一種水性零甲醛細木工板生產工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及木工板生產工藝領域，具體是一種水性零甲醛細木工板生產工藝。
【背景技術】
[0002]木工板廣泛用于建筑領域，其一般是由板芯膠黏后組合加工而成。目前市場上木工板板材膠黏劑和隱蔽劑多用脲醛膠，甲醛含量嚴重超標，且甲醛不易散去，易對環境造成破壞，并且會對人體造成傷害。
[0003]
【發明內容】
本發明的目的是提供一種水性零甲醛細木工板生產工藝，以解決現有技術存在的問題。
[0004]為了達到上述目的，本發明所采用的技術方案為:
一種水性零甲醛細木工板生產工藝，其特征在于:包括以下步驟:
(1)、選板:按照普通細木工的等級篩選板材作為芯條；
(2)、芯條平接:將芯條平接為芯板，要求芯條邊部必須齒接，沿板長度方向，相鄰兩排芯條的兩個端接縫的距離不小于100mm，芯條長度不小于150mm，芯條側面縫隙不超過2mm，芯條端面縫隙不超過3mm，芯條側邊膠黏牢固，芯條不能有樹皮和圓邊；
(3)、芯板拼接:在芯板上涂上膠黏劑，涂膠量在0.25-0.3kg/張，然后將芯板放入拼板機中拼接，拼板機的導熱溫度在105-115Γ，必須涂膠均勻，要求膠黏劑不能把芯板和設備粘接在一起；
(4)、膩補砂光:芯板拼接完成后整體放置24h進行膩補，膩補24h后砂光；
(5)、芯板涂膠:在芯板上涂上膠黏劑，芯板厚度2.2-2.6mm單面涂膠量200_220g/ m2，按實際涂布面積計算，目測涂膠均勻；
(6)、組坯:將芯板組坯為板坯，要求組坯時上下擺放整齊；
(7)、冷壓:將擺放整齊的板坯放入冷壓400T壓機或冷壓600T壓機中進行冷壓成型處理，在冷壓過程中板坯的四角上下一定要擺放整齊，采用冷壓400T壓機時表顯壓力16-18Mpa，采用冷壓600T壓機時表顯壓力ll_13Mpa ;冷壓時間根據室內溫度調整，在25°C以上時冷壓1.5-2h，低于25°C時冷壓2-3h ；
(8 )、板坯熱壓:將板坯放入熱壓400T壓機或熱壓600T壓機進行加溫加壓，使其膠黏劑固化水分排出；熱壓之前的板坯要進行割芯修補，把多余重疊部分割掉，縫隙、洞孔可用芯板條填補，熱壓溫度115-125°C，采用熱壓400T壓機時表顯壓力16_18Mpa，采用熱壓600T壓時表顯壓力ll_13MPa，熱壓時間8-10min，卸壓時降到OMPa停留2_3min ；
(9)、膩補、定厚砂光:板還熱壓完成后放置24h進彳丁膩補，膩補24h后砂光，用定厚砂光機砂平，使板坯平整厚度一致，板面易于裝飾；
(10)、涂隱蔽劑:根據板材要求在隱蔽劑中加入色漿，調制面板接近色，涂膠量
0.2-0.25kg/ 張；
(11)、涂膠貼面:根據要求選擇合適的單板板坯，單板實際厚度不低于0.2mm，水分不高于18%，在選取的板坯上涂上膠黏劑，采用螺紋輥筒涂膠機涂膠，雙面涂膠量在310-330g/ m%按板坯面積計算，單板越厚涂膠量可適量增加，雙面涂膠必須均勻；
(12)、貼面冷壓:采用冷壓400T壓機進行貼面冷壓，貼面上下的板坯要求擺放整齊，且板坯相鄰面之間采用水性膠黏劑貼面，板坯存放30-50min后放入冷壓400T壓機中進行冷壓，冷壓400T壓機表顯壓力10-12MPa，冷壓時間20_30min ；
(13)、貼面熱壓:采用熱壓400T壓機進行貼面熱壓，熱壓之前板坯要進行表面修補，清除板面的內外雜物，重疊層要割掉，裂縫要用木絲修補，板邊多余的膠黏劑需要清理；熱壓400T壓機熱壓溫度105-115 °C，機顯壓力10_llMPa，熱壓時間2_3min，卸壓時壓力降至OMPa,停留l-2min，板材卸出壓力機后需要冷卻排除水分，成品板水分根據國家檢驗標準不超過14%方可合格；
(14)、鋸邊:根據不同規格的要求裁去毛邊；
(15)、砂光:用320#以上的細砂帶進行拋光，使板面光滑易于飾面加工；
(16)、分等包裝:根據板材不同標準分等級包裝。
[0005]所述的一種水性零甲醛細木工板生產工藝，其特征在于:步驟(1)中，選取的板材為杉木芯板條時，要求杉木芯板條含水率平均小于12%，最大點不可高于16% ;選取的板材為楊木芯板時，要求楊木芯的含水率平均不高于10%，最大點不高于14%。
[0006]所述的一種水性零甲醛細木工板生產工藝，其特征在于:所述膠黏劑和隱蔽劑均優選水性膠黏劑。
[0007]所述的一種水性零甲醛細木工板生產工藝，其特征在于:所述步驟(10)中，加入的色漿為水性色漿。
[0008]所述的一種水性零甲醛細木工板生產工藝，其特征在于:所述步驟(3)中涂膠方式可采用輥涂的方式，涂輥選用螺紋棍或光面棍均可。
[0009]本發明優點為:
1、篩選芯板和干板時其含水率要求更寬泛(芯板彡16%，干板彡18%)，國標GB/T5849-2006要求芯板含水率在6_14%，一般脲醛膠含水率需控制在8%-12%，因為水分含量過大熱壓時易產生脫膠、鼓泡等問題，從而影響成品板合格率及成品板水分超標。
[0010]2、脲醛膠涂膠后必須要存放3h以上，目的是防止板坯透膠，冷壓不成型。本發明的板芯涂膠后組坯時間可隨生產流程隨意調整，組胚后可不存放直接冷壓成型，也可存放30-50min后冷壓，對板材冷壓成型無影響。
[0011]3、脲醛膠加工細木板材時，熱壓溫度一般在90_105°C，而楊木因為對酸緩沖量大，高溫時會使水蒸氣壓力升高，阻礙單板水分迀移，易產生鼓泡等工藝缺陷，因此熱壓階段溫度不高于95°C。本發明采用水性膠黏劑加工生產細木工板材的熱壓溫度在105-115°C，不僅干燥速度快，不會出現上述問題，而且適用于各種材質板芯。
[0012]4、本發明生產工藝從原料篩選、涂膠及后續成品分等包裝工序比脲醛膠生產工藝流程縮短3-4h，生產效率明顯提高。制作的水性零甲醛細木工板材表面膠合強度彡 1.3MPa，國標 GB/T 5849-2006 要求彡 0.7MPa。
【具體實施方式】
[0013]一種水性零甲醛細木工板生產工藝，包括以下步驟:
(1)、選板:按照普通細木工的等級篩選板材作為芯條； (2)、芯條平接:將芯條平接為芯板，要求芯條邊部必須齒接，沿板長度方向，相鄰兩排芯條的兩個端接縫的距離不小于100mm，芯條長度不小于150mm，芯條側面縫隙不超過2mm，芯條端面縫隙不超過3mm，芯條側邊膠黏牢固，芯條不能有樹皮和圓邊；國標GB/T5849-2006中要求對相鄰兩排芯條的兩個端接縫的距離不小于50mm，芯條長度不小于100mm。芯條側面縫隙不超過1mm，芯條端面縫隙不超過3mm。
[0014](3)、芯板拼接:在芯板上涂上膠黏劑，涂膠量在0.25-0.3kg/張，然后將芯板放入拼板機中拼接，拼板機的導熱溫度在105-115Γ，必須涂膠均勻，要求膠黏劑不能把芯板和設備粘接在一起；
(4)、膩補砂光:芯板拼接完成后整體放置24h進行膩補，膩補24h后砂光；目的是使板芯中殘留水分充分揮發，給熱烘后板芯提供充分放養時間，同時有足夠時間供膩子粉干燥砂光。
[0015](5)、芯板涂膠:在芯板上涂上膠黏劑，芯板厚度2.2-2.6mm單面涂膠量200_220g/m2，按實際涂布面積計算，目測涂膠均勻；
(6)、組坯:將芯板組坯為板坯，要求組坯時上下擺放整齊；
(7)、冷壓:將擺放整齊的板坯放入冷壓400T壓機或冷壓600T壓機中進行冷壓成型處理，在冷壓過程中板坯的四角上下一定要擺放整齊，采用冷壓400T壓機時表顯壓力16-18Mpa，采用冷壓600T壓機時表顯壓力ll_13Mpa ;冷壓時間根據室內溫度調整，在25°C以上時冷壓1.5-