劑、3KG的穩定劑，混合攪拌7?10分鐘，然后使用刮刀對粘合襯胚布進行涂敷，所述涂敷量為6?7g/m2，然后通過2?4組拉幅電熱對粘合襯胚布進行加熱，所述拉幅電熱高度為15?20cm，形成粘合襯成品布；
[0027](H)質檢打包:對粘合襯成品布進行日光燈檢測，并將檢測合格產品以每卷10m的標準打包，每包包括至少兩卷，形成成品。
[0028]所述(C)步驟中粘合襯基布的進布速度為21m/min，所述預濕槽的溫度為83°C，所述精煉槽的溫度為97°C，所述粘合襯基布經過三格水洗槽水洗，第一水洗槽的溫度為55?60°C，第二水洗槽的溫度為50?55°C，第三水洗槽的溫度為10°C?19°C，所述(E)步驟中乳車壓力為0.25Mpa，車速為58m/min，所述粘合襯胚布以9%的超喂速度進入十個烘房完成烘干，所述烘房的溫度為140°C，所述風壓為18HZ，所述粘合襯胚布的落布門幅為105cm，所述(F)步驟中乳車壓力為0.25Mpa，車速為55m/min，所述粘合襯胚布以7%的超喂速度進入十個烘房完成烘干，所述第一烘房和第二烘房的溫度為160°C，所述第三烘房和第四烘房的溫度為170 °C，所述第五烘房和第六烘房的溫度為175 °C，所述第七烘房、第八烘房、第九烘房和第十烘房的溫度為180°C，所述落布門幅為122cm，所述(G)步驟中粘合襯胚布的進布速度為21m/min，所述烘房的溫度為145°C，所述熱熔膠粉的撒粉量為6.5g/m2,所采用的撒粉頭轉速為11轉/分鐘，所述基漿的涂敷量為6.5g/m2，所述拉幅電熱為3組，所述拉幅電熱高度為18cm。
[0029]在所述松弛水洗步驟中，滲透劑為海安正達化工有限公司生產的耐堿滲透劑AEP;去油劑為無錫德美化工有限公司生產的DM2286 ;36° Be氫氧化鈉為36波美度的燒堿溶液，密度為1.332克/立方厘米，質量分數為30%。
[0030]所述經軸染色步驟中，染色酸為染色酸pH-07 ;勻染劑為勻染劑B0F。
[0031]所述整理步驟中，第一柔軟劑為杭州卓立化工有限公司生產的柔軟劑ZL-010 ;第二柔軟劑為杭州卓立化工有限公司生產的滌綸紗線柔滑整理劑ZL-DCG ;抗靜電劑為杭州卓立化工有限公司生產的非離子抗靜電劑ZL-550。
[0032]所述雙點步驟中，所述滑爽劑為南通斯恩特紡織科技有限公司生產的光亮平滑劑GLS-1 ;分散劑為南通市晗泰化工有限公司生產的高效分散劑HT-5050 ;防滲劑為寧波卜賽特化工有限公司生產的MiroxHP，MiroxHP為觸變性高濃糊料，能夠確保色漿的平滑性；增稠劑為廣州卓厚化工科技有限公司生產的CB-901增稠劑；穩定劑為寧波卜賽特化工有限公司生產的MiroxOX，能夠保持網眼的通暢。
[0033]所述雙點操作中，熱熔膠粉D1541A的組成成分為:尼龍6、尼龍66、尼龍12三元共聚酰胺熱熔膠和滑爽劑，所述D1541A尼龍6為江門市華訊進出口貿易有限公司供應的由瑞士 EMS公司生產的牌號為D1541A的尼龍6，所述尼龍6又稱聚酰胺6，它的熔點較低，而且工藝溫度范圍很寬。它的抗沖擊性和抗溶解性比尼龍66塑料要好，但吸濕性也更強；尼龍66即聚己二酰己二胺，具有耐燃，抗張強度高，耐磨，電絕緣性好的特點；尼龍12俗稱聚十二內酰胺，產品吸水率低，尺寸穩定性好，具有優良的耐低溫性，成型加工容易，成型溫度范圍較寬；柔軟性、化學穩定性、耐油性、耐磨性均較好，且不會因潮濕影響絕緣性能，它有很好的抗沖擊性機化學穩定性。
[0034]上述實施例是對本發明的說明，不是對本發明的限定，任何對本發明簡單變換后的方案均屬于本發明的保護范圍。
【主權項】
1.職業裝用純滌綸熱熔粘合襯的生產工藝，其特征在于:以100%滌綸絲為原料，經紗采用84dtex/36F的滌綸彈力絲，瑋紗為110dtex/36F的滌綸彈力絲，經紗和瑋紗密度分別為190根/10厘米和142根/10厘米，包括以下步驟: (A)基布織造:以100%滌綸絲為原料進行織造，形成經紗采用84dtex/36F的滌綸彈力絲，瑋紗采用110dtex/36F的滌綸彈力絲，經紗和瑋紗的密度分別為190根/10厘米和142根/10厘米的基布； (B)發卷縫頭:對㈧步驟中織造而成的粘合襯基布進行發卷縫頭處理，并以每2600?2800米作為一車； (C)松弛水洗:將經過(B)步驟的粘合襯基布以20?22m/min的速度分別經過預濕槽、精煉槽和至少一格水洗槽，所述預濕槽的溫度為80?85°C，預濕槽采用的工作液為:滲透劑:1.6KG、去油劑:75KG、36° Be氫氧化鈉:200KG，所述精煉槽的溫度為97?98°C，精煉槽采用的工作液為:六偏磷酸鈉3.5KG、水35KG，所述水洗槽的溫度為O?60°C溫水； (D)經軸染色:前打卷壓力為0，后打卷壓力為0.12MPa，以1350m為一軸，所述染色工作液為:1.6g/l的染色酸，6g/l的勻染劑，占粘合襯基布重量為I %的黑色染料，占粘合襯基布重量為0.2%的藍色染料，占粘合襯基布重量為0.01%的紅色染料，形成粘合襯胚布； (E)烘干:對完成⑶步驟的粘合襯胚布進行一浸一乳處理，乳車壓力為0.2?0.3Mpa，車速為55?60m/min，所述粘合襯胚布以8 %?10 %的超喂速度進入十個烘房完成烘干，所述烘房的溫度為138?142°C，所述風壓為15?20HZ，所述粘合襯胚布的落布門幅為 105 ?106cm ； (F)整理:對完成(E)烘干的粘合襯胚布進行一浸一乳處理，乳車壓力為0.2?0.3Mpa，車速為55?56m/min，所述粘合襯胚布以6%?8%的超喂速度進入十個烘房完成烘干，所述第一烘房和第二烘房的溫度為150?170°C，所述第三烘房和第四烘房的溫度為160?180°C，所述第五烘房和第六烘房的溫度為170?180°C，所述第七烘房、第八烘房、第九烘房和第十烘房的溫度為170?190°C，所述整理液的配方為:10g/l的第一柔軟劑、20g/I的第二柔軟劑和15g/l的抗靜電劑，所述整理步驟中落布門幅為122?123cm ; (G)雙點:對完成F)步驟的粘合襯胚布以20?22m/min的進布速度進入涂層操作，進行雙點處理，所述烘房的溫度為143?147°C，首先在粘合襯胚布上涂敷基漿，然后在粘合襯胚布上撒熱熔膠粉，所述熱熔膠粉的組成成分為:尼龍6、尼龍66、尼龍12三元共聚酰胺熱熔膠和滑爽劑，撒粉量為6?7g/m2，所采用的撒粉頭轉速為10.5?11轉/分鐘，所述每缸基漿的組成成分為:2.1KG的分散劑、94KG的水、20KG的聚酰胺、13.3KG的高密度聚乙稀、1.3KG的防滲劑、1.4KG的增稠劑、3KG的穩定劑，混合攪拌7?10分鐘，然后使用刮刀對粘合襯胚布進行涂敷，所述涂敷量為6?7g/m2，然后通過2?4組拉幅電熱對粘合襯胚布進行加熱，所述拉幅電熱高度為15?20cm，形成粘合襯成品布； (H)質檢打包:對粘合襯成品布進行日光燈檢測，并將檢測合格產品以每卷10m的標準打包，每包包括至少兩卷，形成成品。2.如權利要求1所述的職業裝用純滌綸熱熔粘合襯的生產工藝，其特征在于:所述(C)步驟中粘合襯基布的進布速度為21m/min，所述預濕槽的溫度為83°C，所述精煉槽的溫度為97°C，所述粘合襯基布經過三格水洗槽水洗，第一水洗槽的溫度為55?60°C，第二水洗槽的溫度為50?55°C，第三水洗槽的溫度為10°C?19°C。3.如權利要求1所述的職業裝用純滌綸熱熔粘合襯的生產工藝，其特征在于:所述(E)步驟中乳車壓力為0.25Mpa，車速為58m/min，所述粘合襯胚布以9%的超喂速度進入十個烘房完成烘干，所述烘房的溫度為140°C，所述風壓為18HZ，所述粘合襯胚布的落布門幅為105cmo4.如權利要求1所述的職業裝用純滌綸熱熔粘合襯的生產工藝，其特征在于:所述(F)步驟中乳車壓力為0.25Mpa，車速為55m/min，所述粘合襯胚布以7%的超喂速度進入十個烘房完成烘干，所述第一烘房和第二烘房的溫度為160°C，所述第三烘房和第四烘房的溫度為170°C，所述第五烘房和第六烘房的溫度為175°C，所述第七烘房、第八烘房、第九烘房和第十烘房的溫度為180°C，所述落布門幅為122cm。5.如權利要求1至4中任一項所述的職業裝用純滌綸熱熔粘合襯的生產工藝，其特征在于:所述(G)步驟中粘合襯胚布的進布速度為21m/min，所述烘房的溫度為145°C，所述熱熔膠粉的撒粉量為6.5g/m2,所采用的撒粉頭轉速為11轉/分鐘，所述基漿的涂敷量為6.5g/m2，所述拉幅電熱為3組，所述拉幅電熱高度為18cm。
【專利摘要】本發明公開了職業裝用純滌綸熱熔粘合襯的生產工藝，包括原料織造、松弛水洗、經軸染色、烘干、整理、雙點等步驟。本發明經向、緯向均采用滌綸絲為原料，所生產出的產品質地輕軟、手感爽滑、回彈性好、保型性佳、耐水洗、耐干洗且配伍廣，通過改善織物的組織結構，避免織物出現毛絲的情況，通過對漿料進行調節，避免織物涂層時出現條狀問題，并改善了壓燙后的手感。
【IPC分類】D06B3/18, D03D15/00, A41D27/02, D06L1/12, D03D15/08, D03D13/00, D06P3/52, D06M15/227, D06M101/32, D06B15/00, D06M15/59, D06N7/00
【公開號】CN105002750
【申請號】CN201510446608
【發明人】鄒銀志, 鄒富平, 余永生
【申請人】長興縣志緯服裝輔料有限公司
【公開日】2015年10月28日
【申請日】2015年7月27日