電刨的制作方法
【技術領域】
[0001 ] 本發明涉及電刨，并且更具地涉及便攜式無繩電刨。
【背景技術】
[0002]已知用于木制工件的尺寸調整和表面處理的、具有電機作為驅動源的電刨。對于表面處理，加工切肩或切削片的排出(discharge)是重要的。在不充分排出的情況下，切削片可以緊靠于工件從而對工件的表面造成損傷。因此，可能劣化表面處理。
[0003]為了克服此問題，日本專利申請公報N0.2010-023354公開了一種用于排出切肩的排出機構的電刨。所公開的電刨包括同軸地具有電機的風扇，該風扇生成用于排出切肩的氣流。
[0004]根據所公開的電刨，來自風扇的氣流主要用地于向外排出切肩。因此在提供用于控制電刨的電機、包括開關元件的控制單元的情況下，如此氣流不能被用于抑制控制單元的熱量生成。相應地，來自控制單元的熱量生成不能被抑制。
【發明內容】
[0005]鑒于前述，本發明的一個目的是通過使用來自風扇的空氣流作為冷卻空氣來提供能夠抑制來自控制單元的熱量生成的電刨。
[0006]為了獲得上述以及其他目的，本發明提供了一種電刨，包括箱體、電機、電源部、控制部、組合銑刀和風扇。所述箱體形成有進氣口和排出口并且提供從進氣口到排出口的空氣通道。所述電機被提供于箱體中并且具有旋轉軸。電源部，被配置向電機提供電力。所述控制部連接于電機和電源部并且被配置為控制電機的電源。所述組合銑刀具有定向為平行于旋轉軸的軸線并且支撐于箱體并圍繞軸線可旋轉，用于切削工件的刃可附接到組合銑刀并能從組合銑刀分離，并且當旋轉軸旋轉時所述組合銑刀被旋轉地驅動。所述風扇被提供于箱體中并且被配置為在箱體中并且用于在箱體之內生成空氣流并且空氣流在流動方向中沿空氣通道流動。空氣通道包括用于冷卻控制部的控制部冷卻通道。在流動方向上位于控制部的下游。
[0007]優選地，箱體具有限定了用于在其中容納控制部的控制部容納室的內部空間。進氣口被形成為允許在控制部容納室和箱體的外部之間的連通。控制部冷卻通道經由控制部容納室從進氣口延伸到風扇。
[0008]優選地，控制部包括控制板和板箱體，控制元件表面安裝于控制板上用于控制電機的電源。板箱體在其中容納控制板。控制部冷卻通道具有通過板箱體和控制部容納室的內表面限定的部分。
[0009]優選地，箱體的內部空間還限定了用于在其中容納電機的電機容納室，并且箱體形成有在電機容納室和控制部容納室之間提供連通的連通通道。控制部冷卻通道在流動方向上經由控制部容納室、連通通道和電機容納室從進氣口向風扇延伸。電機容納室在流動方向上位于控制部容納室的下游。
[0010]優選地，電刨還包括將控制部連接到電機和電源部的連接線。其中箱體的內部空間還限定了位于控制部容納室和電機容納室之間、用于在其中容納連接線的連接線容納室。箱體具有位于連通通道和連接線容納室之間的分隔墻。
[0011]優選地，電刨還包括支撐于箱體并與工件鄰接的基底，所述基底限定了連通通道的一部分。
[0012]優選地，箱體還形成有提供在箱體的外部和電機容納室之間的連通的入口。箱體的內部空間還提供經由電機容納室從入口延伸到風扇的電機冷卻通道。控制部冷卻通道與電機冷卻通道連接。
[0013]優選地，箱體提供在與軸向方向平行的方向上延伸的切肩排出部，并且所述切肩排出部用于通過由風扇生成的空氣流來排出當組合銑刀旋轉時生成的切肩。空氣通道還包括與控制部冷卻通道連通并且經由切肩排出部從風扇延伸到排出口的切肩排出通道。風扇在通過切肩排出通道流動空氣流的方向上位于切肩排出部的上游。
[0014]優選地，控制部相對于電機位于與組合銑刀相反的位置。
[0015]優選地，電源部包括電池包，多個電池芯是分離地安裝在電池包中。控制部位于電池包和組合銑刀之間。
[0016]優選地，控制部被配置為根據電池包中多個電池芯的狀態來關閉電機的電源，以避免在多個電池芯中發生過放電或過電流。
[0017]優選地，電池包提供有檢測電池芯的狀態的檢測器。控制部被配置為響應于檢測器的檢測結果，來關閉電機的電源。
【附圖說明】
[0018]在附圖中:
[0019]圖1是根據本發明第一實施例表不外觀和部分內部結構的便攜式電刨的部分橫截面的側視圖；
[0020]圖2是根據第一實施例表示電刨的內部結構的部分橫截面的視圖；
[0021]圖3表不根據第一實施例沿著圖2的線II1-1II并且表不電刨的內部結構的橫截面視圖；
[0022]圖4是根據第一實施例沿著圖2的線IV-1V并且表示電刨的內部結構的橫截面視圖；
[0023]圖5是表不根據第一實施例的電刨的內部結構的、圖4的一部分的放大視圖；
[0024]圖6是根據第一實施例沿著圖3的線V1-VI并且表示電刨的控制單元的橫截面視圖；
[0025]圖7是表示后基底被移除狀態以具體地顯示連通通道的、根據第一實施例的電刨的底視圖；
[0026]圖8是表示根據第一實施例的電刨中的電源部和控制單元的電路的電路示意圖；以及
[0027]圖9是根據本發明的第二實施例的用于表示內部結構的便攜式電刨的部分橫截面側視圖。
【具體實施方式】
[0028]將參考圖1到圖8描述根據本發明的第電源部一實施例的電刨。如圖1到4所示，第一實施例關于包括殼體2、后基底3、電源部4、控制單元5、電機6、風扇7和具有刃8A的組合銑刀(cutter block)8的便攜式電刨I。通過旋轉由電機6驅動的組合銑刀8來實現切削作業，其中通過從電源部4到那里的電力的供給來激勵該電機6。在下面的描述中，從電源部4到組合銑刀8的方向將被稱為“向前方向”，并且與向前方向相反的方向將被稱為“向后方向”。另外，從殼體2到后基底3的方向將被稱為“向下方向”，并且與其相反的方向將被稱為“向上方向”。另外，當從便攜式電刨I的后側觀看時將使用“向右”和“向左”。
[0029]如圖1所示，殼體2作用為便攜式電刨I的外殼并且包括主殼體21、齒輪殼體22、前殼體23、后殼體24和手柄殼體25。另外，如圖2到圖4所示，在殼體2的內部限定了電機容納室2a、控制部容納室2b和連接線容納室2c。后基底3大體上如從便攜式電刨I的底部觀看的矩形并且被提供于殼體2的下端表面。在通過電刨I的刨操作期間，后基底3適用于緊靠工件。殼體2是箱體的一個例子，并且后基底3是基底的一個例子。
[0030]主殼體21組成攜帶式電刨I的主要部分，并且在其中容納電機6、風扇7、組合銑刀8和切肩排出部9。另外，在主殼體21的內部限定了電機容納室2a，并且多個入口 21a形成于主殼體21的右側。
[0031 ] 如圖2所示，在向前/向后方向中的主殼體21的內部的中間部分所限定的電機容納室2a中容納電機6。電機6具有旋轉軸6A。旋轉軸6A通過主殼體21和齒輪殼體22在橫向或在右側/左側方向中延伸，并且通過在主殼體21和齒輪殼體22各自提供的球軸承21A，22A可旋轉地被支撐。旋轉軸A具有提供有滑輪6B的左端部。當電機6的旋轉時，旋轉軸6A和滑輪6B旋轉地被驅動。
[0032]多個入口 21a適用于在殼體2的外部和電機容納室2a之間提供連通。這些入口21a形成于主殼體21的右側墻并且與電機6相對設置。
[0033]風扇7同軸地耦接于旋轉軸6A以便執行對應旋轉軸6A的整體旋轉。當風扇7旋轉時，在殼體2之內生成氣流。另外，風扇7位于與主殼體21和齒輪殼體22之間的邊界鄰接的位置。
[0034]組合銑刀8是大體上圓柱形的并且在橫向中延伸。組合銑刀8位于電機6的前方和下方并且由主殼體21和齒輪殼體22可旋轉地支撐。另外，組合銑刀8具有組合銑刀軸8B，其限定為大致平行于電機6的旋轉軸6A延伸的軸。刃8A在橫向中延伸并且被提供于組合