鐘，隨后排液；中和步驟中，加入醋酸0.6克/升，浴比1: 7，升溫至60 0C，保溫10分鐘，隨后排液；皂洗步驟中，加入皂洗劑I克/升，浴比1:7，升溫至95°C，保溫10分鐘，隨后降溫至75°C排液；一次水洗步驟中熱水溫度升溫至65 °C，保溫5分鐘，隨后排液；二次水洗步驟中熱水溫度升溫至55 °C，保溫5分鐘，隨后排液；三次水洗步驟中熱水溫度升溫至50°C，保溫2分鐘，隨后排液；柔軟步驟中，加入乳親水性硅油2%，升溫至45°C，保溫20分鐘，隨后出機(jī)并排液；
第四步，烘干:在烘干機(jī)上烘干，車速16m/min，使得面料表面干燥無(wú)張力；
第五步，定型:將面料在定型機(jī)上整理定型制成成品，定型溫度150°C，車速20m/min ； 第六步，入庫(kù):成品入庫(kù)。
[0018]實(shí)施例2
本實(shí)施例在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，在進(jìn)行第二步前處理時(shí)，第一道浴液、第二道浴液和第三道浴液的浴比均為1:7。
[0019]實(shí)施例3
本實(shí)施例在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，在進(jìn)行第三步染色時(shí)，60°C恒溫染色步驟、中和步驟、皂洗步驟以及柔軟步驟的浴比均為1:7。
[0020]本發(fā)明的針織面料，以TRANSDRY紗和常規(guī)紗兩種紗作為原料，然后依次通過(guò)織造工序、前處理工序、染色工序、烘干工序、定型工序以及入庫(kù)工序加工而成，其中TRANSDRY紗是100%棉制布料，可以吸汗快速干燥，比起一般的棉產(chǎn)品的干燥速度高40%以上，運(yùn)動(dòng)時(shí)重量感低，不會(huì)貼在身上，即時(shí)流汗時(shí)穿著感也很優(yōu)秀，使得織出來(lái)的面料由超強(qiáng)吸水性和快干性，且舒適。
[0021]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種全棉吸水速干針織面料的加工方法，其特征在于:所述面料以TRANSDRY紗和常規(guī)紗兩種紗作為原料，然后依次通過(guò)織造工序、前處理工序、染色工序、烘干工序、定型工序以及入庫(kù)工序加工而成。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全棉吸水速干針織面料的加工方法，其特征在于:所述方法的具體步驟如下: 織造:以TRANSDRY紗作為第一原料紗，以常規(guī)紗作為第二原料紗，采用單面圓機(jī)進(jìn)行織造加工；織造時(shí)，三路形成一個(gè)循環(huán)，第一路將第一原料紗喂入進(jìn)行編織，每50目線圈長(zhǎng)度，第一原料紗為142mm;第二路和第三路均將第二原料紗喂入進(jìn)行編織，每50目線圈長(zhǎng)度，第二原料紗為142mm ;織造后形成全面棉吸水速干的針織面料； 前處理:將織造成型的面料置于水溫為60°C的水中，然后依次進(jìn)入第一道浴液、第二道浴液以及第三道浴液進(jìn)行退漿；其中在第一道浴液中加入燒堿、雙氧水以及多合一前處理劑，升溫至100°c，保溫30分鐘，隨后將保溫后的第一道浴液降溫至80°C后排出；其中在第二道浴液中加入醋酸中和，升溫至60°C，保溫10分鐘，隨后將保溫后的第二道浴液排出；其中在第三道浴液中加入除氧酶，升溫至56°C，保溫6分鐘，測(cè)試氧度，隨后將保溫后的第三道浴液排出； 染色:將前處理后的針織面料進(jìn)行染色，染色時(shí)步驟依次為60°C恒溫染色、中和、皂洗、一次水洗、二次水洗、三次水洗、柔軟和出機(jī)；60°C恒溫染色步驟中，將面料入水，在水中加入染料、元明粉以及純堿，升溫至60°C，保溫60分鐘，隨后排液；中和步驟中，加入醋酸，升溫至60°C，保溫10分鐘，隨后排液；皂洗步驟中，加入皂洗劑，升溫至95°C，保溫10分鐘，隨后降溫至75°C排液；一次水洗步驟中熱水溫度升溫至65°C，保溫5分鐘，隨后排液；二次水洗步驟中熱水溫度升溫至55°C，保溫5分鐘，隨后排液；三次水洗步驟中熱水溫度升溫至50°C，保溫2分鐘，隨后排液；柔軟步驟中，加入親水性柔軟劑，升溫至45°C，保溫20分鐘，隨后出機(jī)并排液； 烘干:在烘干機(jī)上烘干，使得面料表面干燥無(wú)張力； 定型:將面料在定型機(jī)上整理定型制成成品，定型溫度150°C ; 入庫(kù):成品入庫(kù)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的全棉吸水速干針織面料的加工方法，其特征在于:所述步驟(1)中常規(guī)紗為普通棉紗。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的全棉吸水速干針織面料的加工方法，其特征在于:所述步驟(2)中第一道浴液中燒堿1.5克/升、雙氧水6克/升、多合一前處理劑1.5克/升，浴比1:7 ;第二道浴液中醋酸0.6克/升，浴比1:7 ;第三道浴液中除氧酶0.12克/升，浴比1:7。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的全棉吸水速干針織面料的加工方法，其特征在于:所述雙氧水濃度為27.5%。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的全棉吸水速干針織面料的加工方法，其特征在于:所述步驟(3)中60°C恒溫染色步驟中，元明粉40克/升，純堿10克/升，浴比1:7;中和步驟中，醋酸0.6克/升，浴比1:7 ;皂洗步驟中，皂洗劑I克/升，浴比1:7 ;柔軟步驟中，親水性柔軟劑2%，浴比I:7o7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的全棉吸水速干針織面料的加工方法，其特征在于:所述親水性柔軟劑為乳親水性硅油。8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的全棉吸水速干針織面料的加工方法，其特征在于:所述步驟(4)中，車速16m/min。9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的全棉吸水速干針織面料的加工方法，其特征在于:所述步驟(5)中，車速20m/min。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種全棉吸水速干針織面料的加工方法，所述面料以TRANSDRY紗和常規(guī)紗兩種紗作為原料，然后依次通過(guò)織造工序、前處理工序、染色工序、烘干工序、定型工序以及入庫(kù)工序加工而成；織造：以TRANSDRY紗作為第一原料紗，以常規(guī)紗作為第二原料紗，采用單面圓機(jī)進(jìn)行織造加工；織造時(shí)，三路形成一個(gè)循環(huán)，第一路將第一原料紗喂入進(jìn)行編織，每50目線圈長(zhǎng)度，第一原料紗為142mm；第二路和第三路均將第二原料紗喂入進(jìn)行編織，每50目線圈長(zhǎng)度，第二原料紗為142mm；織造后形成全面棉吸水速干的針織面料。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：本發(fā)明的全面棉吸水速干針織面料加工方法加工出來(lái)的針織面料有超強(qiáng)吸水性和快干性，且舒適。
【IPC分類】D06P3/60, D06M11/50, D06B3/10, D06C7/02, D06M101/06, D06B21/00, D06M16/00, D06M15/643, D04B1/14, D06P1/673
【公開(kāi)號(hào)】CN105155113
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510366090
【發(fā)明人】徐小斌
【申請(qǐng)人】南通泰慕士服裝有限公司
【公開(kāi)日】2015年12月16日
【申請(qǐng)日】2015年6月29日