一種阻燃防污汽車用座套面料的生產方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于汽車用品技術領域，具體涉及一種阻燃防污汽車用座套面料的生產方法。
【背景技術】
[0002]近年來，隨著中國經濟的飛躍式發展，中國逐漸成為了世界上最大的生產和銷售汽車的國家。在汽車的選購中，汽車的舒適性、安全性成為消費者購買汽車的兩大重要指標。汽車在行駛中容易發生自燃，汽車用紡織品的阻燃性很重要，因此，汽車座套面料的性能和功能性將直接影響汽車的舒適性與安全性，阻燃和抑菌汽車座套面料市場前景廣闊。目前，市場上的汽車座套織物原料大多采用滌綸長絲纖維織成的織物，滌綸織物雖具有很好的物理機械性能，但熱濕舒適性差，不具備阻燃性和抗菌性。因此，開發出一種具有優良的力學性能、抗老化性能以及阻燃、抑菌功能，且兼具良好的吸濕、透氣、導熱性能的中高檔汽車座套面料，仍然是紡織面料工作研究的重要課題。
【發明內容】
[0003]本發明的目的是提供一種阻燃防污汽車用座套面料的生產方法，解決現有汽車座套熱濕舒適性差以及不具備阻燃性、抗菌性的問題。
[0004]本發明所采用的技術方案是，一種阻燃防污汽車用座套面料的生產方法，具體包括以下步驟:
[0005]步驟I，采用單紗上漿工藝分別對阻燃滌綸和亞麻紗進行上漿，隨后依次進行整經、穿綜、穿筘和織造，得坯布；
[0006]步驟2，對步驟I所得坯布退漿，隨后進行防污整理，即得。
[0007]本發明的特征還在于，
[0008]步驟I中，阻燃滌綸的規格為300D/96f阻燃滌綸低彈絲，含磷量大于6500ppm，亞麻紗為28tex的亞麻短纖紗。
[0009]步驟I中，阻燃滌綸采用改性丙烯酸酯共聚漿料上漿，上漿率5.5 %?6 % ;亞麻紗的上漿率為8?10%，漿紗溫度為90?95°C ;整經速度為100?150m/min。
[0010]步驟I中，所得坯布為雙層或三層織物，基礎織物組織為平紋或斜紋，織物的經紗密度為280?550根/10cm，瑋紗密度為180?400根/10cm，面密度為150?350g/m2。
[0011]步驟2中，退楽采用堿退楽，具體工藝為:將還布浸乳在堿液中，乳堿溫度為70?800C，時間40?60min，隨后在85 °C以上的溫度下汽蒸20?30min，充分熱水洗Ih后，在85?95°(:的溫度下烘干。
[0012]堿液為燒堿、潤濕劑和水的混合溶液，其中，燒堿的濃度為10?15g/L，潤濕劑的濃度為I?2g/L;潤濕劑為JFC。
[0013]步驟2中，防污整理過程為:先調制整理液，然后采用二浸二乳法進行整理后，在90?120°C環境下，預烘3?lOmin，隨后在110?150°C環境下，焙烘12?25min;其中，乳液率為60% ?70%o
[0014]整理液為F-405含氟整理劑、復配交聯劑和水的混合溶液，其中，F-405含氟整理劑的濃度為30-60g/L，復配交聯劑的濃度為4-8g/L，整理液的PH值5.0-7.0。
[0015]復配交聯劑為交聯劑MCF與樹脂整理劑CH的混合物，其中，交聯劑MCF與樹脂整理劑CH的用量比為2:1。
[0016]本發明的有益效果是，通過合理的選取亞麻、阻燃滌綸的配比以及特殊的織造工藝，制備出的汽車座套面料具有優異的阻燃和抗菌性能，同時具有良好的透氣性、懸垂性、耐磨性、起毛起球性、抗皺性、拉伸性能和優良的抗老化性能及尺寸穩定性，市場前景廣闊；本發明方法操作簡單，容易實現。
【附圖說明】
[0017]圖1為本發明一種阻燃防污汽車用座套面料的生產方法實施例1中所得面料的上機織造圖；
[0018]圖2為本發明一種阻燃防污汽車用座套面料的生產方法實施例2中所得面料的上機織造圖；
[0019]圖3為本發明一種阻燃防污汽車用座套面料的生產方法實施例3中所得面料的上機織造圖。
【具體實施方式】
[0020]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發明進行詳細說明。
[0021]本發明一種阻燃防污汽車用座套面料的生產方法，具體包括以下步驟:
[0022]步驟I，將阻燃滌綸和亞麻紗分別上漿，阻燃滌綸的上漿率5.5 %?6 %，溫度為80?85°C;亞麻紗的上漿率為8?10%，溫度為90?95°C;隨后采用分條整經機的方式對上漿后的阻燃滌綸和亞麻紗按照織物設計比例整經到織軸上，采用低張力整經，整經速度100?150m/min，整經長度、整經根數以及阻燃滌綸和亞麻紗的配比應根據產品設計的需要確定，再按照上機圖要求依次穿入綜絲、鋼筘，采用劍桿織機進行織造，織機車速為250?350r/min，車間相對濕度為80%?85%，得還布。
[0023]步驟2，對步驟I所得織物進行退漿，退漿采用堿退漿，具體工藝為:首先將坯布浸乳堿液，在85°C以上的溫度下汽蒸20?30min，汽蒸后充分熱水洗lh，隨后在85?95°C的溫度下烘干;其中堿液要求:燒堿的濃度為10?15g/L，潤濕劑JFC的濃度為I?2g/L，乳堿溫度為70?80Γ。
[0024]步驟3，對步驟2退漿后的坯布進行防污整理，防污整理采用二浸二乳法進行整理，使用F-405含氟整理劑30-60g/L、復配交聯劑4-8g/L、PH值5.0-7.0的整理液對退完漿的織物進行防污整理，乳液率為60%?70%，預烘溫度90?1200C，時間3?1min，焙烘溫度110?150°C，時間12?25min，復配交聯劑中交聯劑MCF與樹脂整理劑CH的用量比為2:1。
[0025]實施例1
[0026]步驟I，阻燃滌綸長絲上漿采用改性的丙烯酸酯共聚漿，上漿率6%，烘干時溫度為80°C ;亞麻紗上漿采用變性淀粉，上漿率8%，采用分條整經機將300D阻燃滌綸和28tex的亞麻紗整經成為織軸，整經速度100m/min;將織軸上的紗線依次穿過綜絲和鋼筘，筘號為60號筘，每筘4入，組織圖采用以平紋組織為基礎組織的雙層組織，其上機圖如圖1所示;然后采用劍桿織機織造，織機速度300r/min;所得織物經密為470根/10cm，瑋密為300根/1cm，織物面密度為295g/m2。
[0027]步驟2，對步驟I所得織物進行退漿，退漿采用堿退漿，具體工藝為:首先將坯布浸乳堿液，然后在85°C溫度下汽蒸25min，汽蒸后充分熱水洗lh。堿液要求:燒堿的濃度為1g/L，潤濕劑的濃度為Ig/L，乳堿溫度為80 0C ο退漿完成后在90 0C溫度下烘干。
[0028]步驟3，首先調制防污整理液，然后采用二浸二乳法進行防污整理，乳液率60%，接著在90°C下預烘lOmin，在150°C下焙烘12min;其中，防污整理液中F-405含氟整理劑為35g/L、復配交聯劑4g/L，PH值為5.0;復配交聯劑為交聯劑MCF與樹脂整理劑CH的混合物，其中交聯劑MCF與樹脂整理劑CH的用量比為2:1。
[0029]本實施例所得面料為雙層織物面料，其經紗組成為:表經表瑋為阻燃滌綸、里經里瑋為亞麻紗，兩種原料在經紗中的比例各占50%，面料中兩種紗線的配比為50%阻燃滌綸紗、50 %亞麻紗。本實施例所得面料使用平磨儀摩擦80次織物阻燃性能基本不變，織物水洗50次織物阻燃性能基本不變。使用垂直燃燒法測得碳長為18cm，可以達到GB17591規定的一般裝飾布的要求。
[0030]實施例2
[0031]步驟I，阻燃滌綸長絲上漿采用改性的丙烯酸酯共聚漿，上漿率5.5%，烘干時溫度為80°C ;亞麻紗上漿采用變性淀粉，上漿率8%，采用分條整經機將300D阻燃滌綸和28tex的亞麻紗整經成織軸，整經速度100m/min;將織軸上紗依次穿過綜