時配合力度適宜的彈簧3，可使得閥芯2在打開和關閉進氣通道13時不易產生振動，從而保證單向閥100在氣路系統中正常工作時不會產生噪聲。
[0040]根據本發明實施例的單向閥100，通過將閥芯2設置為醫用硅膠件，從而使得單向閥100的生物兼容性要求好，進而使得單向閥100可適于應用到醫療器械的氣路系統中。由于閥芯2的材質較軟且重量較輕，因此閥芯2可配合力度適宜的彈簧3以避免產生振動，從而保證單向閥100在氣路系統中正常工作時不會產生噪聲。
[0041]在本發明的一些實施例中，如圖1、圖3、圖6和圖7所示，閥芯2的朝向進氣通道13的端面上設有環形的密封臺22，密封臺22止抵在閥腔14的設有進氣通道13的端面上，即密封臺22止抵在進氣端面16上，由此，密封臺22可配合進氣端面16以封閉進氣通道13。
[0042]具體地，密封臺22和閥腔14的端面之間為面接觸，其中，進氣端面16形成為平面，密封臺22的朝向進氣端面16的端面也形成為平面，由此，在保證單向閥100密封良好、工作可靠的前提下，可使得閥體I與閥芯2的結構簡單，加工容易。
[0043]為方便描述，將從進氣通道13的朝向閥腔14的管口中心到出氣通道15的朝向閥腔14的管口中心的直線限定為中心線18，密封臺22環繞該中心線18設置，密封臺22的橫截面為垂直于該中心線18的徑向截面，即如圖1、圖2及圖7所示。
[0044]在本發明的一些示例中，如圖1和圖7，密封臺22的橫截面積在從出氣通道15到進氣通道13的方向上逐漸減小，例如在圖7所示的示例中，密封臺22的軸向截面形成為對稱的兩個半圓形，其中軸向截面為平行于閥芯2的軸線延伸方向的平面。
[0045]具體地，由于閥芯2的材質較軟，當閥芯2在受到彈簧3的彈性力和氣體的壓力作用而與進氣端面16剛剛接觸時，密封臺22與進氣端面16之間的接觸面較小，使得密封臺22與進氣端面16之間的接觸力較小，無法克服彈性力及氣體壓力。此時，閥芯2繼續向進氣端面16移動，使得密封臺22產生較大的形變，從而使得密封臺22與進氣端面16之間的接觸面逐漸增大。由此，可保證密封臺22與進氣端面16之間充分接觸，從而在保證閥芯2結構簡單的前提下，提高單向閥100的單向密封性，進而提高單向閥100的工作可靠性。
[0046]在本發明的一些實施例中，如圖3-圖7所示，閥芯2包括:本體21、第一限位臺23和第二限位臺24。
[0047]其中，如圖1和圖3所示，密封臺22設在本體21的朝向進氣通道13的端面上，可選地,如圖3-圖7所示，本體21形成為圓柱體，由此，本體21的結構簡單，加工容易。
[0048]參照圖1，第一限位臺23從本體21的外周壁向外延伸，第二限位臺24從本體21的朝向出氣通道15的端面沿朝向出氣通道15的方向延伸，彈簧3外套在第二限位臺24上且彈簧3的一端止抵在第一限位臺23的朝向出氣通道15的端面上。由此，彈簧3可通過第一限位臺23和第二限位臺24與閥芯2連接，且彈簧3不易與閥芯2脫離，從而在保證單向閥100工作可靠的前提下，使得單向閥100的結構簡單，裝配容易。
[0049]其中，當進氣通道13輸入壓力氣體，且壓力氣體推動閥芯2向出氣通道15移動時，第二限位臺24可止抵在出氣端面17上，從而限制了閥芯2的移動位置，同時使得閥芯2可穩定地停靠在出氣端面17上。
[0050]具體地，第一限位臺23為間隔開設置的多個凸臺231，在圖3、圖5和圖6所示的示例中，第一限位臺23包括三個凸臺231，三個凸臺231沿本體21的周向均勻間隔分布。
[0051]更具體地，如圖2和圖4所示，第二限位臺24形成為間隔開設置的多個凸塊241，由此，當壓力氣體推動閥芯2移動使得閥芯2停靠在出氣端面17上時，壓力氣體可從相鄰的兩個凸塊241之間穿過而進入出氣通道15，從而保證了單向閥100的單向導通性。可選地，如圖4和圖5所示，第二限位臺24形成為三個間隔開設置的凸塊241，每個凸塊241的一部分朝向本體21的端面的中部延伸以與其余兩個凸塊241相連，從而保證了第二限位臺24的結構強度。
[0052]在本發明的一些實施例中，如圖1和圖2所示，閥體I包括相連的第一子閥體11和第二子閥體12，進氣通道13設在第一子閥體11上，出氣通道15設在第二子閥體12上，第一子閥體11和第二子閥體12配合以限定出閥腔14。具體地，第二子閥體12的朝向第一子閥體11的端面敞開，第一子閥體11伸入到第二子閥體12內以與第二子閥體12限定出閥腔14。由此，第一子閥體11的伸入第二子閥體12的一端端面可構造成進氣端面16，從而使得閥芯2可與進氣端面16配合以封閉進氣通道13。同時，彈簧3及閥芯2可從第二子閥體12的朝向第一子閥體11的端面進入閥腔14，從而使得單向閥100的裝配過程極為簡單。
[0053]可選地，第一子閥體11與第二子閥體12之間為螺紋配合，從而提高了單向閥100裝配及維修的便利性。
[0054]根據本發明實施例的單向閥100，通過采用醫用硅膠制成的閥芯2，從而使得單向閥100符合醫療器械的生物兼容性要求，且單向閥100的噪聲較小，進而適于應用到醫療器械中。通過在閥芯2上設置密封臺22，且密封臺22與閥腔14的設有進氣通道13的端面之間為面接觸，從而使得單向閥100結構簡單，單向密封良好，工作可靠。
[0055]在本說明書的描述中，參考術語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”或“一些示例”等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特征、結構、材料或者特點包含于本發明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結構、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。
[0056]盡管已經示出和描述了本發明的實施例，本領域的普通技術人員可以理解:在不脫離本發明的原理和宗旨的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發明的范圍由權利要求及其等同物限定。
【主權項】
1.一種單向閥，其特征在于，包括: 閥體，所述閥體內限定出閥腔，所述閥體上設有與所述閥腔導通的進氣通道和出氣通道； 閥芯，所述閥芯可移動地設在所述閥腔內以沿著所述進氣通道朝向所述出氣通道的方向單向導通所述閥腔，所述閥芯為醫用硅膠件； 彈簧，所述彈簧的兩端分別止抵在所述閥芯和所述閥體上以常驅動所述閥芯封閉所述進氣通道。
2.根據權利要求1所述的單向閥，其特征在于，所述閥芯的朝向所述進氣通道的端面上設有環形的密封臺，所述密封臺止抵在所述閥腔的設有所述進氣通道的端面上。
3.根據權利要求2所述的單向閥，其特征在于，所述密封臺的橫截面積在從所述出氣通道到所述進氣通道的方向上逐漸減小。
4.根據權利要求2所述的單向閥，其特征在于，所述密封臺和所述閥腔的所述端面之間為面接觸。
5.根據權利要求1所述的單向閥，其特征在于，所述閥芯包括: 本體； 第一限位臺，所述第一限位臺從所述本體的外周壁向外延伸； 第二限位臺，所述第二限位臺從所述本體的朝向所述出氣通道的端面沿朝向所述出氣通道的方向延伸，所述彈簧外套在所述第二限位臺上且所述彈簧的一端止抵在所述第一限位臺的朝向所述出氣通道的端面上。
6.根據權利要求5所述的單向閥，其特征在于，所述第一限位臺為間隔開設置的多個凸臺。
7.根據權利要求5所述的單向閥，其特征在于，所述第二限位臺形成為三個間隔開設置的凸塊，每個所述凸塊的一部分朝向所述本體的所述端面的中部延伸以與其余兩個所述凸塊相連。
8.根據權利要求5所述的單向閥，其特征在于，所述本體形成為圓柱形。
9.根據權利要求1-8中任一項所述的單向閥，其特征在于，所述閥體包括相連的第一子閥體和第二子閥體，所述進氣通道設在所述第一子閥體上，所述出氣通道設在所述第二子閥體上，所述第一子閥體和所述第二子閥體配合以限定出所述閥腔。
10.根據權利要求9所述的單向閥，其特征在于，所述第二子閥體的朝向所述第一子閥體的端面敞開，所述第一子閥體伸入到所述第二子閥體內以與所述第二子閥體限定出所述閥腔。
【專利摘要】本發明公開了一種單向閥，包括：閥體、閥芯和彈簧。閥體內限定出閥腔，閥體上設有與閥腔導通的進氣通道和出氣通道。閥芯可移動地設在閥腔內以沿著進氣通道朝向出氣通道的方向單向導通閥腔，閥芯為醫用硅膠件。彈簧的兩端分別止抵在閥芯和閥體上以常驅動閥芯封閉進氣通道。根據本發明實施例的單向閥，通過將閥芯設置為醫用硅膠件，從而使得單向閥的生物兼容性要求好，進而使得單向閥可適于應用到醫療器械的氣路系統中。由于閥芯的材質較軟且重量較輕，因此閥芯可配合力度適宜的彈簧以避免產生振動，從而保證單向閥在氣路系統中正常工作時不會產生噪聲。
【IPC分類】A61M39-24
【公開號】CN104874099
【申請號】CN201410072575
【發明人】申佑方
【申請人】北京誼安醫療系統股份有限公司
【公開日】2015年9月2日
【申請日】2014年2月28日