一種遠紅外棉纖維的生產工藝的制作方法
【專利說明】
【技術領域】
[0001]本發明涉及纖維加工的技術領域，特別是遠紅外棉纖維的生產工藝的技術領域。【【背景技術】】
[0002]棉纖維是錦葵科棉屬植物的種籽上被覆的纖維，是我國紡織工業的主要原料。棉纖維制品吸濕和透氣性好、耐磨耐洗、柔軟而保暖，冬季穿著保暖性好，夏季穿著透氣涼爽，廣泛用于服裝面料、裝飾織物。棉纖維織物是指棉紗或棉紗與化纖混紡紗織成的織物。棉纖維存在著諸多缺點，比如易受微生物作用，容易被細菌、霉菌侵蝕，抗菌防霉效果差；棉纖維本身抗紫外線能力差。
[0003]遠紅外線有較強的滲透力和輻射力，具有顯著的溫控效應和共振效應，被人體吸收后，可使體內水分子產生共振，使水分子活化，增強其分子間的結合力，提高身體的含氧量，細胞因而能恢復活力。這種作用強度，使毛細血管擴張，改善微循環系統，促進血液循環，強化各組織的新陳代謝，增加組織的再生能力，提高機體的免疫能力，平衡身體的酸堿度，從而起到醫療保健的作用。
[0004]目前國內外遠紅外纖維產品，用于批量生產的多是合成纖維，合成纖維可用來制作運動服、風衣等秋冬防寒外用服裝或窗簾、地毯、睡袋等物品，不適合做成貼身衣物。而現有普通遠紅外棉織品，遠紅外材料的有效性和持久性不能保證，并且功能單一，不具備抗菌、抗紫外線等功能，不能滿足現代人對于棉纖維制品的不同需求。
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【發明內容】
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[0005]本發明的目的就是解決現有技術中的問題，提出一種遠紅外棉纖維的生產工藝，工藝方法簡單，遠紅外纖維效果好，還具有抗紫外線功能，成品纖維還具有良好的抗菌效果O
[0006]為實現上述目的，本發明提出了一種遠紅外棉纖維的生產工藝，包括原料準備、原料處理、制備遠紅外混合液、涂層處理和紡絲，具體步驟如下:
[0007](a)原料準備:將棉纖維進行前處理，前處理后的棉纖維與活性炭纖維按照重量比例充分混合，將羅布麻纖維經過預處理工序，羅布麻纖維進行化學脫膠處理，改善羅布麻纖維紡紗穩定性，將預處理過的羅布麻纖維與活性炭纖維、棉纖維按比例進行混合；
[0008](b)原料處理:將混合的活性炭纖維、棉纖維、羅布麻纖維噴入遠紅外負離子粉超聲振蕩研磨I?2小時；
[0009](c)制備遠紅外混合液:遠紅外混合液由樹脂粘合劑、交聯劑、分散劑、遠紅外陶瓷粉、紫外線吸收劑、其它助劑、稀釋液組成，遠紅外陶瓷粉加水研磨30?40分鐘后噴霧干燥，按照重量比例加入樹脂粘合劑、交聯劑、分散劑、著色劑、紫外線吸收劑、其它助劑混合均勻，加入稀釋液中，升溫至150?170°C，保持溫度攪拌I?1.5小時，制成遠紅外混合液；
[0010](d)涂層處理:將處理后的原料浸入遠紅外混合液中進行浸軋處理，再進行水蒸氣處理，然后進行清洗和烘干，制成遠紅外紡絲原料；
[0011](e)紡絲:將遠紅外紡絲原料經過紡絲組件紡絲，高速卷繞裝置卷取成型。
[0012]作為優選，所述(a)步驟中，采用的活性炭纖維、棉纖維、羅布麻纖維的重量組份，活性炭纖維為8?10份，棉纖維為43?48份，羅布麻纖維為10?12份。
[0013]作為優選，所述(a)步驟中，棉纖維的前處理包括沸水煮、堿性果膠酶浸漬處理、水洗，沸水煮的時間為20?30分鐘，堿性果膠酶浸漬處理堿性果膠酶的用量0.5?1.5g/L，溫度53 - 60 °C,時間45?55分鐘，pH值8.3?9，滲透劑JFCl?2g/L，浴比20:1，水洗時間為10分鐘。
[0014]作為優選，所述(a)步驟中，預處理工序為向羅布麻纖維上噴灑助劑，助劑的用量為羅布麻纖維重量的10%?15%，助劑為毛油和水的混合物，毛油和水的重量比例為1:3，置于濕度為55%?60%、溫度為25°C?30°C的環境中，平衡20?25小時。
[0015]作為優選，所述(C)步驟中，樹脂粘合劑選擇丙烯酸酯，交聯劑選擇聚氨酯交聯劑，分散劑選擇聚乙烯醇，紫外線吸收劑選擇苯并三唑，其它助劑選擇C12醇聚氧乙烯醚和單乙酸甘油酯。
[0016]作為優選，所述(C)步驟中，重量比例為樹脂粘合劑30%?50%、交聯劑5%?10%、分散劑10%?20%、遠紅外陶瓷粉4%?15%、紫外線吸收劑1%?5%、其它助劑I %?3 %，其余為稀釋液。
[0017]作為優選，所述(d)步驟中，浸軋處理的工藝參數為浴比為1:30?1:50，浸泡溫度為20°C?40°C，浸泡時間為15?25分鐘，將浸泡后進行軋壓，軋壓壓力為0.2MP?0.6MP。
[0018]作為優選，所述(d)步驟中，水蒸氣處理的時間為5?10分鐘，烘干的溫度為60。。?80。。。
[0019]活性炭纖維及其制品以其良好的抑菌性能，超強的吸附性能，其特有的舒適、健康、環保、保健的功能，被廣泛應用于抗菌織物中。
[0020]羅布麻纖維中纖維素含量高達81.4%，纖維強度高，且手感柔軟，具有較強的吸濕能力，耐腐蝕性強，被譽為“野生纖維之王”。羅布麻有較強的抗菌性，有研宄資料表明，羅布麻纖維對金黃色葡萄球菌、銅綠假單胞菌、大腸埃希菌和白色念珠菌的抑菌率可高達50%及以上，羅布麻織物經洗滌30余次后無菌率仍高于一般織物的10?20倍。
[0021]本發明的有益效果:(I)工藝方法簡單，將遠紅外陶瓷粉與樹脂粘合劑、交聯劑、分散劑等混合后制成遠紅外涂層混合液，涂覆在處理后的原料纖維上，與原料纖維形成牢固的結合，遠紅外纖維效果好。遠紅外涂層混合液中還添加了紫外線吸收劑，浸入棉纖維內部，使得成品纖維具有抗紫外線功能。
[0022](2)堿性生物酶對棉纖維精煉，替代堿處理，對纖維損傷小，有利于保持纖維強力，原料纖維中添加使用羅布麻纖維和活性炭纖維，使得成品纖維還具有良好的抗菌效果。
[0023]本發明的特征及優點將通過實施例進行詳細說明。
【【具體實施方式】】
[0024]實施例
[0025]本發明，包括原料準備、原料處理、制備遠紅外混合液、涂層處理和紡絲，具體步驟如下:
[0026](a)原料準備:將棉纖維進行前處理，棉纖維的前處理包括沸水煮、堿性果膠酶浸漬處理、水洗，沸水煮的時間為25分鐘，堿性果膠酶浸漬處理堿性果膠酶的用量lg/L，溫度55°C，時間45分鐘，pH值8.5，滲透劑JFC1.5g/L，浴比20:1，水洗時間為10分鐘。前處理后的棉纖維與活性炭纖維按照重量比例充分混合，將羅布麻纖維經過預處理工序，預處理工序為向羅布麻纖維上噴灑助劑，助劑的用量為羅布麻纖維重量的15%，助劑為毛油和水的混合物，毛油和水的重量比例為1:3，置于濕度為55%、溫度為30°C的環境中，平