用方法：
[0024] 規格：106"/天絲32s*棉21s/133*60 3/1 斜紋
[0025] (1)前處理
[0026] 一正一反燒毛，乳退漿酶工作液堆置8h;將退漿半制品進行水洗和氧漂工藝，其中 雙氧水用量為2g/L，氧漂時間為30-40min;拉幅增白；
[0027] (2)磨毛
[0028] 砂皮目數320目，砂皮輥轉速為600轉/min，磨毛壓力為2bar，車速20米/min。
[0029] (3)酶洗
[0030] 在含水洗槽的定型機第1-2格中加入酶組合物，用4根尼龍毛刷輥刷洗，轉速120 轉/min，溫度55°C，水洗槽中pH5-6,處理時間4min。
[0031] (4)印花和后整理為行業公知技術，不再贅述。
[0032] 實施例2
[0033] 面料起毛組合物，以濃度計包括:纖維素內切型葡聚糖酶20g/L，非離子表面活性 劑烷基酚聚氧乙烯醚8g/L、脂肪醇聚氧乙烯醚的用量為12g/L，鹽1.2g/L，防腐劑1.5g/L，甲 酸6g/L，草酸5g/L，溶劑為水，水中不含游離氯。
[0034] 上述面料起毛組合物在纖維素纖維面料起毛工藝中的應用方法：
[0035] 規格：106"/棉32s*天絲21s/133*60 4/1 人字斜紋
[0036] (1)前處理
[0037] 一正一反燒毛，乳退漿酶工作液堆置8h;將退漿半制品進行水洗和氧漂工藝，其中 雙氧水用量為2g/L，氧漂時間為30-40min;拉幅增白；
[0038] (2)磨毛
[0039] 砂皮目數320目，砂皮輯轉速為800轉/min，磨毛壓力為Ibar，車速40米/min。
[0040] (3)酶洗
[0041] 在含水洗槽的定型機第1-2格中加入酶組合物，用3根尼龍毛刷輥刷洗，轉速150 轉/min，溫度50°C，水洗槽中pH5-6,處理時間5min。
[0042] (4)印花和后整理為行業公知技術，不再贅述。
[0043] 實施例3
[0044] 面料起毛組合物，以濃度計包括:纖維素內切型葡聚糖酶30g/L，非離子表面活性 劑烷基酚聚氧乙烯醚l〇g/L、脂肪醇聚氧乙烯醚的用量為15g/L，鹽3g/L，防腐劑2g/L，乙酸 4g/L，檸檬酸7g/L，溶劑為水，水中不含游離氯。
[0045] 上述面料起毛組合物在纖維素纖維面料起毛工藝中的應用方法：
[0046] 規格：106"/天絲21s*棉21s/108*58 3/1 斜紋
[0047] (1)前處理
[0048] 一正一反燒毛，乳退漿酶工作液堆置8h;將退漿半制品進行水洗和氧漂工藝，其中 雙氧水用量為2g/L，氧漂時間為30-40min;拉幅增白；
[0049] (2)磨毛
[0050] 砂皮目數320目，砂皮輥轉速為700轉/min，磨毛壓力為2bar，車速30米/min。
[0051] ⑶酶洗
[0052] 在含水洗槽的定型機第1-2格中加入酶組合物，用2根尼龍毛刷輥刷洗，轉速180 轉/min，溫度60°C，水洗槽中pH5-6,處理時間5min。
[0053] (4)印花和后整理為行業公知技術，不再贅述。
[0054] 實施例4
[0055] 面料起毛組合物，以濃度計包括:纖維素內切型葡聚糖酶30g/L，非離子表面活性 劑烷基酚聚氧乙烯醚l〇g/L、脂肪醇聚氧乙烯醚的用量為15g/L，鹽2.3g/L，防腐劑2g/L，甲 酸3g/L，草酸9g/L，溶劑為水，水中不含游離氯。
[0056] 上述面料起毛組合物在纖維素纖維面料起毛工藝中的應用方法：
[0057] 規格：106"/32s*21s/133*60 5/1 全棉緞紋
[0058] (1)前處理
[0059] 一正一反燒毛，乳退漿酶工作液堆置8h;將退漿半制品進行水洗和氧漂工藝，其中 雙氧水用量為3.5-4g/L，氧漂時間為30-40min;面料不經過絲光，拉幅增白；
[0060] (2)磨毛
[0061 ] 工序砂皮目數320目，砂皮輥轉速為800轉/min，磨毛壓力為2bar，車速40米/min。
[0062] (3)酶洗
[0063] 在含水洗槽的定型機第1-2格中加入酶組合物，用4根尼龍毛刷輥刷洗，轉速180 轉/min，溫度55°C，水洗槽中pH5-6,處理時間5min。
[0064] (4)印花和后整理為行業公知技術，不再贅述。
[0065] 對比例1
[0066] 本實施例與實施例4的區別在于:磨毛工序后無酶洗工序，磨毛工序和水洗工序均 為本領域常規工藝。
[0067] 對上述實施例的面料進行檢測，通過多次家庭水洗后織物重量變化來表征面料毛 羽脫落現象，結果如下：
【主權項】
1. 一種面料起毛組合物，其特征在于：以濃度計包括:纖維素內切型葡聚糖酶10-30g/ L，非離子表面活性劑4-10g/L，有機酸8-15g/L，鹽0.l-3g/L，溶劑為水。2. 根據權利要求1所述的面料起毛組合物，其特征在于:所述非離子表面活性劑為烷基 酚聚氧乙烯醚或脂肪醇聚氧乙烯醚中的一種或兩種的混合物。3. 根據權利要求1所述的面料起毛組合物，其特征在于:所述有機酸為甲酸、乙酸、檸檬 酸或草酸中的一種或幾種的混合物。4. 根據權利要求1所述的面料起毛組合物，其特征在于:所述鹽為氯化鈉或硫酸鈉中的 一種或兩種的混合物。5. 權利要求1所述的面料起毛組合物在纖維素纖維面料起毛工藝中的應用，其特征在 于:將纖維素纖維面料坯布依次進行前處理工序、磨毛工序、酶洗工序、印花工序、后整理工 序，其中所述的酶洗工序中采用的是權利要求1所述的面料組合物。6. 根據權利要求5所述的面料起毛組合物在纖維素纖維面料起毛工藝中的應用，其特 征在于:所述纖維素纖維為天然纖維素纖維或再生纖維素纖維。7. 根據權利要求5所述的面料起毛組合物在纖維素纖維面料起毛工藝中的應用，其特 征在于:所述磨毛工序中磨毛工序砂皮目數320目，磨毛壓力為l-2bar，砂皮輥轉速為600-800轉/min，車速20-40m/min。8. 根據權利要求5所述的面料起毛組合物在纖維素纖維面料起毛工藝中的應用，其特 征在于:所述酶洗工序中纖維素纖維面料起毛組合物的濃度為80-120g/L，用2-4根尼龍毛 刷輥刷洗，轉速 120-180轉/min，溫度40-60°C，pH5-6,時間 2-5min。9. 根據權利要求5所述的面料起毛組合物在纖維素纖維面料起毛工藝中的應用，其特 征在于:所述前處理工序包括燒毛、退漿、煮練和漂白工序。
【專利摘要】本發明提供了一種面料起毛組合物及其在纖維素纖維面料起毛工藝中的應用，所述面料起毛組合物包括：纖維素內切型葡聚糖酶、非離子表面活性劑、有機酸、鹽，溶劑為水。所述面料起毛組合物在纖維素纖維面料起毛工藝中的應用是將纖維素纖維面料坯布依次進行前處理工序、磨毛工序、酶洗工序、印花工序、后整理工序，其中所述的酶洗工序中采用的是權利要求1所述的面料組合物。經本發明的面料起毛組合物處理后的纖維素纖維面料手感柔軟、掉毛少、親膚性好。
【IPC分類】D06M13/188, D06M13/192, D06M16/00, D06M13/207, D06M11/56, D06M15/53, D06M11/13, D06M101/06
【公開號】CN105463860
【申請號】CN201510845648
【發明人】胡青青, 陳紅霞, 陸鵬, 丁可敬
【申請人】江蘇金太陽紡織科技股份有限公司
【公開日】2016年4月6日
【申請日】2015年11月27日