一種超薄石材聚氨酯陶粒復合板及其加工方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及建筑建材領域，尤其涉及一種超薄石材聚氨酯陶粒復合板及其加工方法。
【背景技術】
[0002]現代建筑領域要求所選用的裝飾建材更加綠色環保，對于建材的加工更加簡便和快捷。通常對于天然石材的加工主要是鋸切、研磨和拋光。將天然石材鋸切成所需要的板材等形狀，再將鋸切后粗糙的表面研磨平整，最后進行表面拋光至鏡面，展現出天然石材的自然紋路和色彩，使墻面裝飾更加豐富多彩。
[0003]通常認為，天然石材的厚度為8-12mm時就被稱為是薄板了。而厚度小于或等于8_時就被稱為超薄石材。這是因為，天然石材的加工具有一定的難度，在加工時由于鋸機的高速切削不可避免地會產生強烈震動而使天然石材容易出現裂紋或破裂。而石材作為不可再生資源，尤其是一些稀有石材因為產量越來越少，也越來越珍貴，市場價格也越來越高。因此，促進薄板或超薄石材加工技術的發展不但能夠大大節約天然資源，而且可以改變傳統石材的應用領域，使得厚重石材向輕薄石材的方向發展，既節約，又低碳環保。
[0004]目前因天然石材加工技術的局限，所加工的天然石材大多在1mm以上，在鋸切后進行研磨和拋光時要向石材加一定的壓力。由于天然石材本身所具有的自然紋路，以及在鋸切或運輸時可能已經產生了微小的裂紋，在研磨和拋光時就非常容易破裂。因此，通常在加工時，會在石材的一面附上背膠或背板，以加強石材的受壓強度。現有石材上所附的背膠有玻璃纖維背膠網粘結。該方法是在鋸切后的石材上粘上玻璃纖維背膠網，干燥至少兩天再進行研磨和拋光。該方法所用的石材膠味道很大，污染也嚴重，而且等待的時間長，生產效率低。另一種是采用鋁質支撐板作為石材的背板。由于鋁質支撐板呈蜂窩狀，在加壓時很容易變形，從而導致石材易破裂。而上述方法通常都采用樹脂作為粘結劑，味道很大，污染很嚴重。上述石材加工所采用的方法，均存在生產時間長，方法復雜，污染嚴重，以及對石材的支撐強度不夠等缺陷。
【發明內容】
[0005]本發明為了克服上述石材加工中所存在的缺陷，提供一種超薄石材聚氨酯陶粒復合板以及該復合板的加工方法。本發明的加工方法如下:
[0006]采用全水聚氨酯和陶粒混合制作全水聚氨酯陶粒板；在待加工天然石材的兩面各設置上全水聚氨酯陶粒板；將兩面設置有全水聚氨酯陶粒板的天然石材根據所需要的厚度從中切割為兩件或多件具有全水聚氨酯陶粒板的石材復合板；然后將復合板的石材一面進行打磨和拋光；本發明所加工的超薄石材的厚度為3mm-8mm。
[0007]本發明在加工過程中，還在全水聚氨酯陶粒板中預先設置至少兩個安裝孔，安裝孔中設置有沉頭螺母或是膨脹螺栓，復合板聚氨酯陶粒板的四周設置有凹槽4。
[0008]本發明的復合板加工方法，可以根據天然石材的厚度將天然石材加工成兩件或多件超薄石材聚氨酯陶粒復合板。在加工多件設置有全水聚氨酯陶粒板的石材復合板時，在切割余下的石材一面上再設置上全水聚氨酯陶粒板，然后再根據所需厚度進行切割。本發明采用無機石材粘結劑或采用全水聚氨酯將所述石材和聚氨酯陶粒板粘結在一起。
[0009]本發明還提供一種超薄石材聚氨酯陶粒復合板，該復合板由石材和聚氨酯陶粒板組成，所述石材厚度為3_-8_ ;所述聚氨酯陶粒板上設置有至少兩個安裝孔，所述聚氨酯陶粒板四周設置有凹槽。
[0010]本發明超薄石材聚氨酯陶粒復合板的石材為天然石材或自然石材，復合板石材的厚度可以達到的超薄石材，全水聚氨酯陶粒板的厚度可達到10mm-50mm，聚氨酯與陶粒的體積之比為1:1至1:3 ;本發明的全水聚氨酯陶粒板具有絕緣板或保溫板或隔音板的性能作用。
[0011]本發明的加工方法簡單便捷，可直接在天然石材上采用無機石材粘結劑粘結全水聚氨酯陶粒板。由于采用全水聚氨酯與廢物利用的陶粒混合制作的聚氨酯陶粒板，使粘結有聚氨酯陶粒板的天然石材的強度大大增加。同時，由于全水聚氨酯陶粒層具有很強的粘粘性能，以及很強的韌性和耐壓性，無論是在天然石材的切割，還是在研磨和拋光時都可以承受其震動和壓力而不易破裂。本發明所加工的超薄石材全水聚氨酯陶粒復合板可直接用來裝飾各種建筑墻體或墻面。
【附圖說明】
[0012]圖1是本發明加工方法實施例的示例性示意圖；
[0013]圖2是本發明復合板實施例的示例性示意圖；
[0014]圖3是本發明復合板的平面結構示意圖；
[0015]圖4是本發明在實施使用時的示意圖；
[0016]圖5是本發明復合板的立體結構示意圖。
[0017]圖中的序號為:全水聚氨酯陶粒板1，石材2，安裝孔3，凹槽4，調節條5，螺栓6，支撐連接件7，墻體8。
【具體實施方式】
[0018]以下參照附圖以及示例性實施例對本發明的【具體實施方式】進行詳細說明。本發明可以進行各種不同的改進，以及可以包括各種實施方式。附圖中所示出的是優選實施例。為了清楚地說明附圖，附圖中結構的尺寸和區域范圍可能被放大或夸張。但這些優選實施例和結構的大小并不限定本發明的【具體實施方式】。
[0019]本發明的超薄石材聚氨酯陶粒復合板及其加工方法，是基于對目前在加工石材薄板或超薄石材時所出現的問題，進行具體分析所做出的改進發明。申請人通過對天然石材加工過程的分析，找出天然石材所特有的自然紋路或花紋，在鋸切的強烈震動下容易產生裂紋或破裂的問題。通過研究試驗，采用全水聚氨酯和陶粒均勻混合制作全水聚氨酯陶粒板，在切割前作為石材的背膠或背板，再采用無機石材粘結劑或全水聚氨酯將其粘結在天然石材上，將天然石材鋸切為3_-8_的超薄石材聚氨酯陶粒復合板，沒有出現破裂或裂縫現象，效果非常好。全水聚氨酯陶粒板具有很強的耐壓性和韌性，同時具有保溫，耐火，隔音，重量輕等良好性能。將全水聚氨酯陶粒板和石材粘結在一起，還可以彌補天然石材開采時出現的內部裂紋在切割加工時進一步擴大的缺陷。即使有細微裂紋也會由于整個石材被粘結在一起而不會破裂。在粘結全水聚氨酯陶粒板的同時，由于其中均勻混合有一定比例的由泥砂廢料制成的陶粒，強化了全水聚氨酯的強度。由于全水聚氨酯和陶粒均為重量很輕的物質，在混合粘結在一起時又具有很高的強度和韌性。當天然石材的兩面都粘結上聚氨酯陶粒板，再進行切割及打磨和拋光時，由于全水聚氨酯陶粒板的強力粘結和支撐，可以將天然石材切割到3_-8_的厚度，達到超薄石材的厚度。而且在打磨和拋光時還不會因受壓而出現裂紋或破裂現象。這對于目前稀有珍貴的天然石材來講，是非常寶貴的研究成果。本發明技術方案的成功實施，使天然石材得到了充分利用，實現了節約自然資源的目的，又達到了低碳環保的效果。尤其是在需要用特殊天然石材裝飾的豪華建筑或者飛機機艙的內飾里，使用本發明加工的超薄石材聚氨酯陶粒復合板，達到了減輕重量的重要作用。本發明的復合板由于粘結有全水聚氨酯陶粒板作為背板的強力支撐，在運輸中也不會輕易破裂，使得天然石材的運輸更加方便和安全。
[0020]本發明選用了全水聚氨酯與陶粒混合的體積之比為1:1至1:3，可選用的最佳體積比為1:2。可選用直徑方向為10mm-20mm、長度方向為15mm-30mm的陶粒，也可根據石材的大小對全水聚氨酯與陶粒進行不同體積比或大小的改變。全水聚氨酯陶粒板的厚度從10mm-50mm均可，也可根據復合板的面積大小來選擇其厚度。由于全水聚氨酯陶粒板還可同時具有保溫，防水，耐火，隔音等功能，因此，用戶可根據對墻體的具體要求來進行不同厚度的選擇。
[0021]參照圖1至圖3，本發明的超薄石材聚氨酯陶粒復合板的加工方法如下:
[0022]首先，采用全水聚氨酯與陶粒的體積之比為1:1至1:3比例，使全水聚氨酯和陶粒均勻混合，制作出具有一定強度和韌性的全水聚氨酯陶粒板I。
[0023]選用優質或合適的天然或自然石材作為待加工石材2，采用無機石材粘結劑或全水聚氨酯，在待加工石材2的兩面均粘結上制作好的全水聚氨酯陶粒板I ;將兩面粘結有全水聚氨酯陶粒板I的石材2切割為兩件或多件3_-8_厚度的具有全水聚氨酯陶粒板的石材復合板；然后將一面粘結有全水聚氨酯陶粒板I的石材2 —面進行打磨和拋光，即成為本發明的超薄石材聚氨酯陶粒復合板，參照圖2和圖5的示意圖。
[0024]為了能夠方便安全地將本發明安裝或干掛在裝飾墻體上，本發明在制作全水聚氨酯陶粒板I的加工過程中，在全水聚氨酯陶粒板I中預先設置出至少兩個安裝孔3，在安裝孔3中預埋有可以與外部連接的沉頭螺母或膨脹螺栓等連接部件，以方便地與墻體8上的支撐連接件7采用螺栓或膨脹螺栓等連接件進行連接。
[0025]參照圖2，3和圖4，在采用本發明的復合板進行墻體裝飾時，為了使天然石材復合板的墻體裝飾更加平整美觀，本發明在復合板的全水聚氨酯陶粒板I的四周加工有可以調節復合板平整度的凹槽4。在安裝時，可以在該凹槽4中加裝十字結構的調節條或調節塊5，或彩色裝飾條等進行墻面的調整和美化裝飾。
[0026]本發明的目的是將較厚的天然石材采用本發明的方法切割為多層石材加以充分利用，以達到節約自然資源的目的。因此，在將較厚的石材切割為多層或多件粘結有聚氨酯陶粒板I的石材復合板時，每切割出一層，