m進(jìn)行平織織造。兩織邊部分 設(shè)為與實(shí)施例1同樣，得到原料卷。然后在80°C的熱水浴中在400N的張力下進(jìn)行180秒的處 理，利用加熱轉(zhuǎn)鼓在ll〇°C下進(jìn)行40秒的干燥，得到目標(biāo)織物密度為經(jīng)煒均57條/英寸的織 物。測(cè)量該織物的殘油量，結(jié)果相對(duì)于基布重量為0.12重量％。對(duì)于所得到的基布，進(jìn)行各 種特性測(cè)定和評(píng)價(jià)，將它們的結(jié)果記載于表1。另外，上述織造時(shí)的織造性評(píng)價(jià)也記載于表 1〇
[0066] [實(shí)施例5]
[0067]使用實(shí)施例1中記載的尼龍66纖維，以經(jīng)紗設(shè)定密度49條/英寸、煒紗設(shè)定密度50 條/英寸、卷寬度230cm、經(jīng)紗張力0.32cN/dteX、織機(jī)轉(zhuǎn)速600rpm進(jìn)行平織織造。兩織邊部分 設(shè)為與實(shí)施例1同樣，得到原料卷。然后在80°C的熱水浴中在400N的張力下進(jìn)行180秒的處 理，利用加熱轉(zhuǎn)鼓在ll〇°C下進(jìn)行40秒的干燥，得到目標(biāo)織物密度為經(jīng)煒均53條/英寸的織 物。測(cè)量該織物的殘油量，結(jié)果相對(duì)于基布重量為0.09重量％。對(duì)于所得到的基布，進(jìn)行各 種特性測(cè)定和評(píng)價(jià)，將它們的結(jié)果記載于表1。另外，上述織造時(shí)的織造性評(píng)價(jià)也記載于表 1〇
[0068][實(shí)施例6]
[0069]將聚酰胺66樹脂在300°C下進(jìn)行熔融紡絲，一邊冷卻一邊賦予相對(duì)于紗重量為0.8 重量％的包含烷基(C12~16)磷酸胺鹽0.3重量％和烷基(C12~16)硫酸鈉鹽4重量％的紡 絲油劑，然后利用200°C的熱拉伸輥拉伸至4.7倍后，利用壓縮空氣施加交織，從而得到纖度 470(^61、單紗數(shù)216條的原紗。原紗強(qiáng)度為8.7〇~/扣61，斷裂伸長(zhǎng)率為19.5%。使用該原紗 進(jìn)行與實(shí)施例1同樣的織造，結(jié)果殘油率相對(duì)于基布重量為0.1重量％。對(duì)于所得到的基布， 進(jìn)行各種特性測(cè)定和評(píng)價(jià)，將它們的結(jié)果記載于表1。另外，上述織造時(shí)的織造性評(píng)價(jià)也記 載于表1。
[0070][實(shí)施例7]
[0071]將聚酰胺66樹脂在300°C下進(jìn)行熔融紡絲，一邊冷卻一邊賦予相對(duì)于紗重量為0.8 重量％的包含烷基(C12~16)磷酸胺鹽0.3重量％和烷基(C12~16)硫酸鈉鹽4重量％的紡 絲油劑，然后利用200°C的熱拉伸輥拉伸至4.8倍后，利用壓縮空氣施加交織，從而得到纖度 470dtex、單紗數(shù)72條的原紗。原紗強(qiáng)度為8.6cN/dte X，斷裂伸長(zhǎng)率為20.2%。使用該原紗進(jìn) 行與實(shí)施例1同樣的織造，結(jié)果殘油率相對(duì)于基布重量為0.11重量％。對(duì)于所得到的基布， 進(jìn)行各種特性測(cè)定和評(píng)價(jià)，將它們的結(jié)果記載于表1。另外，上述織造時(shí)的織造性評(píng)價(jià)也記 載于表1。
[0072][實(shí)施例8]
[0073]將聚酰胺66樹脂在300°C下進(jìn)行熔融紡絲，一邊冷卻一邊賦予相對(duì)于紗重量為0.8 重量％的包含烷基(C12~16)磷酸胺鹽3重量％和烷基(C12~16)硫酸鈉鹽4重量％的紡絲 油劑，然后利用200°C的熱拉伸輥拉伸至4.9倍后，利用壓縮空氣施加交織，從而得到纖度 470dtex、單紗數(shù)136條的原紗。原紗強(qiáng)度為8.5cN/dtex，斷裂伸長(zhǎng)率為21.0%。使用該原紗 實(shí)施與實(shí)施例1同樣的織造，結(jié)果殘油率相對(duì)于基布重量為0.11重量％。對(duì)于所得到的基 布，進(jìn)行各種特性測(cè)定和評(píng)價(jià)，將它們的結(jié)果記載于表1。另外，上述織造時(shí)的織造性評(píng)價(jià)也 記載于表1。
[0074][實(shí)施例9]
[0075]將聚酰胺66樹脂在300°C下進(jìn)行熔融紡絲，一邊冷卻一邊賦予相對(duì)于紗重量為0.8 重量％的包含烷基(C12~16)磷酸胺鹽0.05重量％和烷基(C12~16)硫酸鈉鹽4重量％的紡 絲油劑，然后利用200°C的熱拉伸輥拉伸至4.8倍后，利用壓縮空氣施加交織，從而得到纖度 470(^61、單紗數(shù)136條的原紗。原紗強(qiáng)度為8.6〇~/扣61，斷裂伸長(zhǎng)率為20.5%。使用該原紗 進(jìn)行與實(shí)施例1同樣的織造。對(duì)于所得到的基布，進(jìn)行各種特性測(cè)定和評(píng)價(jià)，將它們的結(jié)果 記載于表1。另外，上述織造時(shí)的織造性評(píng)價(jià)也記載于表1。
[0076][實(shí)施例10]
[0077]將聚酰胺66樹脂在300°C下進(jìn)行熔融紡絲，一邊冷卻一邊賦予相對(duì)于紗重量為0.8 重量％的包含烷基(C12~16)磷酸胺鹽0.3重量％和烷基(C12~16)硫酸鈉鹽10重量％的紡 絲油劑，然后利用200°C的熱拉伸輥拉伸至4.8倍后，利用壓縮空氣施加交織，從而得到纖度 470dtex、單紗數(shù)136條的原紗。原紗強(qiáng)度為8.6cN/dteX，斷裂伸長(zhǎng)率為20%。使用該原紗實(shí) 施與實(shí)施例1同樣的織造，結(jié)果殘油率相對(duì)于基布重量為0.12重量％。對(duì)于所得到的基布， 進(jìn)行各種特性測(cè)定和評(píng)價(jià)，將它們的結(jié)果記載于表1。另外，上述織造時(shí)的織造性評(píng)價(jià)也記 載于表1。
[0078][實(shí)施例11]
[0079]將聚酰胺66樹脂在300°C下進(jìn)行熔融紡絲，一邊冷卻一邊賦予相對(duì)于紗重量為0.8 重量％的包含烷基(C12~16)磷酸胺鹽0.3重量％和烷基(C12~16)硫酸鈉鹽2重量％的紡 絲油劑，然后利用200°C的熱拉伸輥拉伸至4.8倍后，利用壓縮空氣施加交織，從而得到纖度 470(^61、單紗數(shù)136條的原紗。原紗強(qiáng)度為8.7〇~/扣61，斷裂伸長(zhǎng)率為20.5%。使用該原紗 實(shí)施與實(shí)施例1同樣的織造，結(jié)果殘油率相對(duì)于基布重量為0.08重量％。對(duì)于所得到的基 布，進(jìn)行各種特性測(cè)定和評(píng)價(jià)，將它們的結(jié)果記載于表1。另外，上述織造時(shí)的織造性評(píng)價(jià)也 記載于表1。
[00S0][實(shí)施例12]
[00811將聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯樹脂在290°C下進(jìn)行熔融紡絲，一邊冷卻一邊賦予相對(duì) 于紗重量為0.8重量％的包含烷基(C12~16)磷酸胺鹽0.3重量％和烷基(C12~16)硫酸鈉 鹽1重量％的紡絲油劑，然后利用200°C的熱拉伸輥拉伸至6.0倍后，利用壓縮空氣施加交 織，從而得到纖度550dtex、單紗數(shù)96條的原紗。原紗強(qiáng)度為7 . OcN/dtex，斷裂伸長(zhǎng)率為 20%。使用該原紗實(shí)施與實(shí)施例1同樣的織造，結(jié)果殘油率相對(duì)于基布重量為0.08重量％。 對(duì)于所得到的基布，進(jìn)行各種特性測(cè)定和評(píng)價(jià)，將它們的結(jié)果記載于表1。另外，上述織造時(shí) 的織造性評(píng)價(jià)也記載于表1。
[0082][表1]
[0084][實(shí)施例13]
[0085]將聚酰胺66樹脂在300°C下進(jìn)行熔融紡絲，一邊冷卻一邊賦予相對(duì)于紗重量為0.8 重量％的不含烷基(C12~16)磷酸胺鹽而僅含烷基(C12~16)硫酸鈉鹽4重量％的紡絲油 劑，然后利用200°C的熱拉伸輥拉伸至4.9倍后，利用壓縮空氣施加交織，從而得到纖度 470dtex、單紗數(shù)136條的原紗。原紗強(qiáng)度為8.6cN/dtex，斷裂伸長(zhǎng)率為20.0%。使用該原紗 進(jìn)行與實(shí)施例1同樣的織造，得到目標(biāo)織物密度為經(jīng)煒均55條/英寸的織物。測(cè)量該織物的 殘油量，結(jié)果相對(duì)于基布重量為〇. 1重量％。對(duì)于所得到的基布，進(jìn)行各種特性測(cè)定和評(píng)價(jià)， 將它們的結(jié)果記載于表2。另外，上述織造時(shí)的織造性評(píng)價(jià)也記載于表2。
[0086][實(shí)施例14]
[0087]將聚酰胺66樹脂在300°C下進(jìn)行熔融紡絲，一邊冷卻一邊賦予相對(duì)于紗重量為0.8 重量％的包含烷基(C12~16)磷酸胺鹽0.3重量％且不含烷基(C12~16)硫酸鈉鹽的紡絲油 劑，然后利用200°C的熱拉伸輥拉伸至4.9倍后，利用壓縮空氣施加交織，從而得到纖度 470(^61、單紗數(shù)136條的原紗。原紗強(qiáng)度為8.6〇~/扣61，斷裂伸長(zhǎng)率為20.2%。使用該原紗 進(jìn)行與實(shí)施例1同樣的織造，得到目標(biāo)織物密度為經(jīng)煒均55條/英寸的織物。測(cè)量該織物的 殘油量，結(jié)果相對(duì)于基布重量為〇. 1重量％。對(duì)于所得到的基布，進(jìn)行各種特性測(cè)定和評(píng)價(jià)， 將它們的結(jié)果記載于表1。對(duì)于所得到的基布，進(jìn)行各種特性測(cè)定和評(píng)價(jià)，將它們的結(jié)果記 載于表2。另外，上述織造時(shí)的織造性評(píng)價(jià)也記載于表2。