然石材或自然石材。8.根據權利要求1所述復合板的加工方法，其特征在于，所述聚氨酯陶粒板為全水聚氨酯陶粒絕緣板或保溫板或隔音板，所述聚氨酯陶粒板厚度為10mm-50mm，聚氨酯與陶粒的體積之比為1:1至1:3。9.一種超薄石材聚氨酯陶粒復合板，其特征在于，該復合板由天然石材和全水聚氨酯陶粒板組成，所述天然石材厚度為;所述全水聚氨酯陶粒板厚度為10mm-50mm，所述全水聚氨酯陶粒板上至少設置有兩個安裝孔，所述全水聚氨酯陶粒板四周設置有凹槽。10.根據權利要求8所述復合板，其特征在于，所述天然石材厚度為;所述全水聚氨酯陶粒板為絕緣板或保溫板或隔音板。
【專利摘要】本發明公開了一種超薄石材聚氨酯陶粒復合板及其加工方法，該加工方法采用聚氨酯和陶粒混合制作聚氨酯陶粒板，在待加工石材的兩面粘結聚氨酯陶粒板，將兩面粘結有聚氨酯陶粒板的石材從中切割成兩件或多件超薄石材聚氨酯陶粒復合板，超薄石材的厚度為3-8mm；將復合板的石材一面進行打磨和拋光，拋光后的超薄石材聚氨酯陶粒復合板可直接用于墻面等需要地方的裝飾。該加工方法操作簡單，所加工的超薄石材聚氨酯陶粒復合板重量輕，強度大，便于運輸，低碳環保，節約了有限的自然資源。
【IPC分類】B32B27/04, B32B9/00, E04F13/22, B32B27/40, E04F13/14, E04F13/077, E04F13/18, B32B27/06
【公開號】CN105064644
【申請號】CN201510488039
【發明人】王黔豐
【申請人】王黔豐
【公開日】2015年11月18日
【申請日】2015年8月10日