衡22小時。羅布麻纖維進行化學脫膠處理，改善羅布麻纖維紡紗穩定性，將預處理過的羅布麻纖維與活性炭纖維、棉纖維按比例進行混合；采用的活性炭纖維、棉纖維、羅布麻纖維的重量組份，活性炭纖維為8份，棉纖維為45份，羅布麻纖維為10份。
[0027](b)原料處理:將混合的活性炭纖維、棉纖維、羅布麻纖維噴入遠紅外負離子粉超聲振蕩研磨I小時；
[0028](c)制備遠紅外混合液:遠紅外混合液由樹脂粘合劑、交聯劑、分散劑、遠紅外陶瓷粉、紫外線吸收劑、其它助劑、稀釋液組成，遠紅外陶瓷粉加水研磨30?40分鐘后噴霧干燥，按照重量比例加入樹脂粘合劑、交聯劑、分散劑、著色劑、紫外線吸收劑、其它助劑混合均勻，加入稀釋液中，升溫至160°C，保持溫度攪拌I小時，制成遠紅外混合液；樹脂粘合劑選擇丙烯酸酯，交聯劑選擇聚氨酯交聯劑，分散劑選擇聚乙烯醇，紫外線吸收劑選擇苯并三唑，其它助劑選擇C12醇聚氧乙烯醚和單乙酸甘油酯。重量比例為樹脂粘合劑50%、交聯劑7%、分散劑15%、遠紅外陶瓷粉10%、紫外線吸收劑3%、其它助劑1%，其余為稀釋液。
[0029](d)涂層處理:將處理后的原料浸入遠紅外混合液中進行浸軋處理，浸軋處理的工藝參數為浴比為1:40，浸泡溫度為30°C，浸泡時間為25分鐘，將浸泡后進行軋壓，軋壓壓力為0.4MP。再進行水蒸氣處理，水蒸氣處理的時間為10分鐘，然后進行清洗和烘干，烘干的溫度為70°C，制成遠紅外紡絲原料；
[0030](e)紡絲:將遠紅外紡絲原料經過紡絲組件紡絲，高速卷繞裝置卷取成型。
[0031]本發明工作過程:
[0032]本發明一種遠紅外棉纖維的生產工藝在工作過程中，工藝方法簡單，將遠紅外陶瓷粉與樹脂粘合劑、交聯劑、分散劑等混合后制成遠紅外涂層混合液，涂覆在處理后的原料纖維上，與原料纖維形成牢固的結合，遠紅外纖維效果好。遠紅外涂層混合液中還添加了紫外線吸收劑，浸入棉纖維內部，使得成品纖維具有抗紫外線功能。堿性生物酶對棉纖維精煉，替代堿處理，對纖維損傷小，有利于保持纖維強力，原料纖維中添加使用羅布麻纖維和活性炭纖維，使得成品纖維還具有良好的抗菌效果。
[0033]上述實施例是對本發明的說明，不是對本發明的限定，任何對本發明簡單變換后的方案均屬于本發明的保護范圍。
【主權項】
1.一種遠紅外棉纖維的生產工藝，其特征在于:包括原料準備、原料處理、制備遠紅外混合液、涂層處理和紡絲，具體步驟如下: (a)原料準備:將棉纖維進行前處理，前處理后的棉纖維與活性炭纖維按照重量比例充分混合，將羅布麻纖維經過預處理工序，羅布麻纖維進行化學脫膠處理，改善羅布麻纖維紡紗穩定性，將預處理過的羅布麻纖維與活性炭纖維、棉纖維按比例進行混合； (b)原料處理:將混合的活性炭纖維、棉纖維、羅布麻纖維噴入遠紅外負離子粉超聲振蕩研磨I?2小時； (C)制備遠紅外混合液:遠紅外混合液由樹脂粘合劑、交聯劑、分散劑、遠紅外陶瓷粉、紫外線吸收劑、其它助劑、稀釋液組成，遠紅外陶瓷粉加水研磨30?40分鐘后噴霧干燥，按照重量比例加入樹脂粘合劑、交聯劑、分散劑、著色劑、紫外線吸收劑、其它助劑混合均勻，加入稀釋液中，升溫至150?170°C，保持溫度攪拌I?1.5小時，制成遠紅外混合液； (d)涂層處理:將處理后的原料浸入遠紅外混合液中進行浸軋處理，再進行水蒸氣處理，然后進行清洗和烘干，制成遠紅外紡絲原料； (e)紡絲:將遠紅外紡絲原料經過紡絲組件紡絲，高速卷繞裝置卷取成型。
2.如權利要求1所述的一種遠紅外棉纖維的生產工藝，其特征在于:所述(a)步驟中，采用的活性炭纖維、棉纖維、羅布麻纖維的重量組份，活性炭纖維為8?10份，棉纖維為43?48份，羅布麻纖維為10?12份。
3.如權利要求1所述的一種遠紅外棉纖維的生產工藝，其特征在于:所述(a)步驟中，棉纖維的前處理包括沸水煮、堿性果膠酶浸漬處理、水洗，沸水煮的時間為20?30分鐘，堿性果膠酶浸漬處理堿性果膠酶的用量0.5?1.5g/L，溫度53?60°C，時間45?55分鐘，pH值8.3?9，滲透劑JFCl?2g/L，浴比20:1，水洗時間為10分鐘。
4.如權利要求1所述的一種遠紅外棉纖維的生產工藝，其特征在于:所述(a)步驟中，預處理工序為向羅布麻纖維上噴灑助劑，助劑的用量為羅布麻纖維重量的10%?15%，助劑為毛油和水的混合物，毛油和水的重量比例為1:3，置于濕度為55%?60%、溫度為25°C?30°C的環境中，平衡20?25小時。
5.如權利要求1所述的一種遠紅外棉纖維的生產工藝，其特征在于:所述(c)步驟中，樹脂粘合劑選擇丙烯酸酯，交聯劑選擇聚氨酯交聯劑，分散劑選擇聚乙烯醇，紫外線吸收劑選擇苯并三唑，其它助劑選擇C12醇聚氧乙烯醚和單乙酸甘油酯。
6.如權利要求1所述的一種遠紅外棉纖維的生產工藝，其特征在于:所述(c)步驟中，重量比例為樹脂粘合劑30%?50%、交聯劑5%?10%、分散劑10%?20%、遠紅外陶瓷粉4%?15%、紫外線吸收劑1%?5%、其它助劑1%?3%，其余為稀釋液。
7.如權利要求1所述的一種遠紅外棉纖維的生產工藝，其特征在于:所述(d)步驟中，浸軋處理的工藝參數為浴比為1:30?1:50，浸泡溫度為20°C?40°C，浸泡時間為15?25分鐘，將浸泡后進行軋壓，軋壓壓力為0.2MP?0.6MP。
8.如權利要求1所述的一種遠紅外棉纖維的生產工藝，其特征在于:所述(d)步驟中，水蒸氣處理的時間為5?10分鐘，烘干的溫度為60V?80°C。
【專利摘要】本發明公開了一種遠紅外棉纖維的生產工藝，包括原料準備、原料處理、制備遠紅外混合液、涂層處理和紡絲。本發明工藝方法簡單，將遠紅外陶瓷粉與樹脂粘合劑、交聯劑、分散劑等混合后制成遠紅外涂層混合液，涂覆在處理后的原料纖維上，與原料纖維形成牢固的結合，遠紅外纖維效果好。遠紅外涂層混合液中還添加了紫外線吸收劑，浸入棉纖維內部，使得成品纖維具有抗紫外線功能。堿性生物酶對棉纖維精煉，替代堿處理，對纖維損傷小，有利于保持纖維強力，原料纖維中添加使用羅布麻纖維和活性炭纖維，使得成品纖維還具有良好的抗菌效果。
【IPC分類】D06M15-333, D06M15-564, D06M13-352, D06M16-00, D06M11-00, D06M101-06, D06M15-263
【公開號】CN104695227
【申請號】CN201510071894
【發明人】伍華, 沈浙宏, 騰建國, 劉崢嶸
【申請人】浙江益南纖維科技有限公司
【公開日】2015年6月10日
【申請日】2015年2月11日