2h，低于25°C時冷壓2-3h ;這是為了更好的提高板芯冷壓成型效果。
[0016](8)、板坯熱壓:將板坯放入熱壓400T壓機或熱壓600T壓機進行加溫加壓，使其膠黏劑固化水分排出；熱壓之前的板坯要進行割芯修補，把多余重疊部分割掉，縫隙、洞孔可用芯板條填補，熱壓溫度115-125°C，采用熱壓400T壓機時表顯壓力16_18Mpa，采用熱壓600T壓時表顯壓力ll_13MPa，熱壓時間8_10min，卸壓時降到OMPa停留2_3min ;降壓停留目的是為了更好的將板材里水分排出，板坯水分平均不超過12%，最大點不超過14%。
[0017](9)、膩補、定厚砂光:板還熱壓完成后放置24h進彳丁膩補，膩補24h后砂光，用定厚砂光機砂平，使板坯平整厚度一致，板面易于裝飾；放置24h目的是使板芯中殘留水分充分揮發，給熱烘后板芯提供充分放養時間，同時有足夠時間供膩子粉干燥砂光。
[0018]( 10 )、涂隱蔽劑:根據板材要求在隱蔽劑中加入色漿，調制面板接近色，涂膠量0.2-0.25kg/ 張；
(11)、涂膠貼面:根據要求選擇合適的單板板坯，單板實際厚度不低于0.2mm，水分不高于18%，在選取的板坯上涂上膠黏劑，采用螺紋輥筒涂膠機涂膠，雙面涂膠量在310-330g/ m%按板坯面積計算，單板越厚涂膠量可適量增加，雙面涂膠必須均勻；
(12)、貼面冷壓:采用冷壓400T壓機進行貼面冷壓，貼面上下的板坯要求擺放整齊，且板坯相鄰面之間采用水性膠黏劑貼面，板坯存放30-50min后放入冷壓400T壓機中進行冷壓，冷壓400T壓機表顯壓力10-12MPa，冷壓時間20_30min ;由于本發明膠黏劑為水性膠黏劑，水性膠黏劑用于木工板貼面時，有一定停放時間可以讓板材吸收膠黏劑中的水分，這樣可防止面板透膠。
[0019](13)、貼面熱壓:采用熱壓400T壓機進行貼面熱壓，熱壓之前板坯要進行表面修補，清除板面的內外雜物，重疊層要割掉，裂縫要用木絲修補，板邊多余的膠黏劑需要清理；熱壓400T壓機熱壓溫度105-115°C，機顯壓力10_llMPa，熱壓時間2_3min，卸壓時壓力降至OMPa,停留l-2min，板材卸出壓力機后需要冷卻排除水分，成品板水分根據國家檢驗標準不超過14%方可合格；
(14)、鋸邊:根據不同規格的要求裁去毛邊；
(15)、砂光:用320#以上的細砂帶進行拋光，使板面光滑易于飾面加工；
(16)、分等包裝:根據板材不同標準分等級包裝。
[0020]步驟(1)中，選取的板材為杉木芯板條時，要求杉木芯板條含水率平均小于12%，最大點不可高于16% ;選取的板材為楊木芯板時，要求楊木芯的含水率平均不高于10%，最大點不高于14%。
[0021]膠黏劑和隱蔽劑均優選合肥科天化工公司生產的KTC829C-1水性膠黏劑。
[0022]步驟(10)中，加入的色漿為水性色漿。
[0023]步驟(3)中涂膠方式可采用輥涂的方式，涂輥選用螺紋棍或光面棍均可。
【主權項】
1.一種水性零甲醛細木工板生產工藝，其特征在于:包括以下步驟: (1)、選板:按照普通細木工的等級篩選板材作為芯條； (2)、芯條平接:將芯條平接為芯板，要求芯條邊部必須齒接，沿板長度方向，相鄰兩排芯條的兩個端接縫的距離不小于100mm，芯條長度不小于150mm，芯條側面縫隙不超過2mm，芯條端面縫隙不超過3mm，芯條側邊膠黏牢固，芯條不能有樹皮和圓邊； (3)、芯板拼接:在芯板上涂上膠黏劑，涂膠量在0.25-0.3kg/張，然后將芯板放入拼板機中拼接，拼板機的導熱溫度在105-115Γ，必須涂膠均勻，要求膠黏劑不能把芯板和設備粘接在一起； (4)、膩補砂光:芯板拼接完成后整體放置24h進行膩補，膩補24h后砂光； (5)、芯板涂膠:在芯板上涂上膠黏劑，芯板厚度2.2-2.6mm單面涂膠量200_220g/ m2，按實際涂布面積計算，目測涂膠均勻； (6)、組坯:將芯板組坯為板坯，要求組坯時上下擺放整齊； (7)、冷壓:將擺放整齊的板坯放入冷壓400T壓機或冷壓600T壓機中進行冷壓成型處理，在冷壓過程中板坯的四角上下一定要擺放整齊，采用冷壓400T壓機時表顯壓力16-18Mpa，采用冷壓600T壓機時表顯壓力ll_13Mpa ;冷壓時間根據室內溫度調整，在25°C以上時冷壓1.5-2h，低于25°C時冷壓2-3h ； (8 )、板坯熱壓:將板坯放入熱壓400T壓機或熱壓600T壓機進行加溫加壓，使其膠黏劑固化水分排出；熱壓之前的板坯要進行割芯修補，把多余重疊部分割掉，縫隙、洞孔可用芯板條填補，熱壓溫度115-125°C，采用熱壓400T壓機時表顯壓力16_18Mpa，采用熱壓600T壓時表顯壓力ll_13MPa，熱壓時間8-10min，卸壓時降到OMPa停留2_3min ； (9)、膩補、定厚砂光:板還熱壓完成后放置24h進彳丁膩補，膩補24h后砂光，用定厚砂光機砂平，使板坯平整厚度一致，板面易于裝飾； (10)、涂隱蔽劑:根據板材要求在隱蔽劑中加入色漿，調制面板接近色，涂膠量0.2-0.25kg/ 張； (11)、涂膠貼面:根據要求選擇合適的單板板坯，單板實際厚度不低于0.2mm，水分不高于18%，在選取的板坯上涂上膠黏劑，采用螺紋輥筒涂膠機涂膠，雙面涂膠量在310-330g/ m%按板坯面積計算，單板越厚涂膠量可適量增加，雙面涂膠必須均勻； (12)、貼面冷壓:采用冷壓400T壓機進行貼面冷壓，貼面上下的板坯要求擺放整齊，且板坯相鄰面之間采用水性膠黏劑貼面，板坯存放30-50min后放入冷壓400T壓機中進行冷壓，冷壓400T壓機表顯壓力10-12MPa，冷壓時間20_30min ； (13)、貼面熱壓:采用熱壓400T壓機進行貼面熱壓，熱壓之前板坯要進行表面修補，清除板面的內外雜物，重疊層要割掉，裂縫要用木絲修補，板邊多余的膠黏劑需要清理；熱壓400T壓機熱壓溫度105-115 °C，機顯壓力10_llMPa，熱壓時間2_3min，卸壓時壓力降至OMPa,停留l-2min，板材卸出壓力機后需要冷卻排除水分，成品板水分根據國家檢驗標準不超過14%方可合格； (14)、鋸邊:根據不同規格的要求裁去毛邊； (15)、砂光:用320#以上的細砂帶進行拋光，使板面光滑易于飾面加工； (16)、分等包裝:根據板材不同標準分等級包裝。2.根據權利要求1所述的一種水性零甲醛細木工板生產工藝，其特征在于:步驟(1)中，選取的板材為杉木芯板條時，要求杉木芯板條含水率平均小于12%，最大點不可高于16% ;選取的板材為楊木芯板時，要求楊木芯的含水率平均不高于10%，最大點不高于14%。3.根據權利要求1所述的一種水性零甲醛細木工板生產工藝，其特征在于:所述膠黏劑和隱蔽劑均優選水性膠黏劑。4.根據權利要求1所述的一種水性零甲醛細木工板生產工藝，其特征在于:所述步驟(10)中，加入的色楽為水性色楽。5.根據權利要求1所述的一種水性零甲醛細木工板生產工藝，其特征在于:所述步驟(3)中涂膠方式可采用輥涂的方式，涂輥選用螺紋棍或光面棍均可。
【專利摘要】本發明公開了一種水性零甲醛細木工板生產工藝，包括選板、芯條平接、芯板拼接、膩補砂光、芯板涂膠、組坯、冷壓、板坯熱壓、膩補、定厚砂光、涂隱蔽劑、涂膠貼面、貼面冷壓、貼面熱壓、鋸邊、砂光、分等包裝幾個步驟。本發明是采用水性零甲醛膠黏劑加工生產細木工板材，不僅無甲醛釋放，生產工藝比脲醛膠更有明顯優勢。
【IPC分類】B27D1/08, B27D5/00, B27D1/06
【公開號】CN105365003
【申請號】CN201510773579
【發明人】許金鳳, 趙曦, 朱道金, 李維虎, 戴家兵, 林磊, 趙春娥
【申請人】合肥市科天化工有限公司
【公開日】2016年3月2日
【申請日】2015年11月13日