降低50%左右，既節約了資源，又 保護了環境，在木材原料日益缺乏的今天，是一種效益很高的資源綜合利用方法，且加工工 序簡單、合理，加工成本低，能耗降低至少10%，人工成本降低至少5%，加工質量高，適用于 工業化生產。
[0024] 下面結合實施例對本發明進行詳細說明。
【具體實施方式】
[0025] 實施例1，一種可飾面定向刨花板，包括芯層和表層，表層包括上表層和下表層，上 表層與芯層的上表面連接，下表層與芯層的下表面連接。
[0026] 芯層刨花橫向排列，表層刨花縱向排列，表層與芯層刨花形成60°~90°的定向 夾角。
[0027] 所述芯層占定向刨花板總厚度的70%~80%，表層占定向刨花板總厚度的30%~ 20% 〇
[0028] 所述定向刨花板的制備工藝包括以下步驟： 1)原料制備。
[0029] (1)芯層原料制備。
[0030] 膠合板生產過程中剩余的旋切單板下腳料經初步晾曬通風自然干燥至含水率為 15%~30%，通過再碎機和刨片機刨片，制成長40~140mm，寬5~20 mm，厚0· 20~0· 60 _的刨花，刨花經過皮帶運輸機運輸至濕刨花料倉存儲。
[0031] (2)表層原料制備。
[0032] 集成材、細木工板、刨花板、中纖板等人造板生產過程中產生的鋸肩、刨花、廢纖 維、砂光粉等廢料經過收集，初步晾曬通風自然干燥至含水率在15%~30%，通過再碎機和 刨片機刨片，制成長40~140mm，寬5~20 mm，厚0. 20~0. 60 mm的刨花。
[0033] 根據生產需要將表層和芯層按照重量比為1:3的比例一起輸送至濕刨花料倉備 用。
[0034] 2)原料干燥。
[0035] 將步驟1)中制備的原料通過風機氣力輸送至單通道輥式干燥機，使用400~500°C 的混合煙氣對原料進行干燥，干燥時間5~8 s，干燥后物料含水率為2%~4%。
[0036] 3)原料篩選。
[0037] 通過機械篩選，將芯層和表層材料分離，并除去原料中所含的金屬物質、砂石、塑 料等雜質。
[0038] 4)施膠。
[0039] 采用機械式拌膠分別對表層和芯層進行施膠，表層施加三聚氰胺膠粘劑，施膠量 為5%~9%，芯層施加改性脲醛樹脂膠粘劑，施加量為4%~8%。
[0040] 5)鋪裝。
[0041] 將施膠步驟完成后的物料通過五層鋪裝頭進行鋪裝，其中芯層分為三層結構，包 括芯層中間層、芯層上表層和芯層下表層，鋪裝芯層材料，芯層中間層為橫向鋪裝，芯層的 上下表面層鋪裝芯層刨花，為縱向鋪裝，芯層的上、下表面鋪裝表層材料，得到板坯。
[0042] 6)板坯鋸裁。
[0043] 將鋪裝后板坯通過預壓機壓實，再經板坯裁邊鋸裁成需要的板坯寬度。
[0044] 7)熱壓。
[0045] 將鋸裁后的板坯采用連續式平壓機熱壓，壓機長度為39. 5m，熱壓溫度依次為 220~250 °C、200~230 °C、200~230 °C、190~220 °C、160~180 °C，熱壓因子 5~8 s/mm，壓力依次 為 I. 2~L 6 MPa、0. 8~L 5 MPa、0. 8~L 0 MPa、0. 2~0· 6 MPa、0. 6~L 0 MPa 五段壓力曲線進行 熱壓。
[0046] 8)后處理。
[0047] 熱壓后的成品板橫截、翻板冷卻、陳化儲存、規格裁板、檢驗分等和包裝入庫。
[0048] 采用本實施例的制備工藝獲得的定向刨花板主要應用于普通室內型環保可飾面 定向刨花板。
[0049] 本實施例制備的定向刨花板按照GB/T17657規定的檢測方法進行檢測，獲得各項 性能指標見下表： 表1 :普通室內型環保可飾面定向刨花板性能指標
【主權項】
1. 一種可飾面定向刨花板，包括芯層和表層，其特征在于：表層與芯層刨花形成 60°~90°的定向夾角。
2. 如權利要求1所述的一種可飾面定向刨花板，其特征在于：所述定向刨花板平行方 向的靜曲強度可達到22~30MPa，彈性模量可達到3500~4800MPa ; 所述定向刨花板表面粗糙度小于〇. 8 ym。
3. 如權利要求1或2所述的一種可飾面定向刨花板的制備工藝，其特征在于：所述制 備工藝包括以下步驟： 1) 原料制備； 2) 原料干燥； 3) 原料篩選； 4) 施膠； 5) 鋪裝； 6) 板還鋸裁； 7) 熱壓。
4. 如權利要求3所述的一種可飾面定向刨花板的制備工藝，其特征在于：所述原料制 備包括芯層和表層原料的制備； 芯層原料選用膠合板生產過程中剩余的旋切單板下腳料； 表層原料選用集成材、細木工板、刨花板或中纖板生產過程中產生的鋸肩、刨花、廢纖 維、砂光粉。
5. 如權利要求3所述的一種可飾面定向刨花板的制備工藝，其特征在于：所述施膠步 驟包括： 采用機械式拌膠分別對表層和芯層進行施膠，表層施加三聚氰胺膠粘劑，施膠量為 5%~9%，芯層施加改性脲醛樹脂膠粘劑，施加量為4%~8%。
6. 如權利要求3所述的一種可飾面定向刨花板的制備工藝，其特征在于：所述施膠步 驟包括： 采用機械式拌膠分別對表層和芯層進行施膠，表層施加MDI異氰酸酯膠粘劑，施膠量 為4%~8%，芯層施加MDI異氰酸酯膠粘劑，施加量為3%~6%。
7. 如權利要求3所述的一種可飾面定向刨花板的制備工藝，其特征在于：所述施膠步 驟包括： 采用機械式拌膠分別對表層和芯層進行施膠，表層施加酚醛樹脂膠粘劑，施膠量為 5%~8%，芯層施加酚醛樹脂膠粘劑，施加量為4%~7%。
8. 如權利要求5~7其中之一所述的一種可飾面定向刨花板的制備工藝，其特征在于： 所述鋪裝步驟包括： 將施膠步驟完成后的物料通過五層鋪裝頭進行鋪裝，其中芯層分為三層結構，包括芯 層中間層、芯層上表層和芯層下表層，鋪裝芯層材料，芯層中間層為橫向鋪裝，芯層的上下 表面層鋪裝芯層刨花，為縱向鋪裝，芯層的上、下表面鋪裝表層刨花，得到板坯。
9. 如權利要求5或7所述的一種可飾面定向刨花板的制備工藝，其特征在于：所述熱 壓步驟包括： 將鋸裁后的板坯采用連續式平壓機熱壓，壓機長度為39. 5m，熱壓溫度依次為 220~250 °C、200~230 °C、200~230 °C、190~220 °C、160~180 °C，熱壓因子 5~8 s/mm，壓力依次 為 1. 2~1. 6 MPa、0. 8~1. 5 MPa、0. 8~1. 0 MPa、0. 2~0. 6 MPa、0. 6~1. 0 MPa 五段壓力曲線進行 熱壓。
10.如權利要求6所述的一種可飾面定向刨花板的制備工藝，其特征在于：所述熱壓步 驟包括： 將鋸裁后的板坯采用連續式平壓機熱壓，壓機鋼帶噴涂脫膜劑，壓機長度為39. 5m，熱 壓溫度依次為 220~250°C、200~230°C、200~230°C、190~220°C、160~180°C，熱壓因子 5~8 s/ mm，壓力依次為 1. 2~1. 6 MPa、0. 8~1. 5 MPa、0. 8~1. 0 MPa、0. 2~0. 6 MPa、0. 6~1. 0 MPa 五段 壓力曲線進行熱壓。
【專利摘要】本發明涉及一種可飾面定向刨花板及其制備工藝，可飾面定向刨花板包括芯層和表層，芯層原料選用膠合板生產過程中剩余的旋切單板下腳料，表層原料選用集成材、細木工板、刨花板或中纖板生產過程中產生的鋸屑、刨花、廢纖維、砂光粉，所述原料經干燥、篩選、施膠、鋪裝、板坯鋸裁和熱壓后制得可飾面定向刨花板，定向刨花板平行方向的靜曲強度可達到22～30MPa，彈性模量可達到3500～4800MPa,表面粗糙度小于0.8μm，可直接用于加工飾面，亦可以廣泛代替膠合板、細木工板、刨花板、中纖板等人造板。
【IPC分類】B32B37-06, B32B21-02, B32B37-12, B27D1-08, B32B37-10, B27D1-04
【公開號】CN104626292
【申請號】CN201510061938
【發明人】鐘篤章, 國智武
【申請人】壽光市魯麗木業有限公司
【公開日】2015年5月20日
【申請日】2015年2月6日