min，烘紗時間為20min。
[0044]其中，根據壓力的調節來控制漿液在紗線中的滲透與披覆比例，用漿料濃度和壓力協調控制上漿率。
[0045]—種用于高支純棉紗線上漿的復合漿料退漿方法，包括以下步驟:
[0046](I)采用水對上漿純棉織物進行退漿，退漿浴比1:10，在80°C條件下保溫5min，并用玻璃棒不斷進行攪拌，有助于退漿均勻且更加快速；
[0047](2)取出織物，用冷水清洗，浴比為5:1;
[0048](3)將步驟(I)和(2)重復2次，從而得到徹底退漿的織物；
[0049](4)將退漿且清洗干凈的織物放入鼓風式烘箱進行烘干，溫度為60°C，即得到退漿織物。
[0050]實施例2
[0051]—種用于高支純棉紗線上漿的復合漿料制備方法，包括以下步驟:
[0052](I)將啤酒干酒糟加入水中，浴比為1:30，清洗I次，用100目的篩子進行過濾，濾去啤酒糟里面剩余的可溶性糖份，有利于漿膜性能的提高；
[0053](2)將去糖之后的啤酒糟放入鼓風式烘箱進行烘干，溫度可為50°C ;
[0054](3)采用萬能粉碎機將啤酒干酒糟粉碎成50目的粉末；
[0055](4)采用堿溶液對粉碎的啤酒干酒糟粉末里面的蛋白質類可溶性物質進行提取，去糖啤酒干酒糟與水的比例是I: 10，堿濃度是1.5%，加熱溫度是90°C，加熱時間是60min;
[0056]( 5 )采用高速離心機將制得的啤酒糟混合溶液進行固液分離，離心轉速為
IOOOOrmp，離心時間為I Omin，取上清液作為用于棉紗上楽的復合楽料；
[0057](6)若制備得到的漿液濃度過低，故采用旋轉蒸發設備對漿液進行濃縮，濃縮至漿料含固率為15%。
[0058]一種用于高支純棉紗線上漿的復合漿料應用方法，包括以下步驟:
[0059](I)按照上述復合漿料的制備方法，制備好濃度為15%的復合漿液；
[0060](2)開啟單紗上漿機，將漿槽加熱至70°C，烘房加熱至80°C ;
[0061](3)將復合漿液倒入漿槽中，根據要求安裝后各個零件，開始上漿。采用雙浸雙壓的上楽方式，上楽車速為30m/min，烘紗時間為lOmin。
[0062]其中，根據壓力的調節來控制漿液在紗線中的滲透與披覆比例，用漿料濃度和壓力協調控制上漿率。
[0063]—種用于高支純棉紗線上漿的復合漿料退漿方法，包括以下步驟:
[0064](I)采用水對上漿純棉織物進行退漿，退漿浴比1:30，在40°C條件下保溫lOmin，并用玻璃棒不斷進行攪拌，有助于退漿均勻且更加快速；
[0065](2)取出織物，用冷水清洗，浴比為20:1;
[0066](3)退漿織物選擇為經瑋密較大的織物，為了保證退漿完全，將步驟(I)和(2)重復3次，從而得到徹底退漿的織物；
[0067](4)將退漿且清洗干凈的織物放入鼓風式烘箱進行烘干，溫度為105°C，即得到退漿織物。
[0068]本發明中的干酒糟易于保存與使用，因此可以一次制備大量的去糖啤酒干酒糟，有利于不同時間段實驗的穩定性。用干酒糟制成的漿液只取用上清液，其殘渣可以作為家禽、魚類的飼料以及土地的肥料，進行再次利用，安全環保;另外，本發明制得的復合漿料粘度低，流動性好，故漿槽溫度不需要很高即可達到很好的上漿效果，起到明顯的節能效果。
[0069]以上所述的具體實施例，對本發明的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本發明的具體實施例而已，并不用于限制本發明。本發明擴展到任何在本說明書中披露的新特征或任何新的組合，以及披露的任一新的方法或過程的步驟或任何新的組合。
【主權項】
1.一種用于高支純棉紗線上漿的復合漿料制備方法，其特征在于，包括如下步驟: (1)將啤酒干酒糟加入水中，浴比為1:5—1: 30，清洗I 一5次，用50—100目的篩子進行過濾，濾去啤酒糟里面剩余的可溶性糖份，有利于漿膜性能的提高； (2)將去糖之后的啤酒糟進行自然晾干，或者放入鼓風式烘箱進行烘干，溫度可為50—105。。； (3)采用萬能粉碎機將啤酒干酒糟粉碎成30—50目的粉末； (4)采用堿溶液對粉碎的啤酒干酒糟粉末里面的蛋白質類可溶性物質進行提取，去糖啤酒干酒糟與水的比例是1:6—1:10，堿濃度是0.25% — 2%，加熱溫度是50—90°C，加熱時間是 30—9 Omin ； (5 )采用高速離心機將制得的啤酒糟混合溶液進行固液分離，離心轉速為5 O O O —1000rmp，離心時間為10—30min，或采用真空抽濾的方法進行固液分離，取上清液作為用于棉紗上漿的復合漿料。2.如權利要求1所述的用于高支純棉紗線上漿的復合漿料制備方法，其特征在于，所述步驟(5)中制得的漿料濃度需要較高時，可以采用旋轉蒸發設備對漿料液進行濃縮，濃縮至漿料含固率為1—15 %。3.如權利要求1所述的用于高支純棉紗線上漿的復合漿料制備方法，其特征在于，所述啤酒干酒糟為啤酒工業的副產品，是以大麥為原料，經發酵提取籽實中可溶性碳水化合物后的殘渣。4.如權利要求1所述的用于高支純棉紗線上漿的復合漿料制備方法，其特征在于，所述步驟(4)中的堿溶液為氫氧化鈉溶液。5.—種用于高支純棉紗線上漿的復合漿料應用方法，其特征在于，包括如下步驟: (1)制備好濃度為4一15 %的復合漿料； (2)開啟單紗上漿機，將漿槽加熱至40—70°C，烘房加熱至50—80°C； (3)將復合漿料倒入漿槽中，根據要求安裝好各個零件，開始上漿，采用雙浸雙壓的上漿方式，上漿車速為10—50m/min，烘紗時間為5—20min。6.—種用于高支純棉紗線上漿的復合漿料退漿方法，其特征在于，包括如下步驟: (1)采用水對上漿純棉織物進行退漿，退漿浴比1:10—1:40，在40—80°C條件下保溫5?1min，并用玻璃棒不斷進行攪拌； (2)取出織物，用冷水清洗，浴比為5:1—20:1; (3)將退漿且清洗干凈的織物放入鼓風式烘箱進行烘干，溫度為60—105°C，即得到退漿織物。7.如權利要求6所述的用于高支純棉紗線上漿的復合漿料退漿方法，其特征在于，所述織物經瑋密較大或較厚，將步驟(I)和步驟(2)重復I 一5次，從而得到徹底退漿的織物。
【專利摘要】本發明涉及一種用于高支純棉紗線上漿的復合漿料制備、應用及退漿方法，包括：(1)以啤酒酒糟為制備復合漿料的原材料，將上述材料置于氫氧化鈉溶液中，在50-90℃恒溫條件下加熱30-90min，經離心或抽濾去除未溶解的殘渣，取上清液用于制備可用于高支純棉紗線上漿的復合漿料；(2)用單紗漿紗機進行純棉紗線的上漿工序，采用雙浸雙壓方式，漿槽溫度為40-70℃，烘房溫度為50-80℃，漿紗速度為10-50m/min，根據壓力的調節來控制漿液在紗線中的滲透與披覆比例，用漿料濃度和壓力協調控制上漿率。本發明制備的復合漿料價格低廉，上漿性能好，適用于棉紗上漿，且易退漿，不含任何難降解以及對環境有害物質，清潔環保。
【IPC分類】D06M13/144, D06B23/00, D06B23/22, D06B3/04, D06M15/01, D06L1/14, D06M101/06, D06M15/15, D06M15/05
【公開號】CN105671957
【申請號】CN201610024045
【發明人】袁雪生
【申請人】宿遷遠揚生物科技有限公司
【公開日】2016年6月15日
【申請日】2016年1月13日