一種面料起毛組合物及其在纖維素纖維面料起毛工藝中的應用
【技術領域】
[0001] 本發明屬于紡織品染整技術領域，具體涉及一種面料起毛組合物及其在纖維素纖 維面料起毛工藝中的應用。
【背景技術】
[0002] 纖維素纖維因其具有良好的吸濕性和親膚性，一直以來為人們所青睞，尤其是在 干燥的冬季，使用纖維素纖維床品面料，可有效避免因摩擦而產生的靜電和皮膚表面的干 燥。纖維素纖維磨毛面料一直是廣大消費者冬季床品的首選，這主要是因為其具有良好的 保暖性和親膚性，當人體瞬間接觸到面料時，與人體第一時間接觸的是面料表面的絨面，減 小了與面料接觸的面積，同時面料表面這層絨毛富含較多的空氣，進而進一步減少了與面 料接觸的冷感。然而，磨毛面料在磨毛加工過程中，磨毛輥表面的砂皮顆粒強行將紗線表面 的纖維勾起，使得紗線或纖維會受到砂皮機械作用，然后纖維會進一步經過多組砂皮輥磨 肖IJ，使纖維強力大大受損或磨斷。經過磨毛的面料在使用過程中，表面的絨毛經過摩擦和拉 伸會持續的掉落，從而會誘發人們呼吸道方面的疾病，影響整個家居環境。
[0003] 纖維素纖維一般包含天然纖維素和再生纖維素，主要由C、H、0組成，其聚集態結構 就是一種由結晶區和無定形區交錯結合而成，從結晶區到無定形區是逐步過渡的，無明顯 的界限。其中無定形區纖維素分子鏈取向較差，分子間距離較大，有利于染化助劑、水分子 的進入。纖維素酶是水解纖維素生成葡萄糖的一組酶的總稱。它主要包括3類性質不同的 酶：內切型葡聚糖酶、外切型葡聚糖酶和葡萄糖苷酶。在纖維素降解過程中，首先由內切酶 作用于微纖維的非結晶區，使其露出許多末端供外切酶作用，產生纖維二糖，最后由葡萄糖 苷酶作用將其分解成葡萄糖。一般常用的纖維素酶中上述三種酶都包含，一般酶處理主要 在外切酶的作用下逐步切除β-D-葡萄糖剩基，直至將纖維素大分子鏈切斷，從而降低纖維 短毛的強力，在機械外力作用下，將面料表面的纖維短毛去除，因此主要是對面料進行拋 光，去除表面的毛羽。
【發明內容】
[0004] 本發明的目的是克服現有技術的不足而提供一種面料起毛組合物及其在纖維素 纖維面料起毛工藝中的應用，經該組合物處理后的纖維素纖維面料手感柔軟、掉毛少、親膚 性好。
[0005] -種面料起毛組合物，以濃度計包括:纖維素內切型葡聚糖酶10_30g/L，非離子表 面活性劑4-10g/L，有機酸8-15g/L，鹽0. l-3g/L，溶劑為水。
[0006] 進一步地，所述非離子表面活性劑為烷基酚聚氧乙烯醚或脂肪醇聚氧乙烯醚中的 一種或兩種的混合物。
[0007] 進一步地，所述有機酸為甲酸、乙酸、檸檬酸或草酸中的一種或幾種的混合物。
[0008] 進一步地，所述鹽為氯化鈉或硫酸鈉中的一種或兩種的混合物。
[0009] 上述面料起毛組合物在纖維素纖維面料起毛工藝中的應用，是將纖維素纖維面料 坯布依次進行前處理工序、磨毛工序、酶洗工序、印花工序、后整理工序，其中所述的酶洗工 序中采用的是權利要求1所述的面料組合物。
[0010] 進一步地，所述纖維素纖維為天然纖維素纖維或再生纖維素纖維。
[0011] 進一步地，所述磨毛工序中磨毛工序砂皮目數320目，磨毛壓力為l-2bar，砂皮輥 轉速為600-800轉/min，車速20-40m/min。
[0012]進一步地，所述酶洗工序中纖維素纖維面料起毛組合物的濃度為80-120g/L，用2-4根尼龍毛刷輥刷洗，轉速120-180轉/min，溫度40-60°C，pH5-6,時間2-5min。
[0013] 進一步地，所述前處理工序包括燒毛、退漿、煮練和漂白工序。
[0014] 經本發明的起毛組合物處理后的纖維素纖維面料具有手感柔軟，掉毛少，親膚性 好，從根本上解決了面料易掉毛的問題。
【具體實施方式】：
[0015] 下面通過【具體實施方式】對本發明作進一步詳細說明。但本領域技術人員將會理 解，下列實施例僅用于說明本發明，而不應視為限定本發明的范圍。實施例中未注明具體技 術或條件者，按照本領域內的文獻所描述的技術或條件(例如參考趙濤編著的《染整工藝與 原理》，中國紡織出版社，2009)或者按照產品說明書進行。所用試劑或儀器未注明生產廠商 者，均為可以通過市購獲得的常規產品。
[0016] 本發明的面料起毛組合物包括纖維素內切型葡聚糖酶、非離子表面活性劑、有機 酸和鹽。內切酶分子能進入纖維素纖維無定形區，隨機切斷1，4_甙鍵，使其露出許多末端供 外切酶作用;盡管經過內切酶作用后，但整體纖維素分子鏈并沒有斷，只是形成不同聚合度 的分子鏈，仍保留了纖維素纖維的強力；同時，纖維素纖維由于經過內切酶的作用，在面料 與設備或面料與面料之間的摩擦作用下，纖維素纖維中原纖之間會相互剝離，在同一根纖 維上形成多根細小纖維，從而在整個面料表面形成細小的絨毛。
[0017] 非離子表面活性劑的加入能有利于改善酶對紗線內部的滲透，然而并非所有非離 子表面活性劑對纖維素內切酶都適用，主要是由于非離子表面活性劑的疏水端的存在也可 能影響酶的疏水鍵而使酶失活。本發明選用的非離子表面活性劑烷基酚聚氧乙烯醚和脂肪 醇聚氧乙烯醚，疏水性鏈段烷基酚和脂肪醇對酶的疏水鏈段影響較小，甚至某些情況下具 有促進作用。
[0018] 本發明的面料起毛組合物中的有機酸具有分子小，酸性適中的特點，還寫具有絡 合多價金屬的能力，有機酸具有弱電離的能力，能緩慢釋放出氫離子，從而避免了抑制酶的 活性或使酶失活。多元酸具有絡合水中的多價金屬，多價金屬容易降低酶的活力，不利于酶 對纖維素的作用。單價態的鹽對酶的活力有促進作用。
[0019] 應用方法中磨毛的主要作用是通過砂皮輥的外力作用先將面料和紗線內部的纖 維蓬開，然后再對纖維經過酶處理。在處理的同時進一步用尼龍刷輥將纖維蓬開，同時摩擦 面料表面的纖維末端，在酶和摩擦力的作用下進一步使纖維末端劈裂形成原纖。在用砂皮 輥蓬開纖維的時候，不能選用太粗顆粒的砂皮（目數小），容易將紗線內部的纖維勾起，造成 表面毛羽長短不一;太細顆粒的砂皮（目數大），則蓬開效果不好，因此，優選砂皮目數320 目。對紗線和面料蓬開的壓力太大，太大時容易使顆粒砂皮顆粒刺入面料和紗線中，造成纖 維強力的損傷;壓力太小時，面料在運行過程中會上下抖動，面料與砂皮輥之間的接粗不均 勻，造成面料表面產生疵點，因此，磨毛壓力為l_2bar。在磨毛時，面料沿著運動方向與砂皮 輥接觸部分的轉動方向形成切向作用，兩者之間的速度差直接影響到蓬開的效果，當砂皮 輥轉速較高時，蓬開效果較大，甚至使面料產生較多；較慢時則蓬開效果較小，甚至沒有效 果；因此，選擇砂皮輥轉速為600-800轉/min，車速20-40米/min。
[0020] 磨毛后進行酶洗時能將面料表面的浮毛洗去，同時在毛刷和水的作用力下，加強 酶對面料的滲透。當酶進入面料無定形區時，在內切酶的作用下，纖維素大分子鏈被隨機切 成小的分子鏈，即纖維束之間的氫鍵會被打開，使單根纖維分裂成原纖，分裂后的原纖會在 水和毛刷的作用下，逐步從纖維上剝離形成短而密的絨毛。當水浴溫度在40_60°C時，酶具 有較強的活力，由于酶具有高效性和專一性，因此只需作用2_5min即可達到效果，且不會損 傷纖維的強力。當然在整個加工過程中需保持工作液pH值的穩定，需維持在pH5-6之間。當 毛刷轉速在120-180轉/min時，能有效的使水拍打到面料上，同時不會擦傷面料表面。
[0021] 實施例1
[0022] 面料起毛組合物，以濃度計包括:纖維素內切型葡聚糖酶10g/L，非離子表面活性 劑烷基酚聚氧乙烯醚4g/L、脂肪醇聚氧乙烯醚的用量為8g/L，鹽0.1g/L，防腐劑lg/L，乙酸 6g/L，檸檬酸5g/L，溶劑為水，水中不含游離氯。
[0023] 上述面料起毛組合物在纖維素纖維面料起毛工藝中的應