一種全棉吸水速干針織面料的加工方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及針織面料加工方法技術領域，特別涉及一種全棉吸水速干針織面料的加工方法。
【背景技術】
[0002]目前，傳統的運動型純棉織物雖然具有良好的吸汗性能，但是難以干燥，難以保持身體的干爽，大大影響舒適感。市場上常見的普通吸汗速干面料吸水能力與純棉面料相當，但還不能滿足人們戶外運動的需求。因此，研發具有超強吸水性和快干性的面料來滿足人們的消費需求。
【發明內容】
[0003]本發明要解決的技術問題是提供一種有超強吸水性和快干性的全棉吸水速干針織面料的加工方法。
[0004]為解決上述技術問題，本發明的技術方案為:一種全棉吸水速干針織面料的加工方法，其創新點在于:所述面料以TRANSDRY紗和常規紗兩種紗作為原料，然后依次通過織造工序、前處理工序、染色工序、烘干工序、定型工序以及入庫工序加工而成。
[0005]進一步地，所述方法的具體步驟如下:
(1)織造:以TRANSDRY紗作為第一原料紗，以常規紗作為第二原料紗，采用單面圓機進行織造加工；織造時，三路形成一個循環，第一路將第一原料紗喂入進行編織，每50目線圈長度，第一原料紗為142mm ;第二路和第三路均將第二原料紗喂入進行編織，每50目線圈長度，第二原料紗為142mm ;織造后形成全面棉吸水速干的針織面料；
(2)前處理:將織造成型的面料置于水溫為60°C的水中，然后依次進入第一道浴液、第二道浴液以及第三道浴液進行退漿；其中在第一道浴液中加入燒堿、雙氧水以及多合一前處理劑，升溫至100°C，保溫30分鐘，隨后將保溫后的第一道浴液降溫至80°C后排出；其中在第二道浴液中加入醋酸中和，升溫至60°C，保溫10分鐘，隨后將保溫后的第二道浴液排出；其中在第三道浴液中加入除氧酶，升溫至56°C，保溫6分鐘，測試氧度，隨后將保溫后的第三道浴液排出；
(3)染色:將前處理后的針織面料進行染色，染色時步驟依次為60°C恒溫染色、中和、皂洗、一次水洗、二次水洗、三次水洗、柔軟和出機；60°C恒溫染色步驟中，將面料入水，在水中加入染料、元明粉以及純堿，升溫至60°C，保溫60分鐘，隨后排液；中和步驟中，加入醋酸，升溫至60°C，保溫10分鐘，隨后排液；皂洗步驟中，加入皂洗劑，升溫至95°C，保溫10分鐘，隨后降溫至75°C排液；一次水洗步驟中熱水溫度升溫至65°C，保溫5分鐘，隨后排液；二次水洗步驟中熱水溫度升溫至55°C，保溫5分鐘，隨后排液；三次水洗步驟中熱水溫度升溫至50°C，保溫2分鐘，隨后排液；柔軟步驟中，加入親水性柔軟劑，升溫至45°C，保溫20分鐘，隨后出機并排液；
(4)烘干:在烘干機上烘干，使得面料表面干燥無張力； (5)定型:將面料在定型機上整理定型制成成品，定型溫度150°C，柔軟劑采用乳親水性硅油；
(6)入庫:成品入庫。
[0006]進一步地，所述步驟(I)中常規紗為普通棉紗。
[0007]進一步地，所述步驟(2)中第一道浴液中燒堿1.5克/升、雙氧水6克/升、多合一前處理劑1.5克/升，浴比1:7 ;第二道浴液中醋酸0.6克/升，浴比1:7 ;第三道浴液中除氧酶0.12克/升，浴比1:7。
[0008]進一步地，所述雙氧水濃度為27.5%。
[0009]進一步地，所述步驟(3)中60°C恒溫染色步驟中，元明粉40克/升，純堿10克/升，浴比1:7 ;中和步驟中，醋酸0.6克/升，浴比1:7 ;皂洗步驟中，皂洗劑I克/升，浴比I:7 ;柔軟步驟中，親水性柔軟劑2%，浴比1:7。
[0010]進一步地，所述親水性柔軟劑為乳親水性硅油。
[0011]進一步地，所述步驟(4)中，車速16m/min。
[0012]進一步地，所述步驟(5)中，車速20m/min。
[0013]本發明的優點在于:本發明的針織面料，以TRANSDRY紗和常規紗兩種紗作為原料，然后依次通過織造工序、前處理工序、染色工序、烘干工序、定型工序以及入庫工序加工而成，其中TRANSDRY紗是100%棉制布料，可以吸汗快速干燥，比起一般的棉產品的干燥速度高40%以上，運動時重量感低，不會貼在身上，即時流汗時穿著感也很優秀，使得織出來的面料由超強吸水性和快干性，且舒適。
【附圖說明】
[0014]圖1為本發明一種全面棉吸水速干針織面料的織造紗長結構示意圖。
[0015]圖2為本發明一種全面棉吸水速干針織面料加工方法中前處理工序的工藝曲線圖。
[0016]圖3為本發明一種全面棉吸水速干針織面料加工方法中染色工序的工藝曲線圖。
【具體實施方式】
[0017]實施例1
面料名稱:30SJC (TRANSDRY) +30SJC 交織汗布 /145G ；
紗線原料:第一原料紗30SJC (TRANSDRY)，第二原料紗30SJC常規用紗；
一種全棉吸水速干針織面料的加工方法，面料以TRANSDRY紗和常規紗兩種紗作為原料，然后依次通過織造工序、前處理工序、染色工序、烘干工序、定型工序以及入庫工序加工而成，具體步驟如下:
第一步，織造:以TRANSDRY紗作為第一原料紗，以常規紗作為第二原料紗，采用單面圓機進行織造加工；織造時，如圖1所示，三路形成一個循環，第一路將第一原料紗喂入進行編織，每50目線圈長度，第一原料紗為142mm ;第二路和第三路均將第二原料紗喂入進行編織，每50目線圈長度，第二原料紗為142_ ;織造后形成全面棉吸水速干的針織面料；
第二步，前處理:如圖2所示，將織造成型的面料置于水溫為60°C的水中，然后依次進入第一道浴液、第二道浴液以及第三道浴液進行退楽；在第一道浴液中加入燒堿1.5克/升、雙氧水6克/升、多合一前處理劑1.5克/升，浴比1:7，升溫至100°C，保溫30分鐘，隨后將保溫后的第一道浴液降溫至80°C后排出；在第二道浴液中加入醋酸中和，醋酸0.6克/升，浴比1: 7，升溫至60°C，保溫10分鐘，隨后將保溫后的第二道浴液排出；在第三道浴液中加入除氧酶0.12克/升，浴比1: 7，升溫至56°C，保溫6分鐘，測試氧度，隨后將保溫后的第三道浴液排出；
第三步，染色:將前處理后的針織面料進行染色，染色時步驟依次為60°C恒溫染色、中和、皂洗、一次水洗、二次水洗、三次水洗、柔軟和出機；如圖3所示，60°C恒溫染色步驟中，將面料入水，在水中加入染料、元明粉40克/升、純堿10克/升，浴比1:7，元明粉40克/升，純堿10克/升，浴比1: 7，升溫至60°C，保溫60分