單向閥的制作方法
【技術領域】
[0001 ] 本發明涉及閥門領域，尤其是涉及一種單向閥。
【背景技術】
[0002]相關技術中公開的單向閥通常為工業級單向閥，工業級單向閥內的密封材料通常不符合醫療器械的生物兼容性要求，而且工業級單向閥的噪音較大，因此不適于應用在醫療器械氣路系統中。
【發明內容】
[0003]本發明旨在至少解決現有技術中存在的技術問題。為此，本發明的目的在于提供一種單向閥，該單向閥可適于應用到醫療器械氣路系統中，且該單向閥在使用時噪音較小。
[0004]根據本發明實施例的單向閥，包括:閥體，所述閥體內限定出閥腔，所述閥體上設有與所述閥腔導通的進氣通道和出氣通道；閥芯，所述閥芯可移動地設在所述閥腔內以沿著所述進氣通道朝向所述出氣通道的方向單向導通所述閥腔，所述閥芯為醫用硅膠件；彈簧，所述彈簧的兩端分別止抵在所述閥芯和所述閥體上以常驅動所述閥芯封閉所述進氣通道。
[0005]根據本發明實施例的單向閥，通過將閥芯設置為醫用硅膠件，從而使得單向閥的生物兼容性要求好，進而使得單向閥可適于應用到醫療器械的氣路系統中。由于閥芯的材質較軟且重量較輕，因此閥芯可配合力度適宜的彈簧以避免產生振動，從而保證單向閥在氣路系統中正常工作時不會產生噪聲。
[0006]另外，根據本發明的單向閥還可具有如下附加技術特征:
[0007]在本發明的一些實施例中，所述閥芯的朝向所述進氣通道的端面上設有環形的密封臺，所述密封臺止抵在所述閥腔的設有所述進氣通道的端面上。由此，密封臺可封閉進氣通道。
[0008]可選地，所述密封臺的橫截面積在從所述出氣通道到所述進氣通道的方向上逐漸減小。從而在保證閥芯結構簡單的前提下，提高單向閥的單向密封性，進而提高單向閥的工作可靠性。
[0009]具體地，所述密封臺和所述閥腔的所述端面之間為面接觸。由此，在保證單向閥密封良好、工作可靠的前提下，可使得閥體與閥芯的結構簡單，加工容易。
[0010]在本發明的一些具體實施例中，所述閥芯包括:本體；第一限位臺，所述第一限位臺從所述本體的外周壁向外延伸；第二限位臺，所述第二限位臺從所述本體的朝向所述出氣通道的端面沿朝向所述出氣通道的方向延伸，所述彈簧外套在所述第二限位臺上且所述彈簧的一端止抵在所述第一限位臺的朝向所述出氣通道的端面上。由此，彈簧可通過第一限位臺和第二限位臺與閥芯連接，且彈簧不易與閥芯脫離，從而在保證單向閥工作可靠的前提下，使得單向閥的結構簡單，裝配容易。其中，第二限位臺的設置限制了閥芯的移動位置。
[0011]具體地，所述第一限位臺為間隔開設置的多個凸臺。
[0012]更具體地，所述第二限位臺形成為三個間隔開設置的凸塊，每個所述凸塊的一部分朝向所述本體的所述端面的中部延伸以與其余兩個所述凸塊相連。由此，當壓力氣體推動閥芯移動使得閥芯停靠在出氣端面上時，壓力氣體可從相鄰的兩個凸塊之間穿過而進入出氣通道，從而保證了單向閥的單向導通性，同時也保證了第二限位臺的結構強度。
[0013]可選地，所述本體形成為圓柱形。由此，本體的結構簡單，加工容易。
[0014]在本發明的一個示例中，所述閥體包括相連的第一子閥體和第二子閥體，所述進氣通道設在所述第一子閥體上，所述出氣通道設在所述第二子閥體上，所述第一子閥體和所述第二子閥體配合以限定出所述閥腔。
[0015]具體地，所述第二子閥體的朝向所述第一子閥體的端面敞開，所述第一子閥體伸入到所述第二子閥體內以與所述第二子閥體限定出所述閥腔。由此，第一子閥體的伸入第二子閥體的一端端面可構造成進氣端面，從而使得閥芯可與進氣端面配合以封閉進氣通道。同時，彈簧及閥芯可從第二子閥體的朝向第一子閥體的端面進入閥腔，從而使得單向閥的裝配過程極為簡單。
[0016]本發明的附加方面和優點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發明的實踐了解到。
【附圖說明】
[0017]本發明的上述和/或附加的方面和優點從結合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中:
[0018]圖1是根據本發明實施例的單向閥的結構示意圖；
[0019]圖2是根據本發明實施例的單向閥在單向導通時的狀態圖；
[0020]圖3-圖6是根據本發明實施例的閥芯在不同視角下的結構示意圖；
[0021]圖7是圖6中沿A-A方向的剖視圖。
[0022]附圖標記:
[0023]單向閥100、
[0024]閥體1、第一子閥體11、第二子閥體12、進氣通道13、閥腔14、出氣通道15、進氣端面16、出氣端面17、中心線18、閥芯2、本體21、密封臺22、第一限位臺23、凸臺231、第二限位臺24、凸塊241、彈簧3
【具體實施方式】
[0025]下面詳細描述本發明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本發明，而不能理解為對本發明的限制。
[0026]在本發明的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“內”、“外”、“軸向”、“徑向”、“周向”、“徑向”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。
[0027]此外，術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發明的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。
[0028]在本發明的描述中，除非另有明確的規定和限定，術語“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通或兩個元件的相互作用關系。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本發明中的具體含義。
[0029]下面參考圖1-圖7描述根據本發明實施例的單向閥100。
[0030]根據本發明實施例的單向閥100，如圖1和圖2所示，包括:閥體1、閥芯2和彈簧3。
[0031]閥體I內限定出閥腔14，閥體I上設有與閥腔14導通的進氣通道13和出氣通道15，閥芯2可移動地設在閥腔14內以沿著進氣通道13朝向出氣通道15的方向單向導通閥腔14，彈簧3的兩端分別止抵在閥芯2和閥體I上以常驅動閥芯2封閉進氣通道13。這里，“常”指的是單向閥100未通氣時的狀態。
[0032]具體而言，如圖1所示，閥腔14設在進氣通道13和出氣通道15之間，閥芯2設在閥腔14內，因此閥芯2位于進氣通道13和出氣通道15之間。彈簧3施加給閥芯2 —定的彈性力，使得閥芯2止抵在閥腔14的設有進氣通道13的端面上，由此，在單向閥100未通氣的狀態下，閥芯2封閉進氣通道13。為方便描述，在以下的說明中“閥腔14的設有進氣通道13的端面”均簡稱為“進氣端面16”。
[0033]下面參照圖1和圖2來詳細說明單向閥100在通氣狀態下的工作過程。
[0034]參照圖2，當壓力氣體從進氣通道13輸入時，氣體的壓力可克服彈簧3的彈性力，使得壓力氣體推動閥芯2移動，由此，進氣通道13打開，進氣通道13通過閥腔14與出氣通道15連通。此時，壓力氣體可通過出氣通道15排出。
[0035]參照圖1，當壓力氣體從出氣通道15輸入時，在彈簧3的彈性力與氣體的壓力的共同作用下，閥芯2與進氣端面16接觸更加緊密，使得進氣通道13連通閥腔14的一端被閥芯2密封，此時，進氣通道13不會有氣體輸出，從而使得單向閥100具有單向密封的功能。
[0036]綜上，單向閥100具有從進氣通道13向出氣通道15單向導通的功能。
[0037]在圖1所示的示例中，閥體I形成為圓柱體，進氣通道13、閥腔14和出氣通道15分別形成為閥體I上的回轉體形的內腔，且進氣通道13、閥腔14、出氣通道15分別與閥體I同軸設置。具體地，閥腔14形成為圓柱形，閥腔14的直徑大于進氣通道13的鄰近閥腔14的一端的直徑，由此，可形成進氣端面16，使得閥芯2可止抵在進氣端面16上以封閉進氣通道13。閥腔14的直徑大于出氣通道15的鄰近閥腔14的一端的直徑，由此，可形成出氣端面17，即閥腔14的設有出氣通道15的端面。
[0038]更具體地，彈簧3設在閥腔14內，彈簧3的一端止抵在閥芯2上，彈簧3的另一端止抵在出氣端面17上，且彈簧3處于壓縮狀態，由此，彈簧3可施加給閥芯2 —定的壓緊力，以常驅動閥芯2封閉進氣通道13。
[0039]由于醫用硅膠件的材料符合醫療器械的生物兼容性要求，因此閥芯2采用醫用硅膠件，從而使得根據本發明實施例的單向閥100適于應用到醫療器械的氣路系統中。由于閥芯2為醫用硅膠件，因此閥芯2的材質較軟且重量較輕，同