職業裝用純滌綸熱熔粘合襯的生產工藝的制作方法
【專利說明】
【技術領域】
[0001]本發明涉及熱熔粘合襯生產的技術領域，特別涉及適用于職業裝的熱熔粘合襯布生產的技術領域。
【【背景技術】】
[0002]隨著經濟的發展，服裝市場迅猛發展，休閑裝、職業裝也得到了迅猛發展大大豐富了服裝系列，為了適應市場的需求，服裝生產者開發了與休閑裝、職業裝匹配的襯布。隨著西服、休閑服、職業裝的快速發展，相關的襯料需求也隨之增加。現在的面料趨于輕薄化，對襯布的軟、輕、回彈性有了更多要求。現在市場上的職業裝用襯布不僅存在毛絲問題、手感問題，而且產品質地、保型性、耐水洗、耐干洗的性能都存在一定的缺陷，影響了襯布的質量，也影響了職業裝、休閑服的品質。
【
【發明內容】
】
[0003]本發明的目的就是解決現有技術中的問題，提出一種職業裝用純滌綸熱熔粘合襯的生產工藝，能夠提高襯布的質地、回彈性、手感，使襯布耐低溫壓燙、配伍廣、耐水洗、耐干洗。
[0004]為實現上述目的，本發明提出了一種職業裝用純滌綸熱熔粘合襯的生產工藝，以100%滌綸絲為原料，經紗采用84dtex/36F的滌綸彈力絲，瑋紗為110dtex/36F的滌綸彈力絲，經紗和瑋紗密度分別為190根/10厘米和142根/10厘米，包括以下步驟:
[0005](A)基布織造:以100%滌綸絲為原料經自動噴氣機進行織造，形成經紗采用84dtex/36F的滌綸彈力絲，瑋紗采用110dtex/36F的滌綸彈力絲，經紗和瑋紗的密度分別為190根/10厘米和142根/10厘米的基布；
[0006](B)發卷縫頭:對(A)步驟中織造而成的粘合襯基布進行發卷縫頭處理，并以每2600?2800米作為一車；
[0007](C)松弛水洗:將經過(B)步驟的粘合襯基布以20?22m/min的速度分別經過預濕槽、精煉槽和至少一格水洗槽，所述預濕槽的溫度為80?85°C，預濕槽采用的工作液為:滲透劑:1.6KG、去油劑:75KG、36° Be氫氧化鈉:200KG，所述精煉槽的溫度為97?98°C，精煉槽采用的工作液為:六偏磷酸鈉3.5KG、水35KG，所述水洗槽的溫度為O?60°C溫水；
[0008](D)經軸染色:前打卷壓力為0，后打卷壓力為0.12MPa，以1350m為一軸，所述染色工作液為:1.6g/l的染色酸，6g/l的勻染劑，占粘合襯基布重量為I %的黑色染料，占粘合襯基布重量為0.2 %的藍色染料，占粘合襯基布重量為0.01 %的紅色染料，形成粘合襯胚布；
[0009](E)烘干:對完成(D)步驟的粘合襯胚布進行一浸一乳處理，乳車壓力為0.2?
0.3Mpa，車速為55?60m/min，所述粘合襯胚布以8 %?10 %的超喂速度進入十個烘房完成烘干，所述烘房的溫度為138?142°C，所述風壓為15?20HZ，所述粘合襯胚布的落布門幅為 105 ?106cm ；
[0010](F)整理:對完成(E)烘干的粘合襯胚布進行一浸一乳處理，乳車壓力為0.2?
0.3Mpa，車速為55?56m/min，所述粘合襯胚布以6%?8%的超喂速度進入十個烘房完成烘干，所述第一烘房和第二烘房的溫度為150?170°C，所述第三烘房和第四烘房的溫度為160?180°C，所述第五烘房和第六烘房的溫度為170?180°C，所述第七烘房、第八烘房、第九烘房和第十烘房的溫度為170?190°C，所述整理液的配方為:10g/l的第一柔軟劑、20g/I的第二柔軟劑和15g/l的抗靜電劑，所述整理步驟中落布門幅為122?123cm ;
[0011](G)雙點:對完成F)步驟的粘合襯胚布以20?22m/min的進布速度進入涂層操作，進行雙點處理，所述烘房的溫度為143?147°C，首先在粘合襯胚布上涂敷基漿，然后在粘合襯胚布上撒熱熔膠粉，所述熱熔膠粉D1541A的組成成分為:尼龍6、尼龍66、尼龍12三元共聚酰胺熱熔膠和滑爽劑，撒粉量為6?7g/m2，所采用的撒粉頭轉速為10.5?11轉/分鐘，所述每缸基漿的組成成分為:2.1KG的分散劑、94KG的水、20KG的聚酰胺、13.3KG的高密度聚乙烯、1.3KG的防滲劑、1.4KG的增稠劑、3KG的穩定劑，混合攪拌7?10分鐘，然后使用刮刀對粘合襯胚布進行涂敷，所述涂敷量為6?7g/m2，然后通過2?4組拉幅電熱對粘合襯胚布進行加熱，所述拉幅電熱高度為15?20cm，形成粘合襯成品布；
[0012](H)質檢打包:對粘合襯成品布進行日光燈檢測，并將檢測合格產品以每卷10m的標準打包，每包包括至少兩卷，形成成品。
[0013]作為優選，所述(C)步驟中粘合襯基布的進布速度為21m/min，所述預濕槽的溫度為83°C，所述精煉槽的溫度為97°C，所述粘合襯基布經過三格水洗槽水洗，第一水洗槽的溫度為55?60°C，第二水洗槽的溫度為50?55°C，第三水洗槽的溫度為10°C?19°C。
[0014]作為優選，所述(E)步驟中乳車壓力為0.25Mpa，車速為58m/min，所述粘合襯胚布以9%的超喂速度進入十個烘房完成烘干，所述烘房的溫度為140°C，所述風壓為18HZ，所述粘合襯胚布的落布門幅為105cm。
[0015]作為優選，所述(F)步驟中乳車壓力為0.25Mpa，車速為55m/min，所述粘合襯胚布以7%的超喂速度進入十個烘房完成烘干，所述第一烘房和第二烘房的溫度為160°C，所述第三烘房和第四烘房的溫度為170°C，所述第五烘房和第六烘房的溫度為175°C，所述第七烘房、第八烘房、第九烘房和第十烘房的溫度為180°C，所述落布門幅為122cm。
[0016]作為優選，所述(G)步驟中粘合襯胚布的進布速度為21m/min，所述烘房的溫度為145°C，所述熱熔膠粉的撒粉量為6.5g/m2,所采用的撒粉頭轉速為11轉/分鐘，所述基漿的涂敷量為6.5g/m2，所述拉幅電熱為3組，所述拉幅電熱高度為18cm。
[0017]本發明的有益效果:本發明經向、瑋向均采用滌綸絲為原料，所生產出的產品質地輕軟、手感爽滑、回彈性好、保型性佳、耐水洗、耐干洗且配伍廣，通過改善織物的組織結構，避免織物出現毛絲的情況，通過對漿料進行調節，避免織物涂層時出現條狀問題，并改善了壓燙后的手感。
[0018]本發明的特征及優點將通過實施例進行詳細說明。
【【具體實施方式】】
[0019]本發明職業裝用純滌綸熱熔粘合襯的生產工藝，以100%滌綸絲為原料，經紗采用84dtex/36F的滌綸彈力絲，瑋紗為110dtex/36F的滌綸彈力絲，經紗和瑋紗密度分別為190根/10厘米和142根/10厘米，包括以下步驟:
[0020](A)基布織造:以100%滌綸絲為原料經自動噴氣機進行織造，形成經紗采用84dtex/36F的滌綸彈力絲，瑋紗采用110dtex/36F的滌綸彈力絲，經紗和瑋紗的密度分別為190根/10厘米和142根/10厘米的基布；
[0021](B)發卷縫頭:對(A)步驟中織造而成的粘合襯基布進行發卷縫頭處理，并以每2600?2800米作為一車；
[0022](C)松弛水洗:將經過(B)步驟的粘合襯基布以20?22m/min的速度分別經過預濕槽、精煉槽和至少一格水洗槽，所述預濕槽的溫度為80?85°C，預濕槽采用的工作液為:滲透劑:1.6KG、去油劑:75KG、36° Be氫氧化鈉:200KG，所述精煉槽的溫度為97?98°C，精煉槽采用的工作液為:六偏磷酸鈉3.5KG、水35KG，所述水洗槽的溫度為O?60°C溫水；
[0023](D)經軸染色:前打卷壓力為0，后打卷壓力為0.12MPa，以1350m為一軸，所述染色工作液為:1.6g/l的染色酸，6g/l的勻染劑，占粘合襯基布重量為I %的黑色染料，占粘合襯基布重量為0.2 %的藍色染料，占粘合襯基布重量為0.01 %的紅色染料，形成粘合襯胚布；
[0024](E)烘干:對完成(D)步驟的粘合襯胚布進行一浸一乳處理，乳車壓力為0.2?
0.3Mpa，車速為55?60m/min，所述粘合襯胚布以8 %?10 %的超喂速度進入十個烘房完成烘干，所述烘房的溫度為138?142°C，所述風壓為15?20HZ，所述粘合襯胚布的落布門幅為 105 ?106cm ；
[0025](F)整理:對完成(E)烘干的粘合襯胚布進行一浸一乳處理，乳車壓力為0.2?
0.3Mpa，車速為55?56m/min，所述粘合襯胚布以6%?8%的超喂速度進入十個烘房完成烘干，所述第一烘房和第二烘房的溫度為150?170°C，所述第三烘房和第四烘房的溫度為160?180°C，所述第五烘房和第六烘房的溫度為170?180°C，所述第七烘房、第八烘房、第九烘房和第十烘房的溫度為170?190°C，所述整理液的配方為:10g/l的第一柔軟劑、20g/I的第二柔軟劑和15g/l的抗靜電劑，所述整理步驟中落布門幅為122?123cm ;
[0026](G)雙點:對完成F)步驟的粘合襯胚布以20?22m/min的進布速度進入涂層操作，進行雙點處理，所述烘房的溫度為143?147°C，首先在粘合襯胚布上涂敷基漿，然后在粘合襯胚布上撒熱熔膠粉，所述熱熔膠粉D1541A的組成成分為:尼龍6、尼龍66、尼龍12三元共聚酰胺熱熔膠和滑爽劑，撒粉量為6?7g/m2，所采用的撒粉頭轉速為10.5?11轉/分鐘，所述每缸基漿的組成成分為:2.1KG的分散劑、94KG的水、20KG的聚酰胺、13.3KG的高密度聚乙烯、1.3KG的防滲劑、1.4KG的增稠