免拆除構造柱模殼的墻體結構及其施工方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種建筑施工中構造柱施工領域，特別是免拆除構造柱模殼的墻體結構及其施工方法。
【背景技術】
[0002]在砌體工程施工中，通常會在樓板上方砌筑砌塊，在樓板與位于樓板上方的框架梁之間澆筑構造柱。構造柱具有提高墻體的抗剪強度、提高墻體及房屋的變形能力、與砌塊形成一個整體，有效控制墻體開裂，增強墻體抗震強度的優點。特別在近幾年，為了提高墻體的抗震強度，在構造柱上會間隔設置多個馬牙槎，該設置可提高砌塊與構造柱的接觸面，進而增強了墻體的整體性和穩定性。
[0003]傳統的構造柱施工安裝如下施工步驟進行:①、綁扎一個鋼筋籠，并將鋼筋籠豎向立在樓板和鋼架梁之間；?、砌墻，并在墻體砌筑時，在中部預留馬牙槎和構造柱的形狀；③、采用多塊模板加固方式進行構造柱模板搭設；④、搭設完成后向模板所構成的空腔內澆筑混凝土 ；?、混凝土養護；?、拆除混凝土外所安裝的模板。
[0004]這種構造柱施工的工藝，存在較大的安全隱患:1、砌體施工時，通常外部腳手架已經拆除，在進行外墻模板安裝時，砌體墻已施工完畢，此時支模存在一定安全隱患；2、構造柱混凝土澆筑完成后，模板拆除時的危險性比安裝時更大，且安裝后又拆除，對工人的勞動強度也比較大，費時費力。另外，在采用步步緊加固連接模板時，需在外墻磚體上開洞，這就造成外墻整體性的破壞并增加了洞口封堵的工程量(步步緊是一種新型建筑用具，它是由鉤形卡桿和活動卡頭兩部分組成)。另外，砌塊相接處的模板不好支設，使得模板的安裝過于麻煩，且此時，腳手架已拆除，外立面和內立面的模板之間的對拉絲桿也不好安裝，對工人具有較大的安全隱患。
【發明內容】
[0005]本發明的目的是為了提供一種安裝方便，且在混凝土澆筑后不用拆除其外部模板，減少工人勞動強度和避免不必要的安全隱患免拆除構造柱模殼的墻體結構及其施工方法。
[0006]為了實現上述目的，本發明所設計的免拆除構造柱模殼的墻體結構，它包括模板本體、設置在模板本體腔體內的鋼筋籠以及設置在模板本體兩側的砌塊，所述模板本體支立于樓板與位于樓板上方的框架梁之間；其特征在于，所述模板本體由至少兩個上下放置并豎向設置的標準節構成，所述標準節包括豎向設置在墻體外立面且橫向截面呈U形的外夾模以及設置在外夾模開口端且與外夾模形成一個封閉框狀結構的內襯模，在位于頂端標準節的內襯模上端設有一個U形缺口，在該U形缺口外設有一塊用于封閉該缺口的斗模，所述斗模的上端與內襯模的上端處于同一水平面上，且斗模上端中部向外凸出，形成一個進料料斗，所述進料料斗的高度不低于框架梁的梁底高度。
[0007]作為優選，位于中部和下端的標準節中的外夾模和內襯模為一體成型結構，所有標準節中的外夾模和內襯模均由水泥高分子復合材料制成，將下方和中部的標準節設置成一體成型的結構，可以減少工人的勞動強度。將標準節中外夾模和內襯模都采用水泥高分子復合材料制成，考慮水泥高分子復合材料膨脹系數與砌筑砂漿、磚砌體、混凝土接近，可以使得標準節與砌塊貼合的更好，同時，其成分與砌塊的貼合材料相近，保證整體變形協調統一，達到免拆除要求海一個標準節中外夾模與砌塊相鄰的側端均等間距、間隔設有多個向外凸出的凸出部，該凸出部形成了構造柱中的馬牙槎，該結構能夠便于模板與砌塊的連接，其中，所形成的馬牙槎的高度為一塊磚厚度或多塊磚與多塊磚加上多塊磚之間的灰縫的厚度。
[0008]作為優選，所述外夾模和內襯模、外夾模和斗模均通過多根相互平行且貫穿外夾模、內襯模以及斗模的對拉絲桿相固定，所述對拉絲桿之間相互平行，且至少設有兩列。通過對拉絲桿的設置，可以使得外夾模和內襯模與鋼筋籠之間緊密貼合，同時外夾模和內襯模之間也能很好的合圍成一個框型結構。
[0009]作為優選，在外夾模、內襯模以及斗模上均設有多個用于安裝對拉絲桿的螺紋孔；在每根對拉絲桿的兩端均安裝有用于鎖緊對拉絲桿的螺母墊片。通過設置螺紋孔和螺母墊片，可以便于對拉絲桿的設置和旋緊。
[0010]作為優選，在外夾模的兩側板上設有多根貫穿側板并伸出側板外的拉強筋，所述拉強筋之間相互平行，并置于上下兩層砌塊之間。
[0011]本發明還提供了一種免拆除構造柱模殼的墻體結構的施工方法，其特征在于，它包括如下如步驟:
S1:前期準備:根據構造柱的縱向高度和寬度計算出所需標準節的數量和螺紋孔的位置，并在施工現場檢查預留在樓板和框架梁內的鋼筋位置是否安裝正確，如果沒有安裝正確，就對預留的鋼筋進行調整或重新值筋；
52:制作并安裝鋼筋籠:根據構造柱的尺寸綁扎出符合要求的鋼筋籠，鋼筋籠搬運到樓層之間，并用吊裝裝置將鋼筋籠豎向搬運到步驟一中所預留的鋼筋處，然后將鋼筋籠移動到預留鋼筋內；
53:制作并安裝標準節和斗模:采用水泥高分子復合材料制作出多個標準節，然后在鋼筋籠上從下至上依次安裝標準節，使標準節將鋼筋籠套住，在安裝最上方的標準節時，應預先在內襯模上端切割一個U形缺口，然后將斗模安裝到該U形缺口處；
54:安裝拉強筋并砌筑砌塊:在每個標準節的外夾模側端穿設多根拉強筋，然后在樓板上砌筑砌塊，砌筑砌塊時，拉強筋即會被卡在相鄰兩層砌塊的磚縫內；
55:澆筑成型:從斗模的進料料斗處向標準節所合圍而成的模板本體內澆筑混凝土，在混凝土澆筑完成5-9天后，將斗模拆卸下來，并使用切割機將形成料斗狀的多余部分切縫去除。
[0012]作為優選，在制作標準節時，需根據步驟一中所計算的高度和寬度制作，制作完成符合數量的標準節后，在每個標準節的內襯模以及與內襯模相對的外夾模中的板材上開設多個螺紋孔，在外夾模的兩側面上開設多對用于安裝拉強筋且一一對應的穿插孔；在安裝標準節時，先將標準節中外夾模扣合在鋼筋籠上，然后將對拉絲桿穿過螺紋孔后，再將相應的內襯模中的螺紋孔套在該對拉絲桿上，最后在對拉絲桿的兩端都套入螺母墊片，并旋轉對拉絲桿，使其將外夾模和內襯模拉緊，形成一個密閉的框體。
[0013]作為優選，在砌筑砌塊時，每一節標準節上，拉強筋上下兩側，預留有一層玻纖網格布，在砌筑砌塊時，將網格布埋入磚縫中，標準節與砌塊接觸的端面必須保證灰縫飽滿度95%。通過在外夾模與砌塊相接處設置一層玻纖網格布，可以使得外夾模與砌塊連接的更加牢固。
[0014]作為優選，所述標準節中外夾模以及內襯模均由15.5~17%水泥、7~9%水、28~30%砂、49~51 %石肩以及0.5-2.5%外加劑混合后攪拌而成，攪拌后，用至少一層玻纖網格布夾在混合物之間，通過熱壓模具機模具熱壓保溫后脫模而成。采用該方式所制得的外夾模和內襯模強度好，能夠與砌塊很好的粘接在一起，代替了原有的木制或竹制模板，可以不用拆除，避免了后期拆除模板所帶來的安全隱患。同時，水泥高分子復合材料跟抹灰砂漿的膨脹系數接近，不易開裂。
[0015]作為優選，所述外加劑為早強劑。在混合水泥高分子復合材料制作過程中加入早強劑，可以加快外夾模和內襯模的凝固速度，減少制作時間。
[0016]與現有技術相比，本發明得到的免拆除構造柱模殼的墻體結構及其施工方法具有如下優點:
1、本發明的免拆除模殼結構簡單，主要由外夾模和內襯模以及斗模構成，安裝時只需要將外夾模和內襯模合圍后用對拉絲桿固定，然后再在最上放的內襯模上安裝斗模即可。
[0017]2、構造柱上設置的多根伸出的拉強筋使得構造柱與砌體連接成了一個整體，整個墻面的牢固度更高，抗震性能也更好。
[0018]3、本發明中構造柱的建造方法打破了常規的安裝模式，直接先進行模板支設、加固，再砌砌塊，最后饒筑混凝土，這種安裝方式