塊座攜帶顆粒下滑，滑塊座下滑至低位剛好使顆粒處于上翻的鏈帶的外圍，接著拉鏈帶在牽引作用下后移至拉鏈帶上止位，接著滑塊座的夾條之間相互靠攏將顆粒固定在拉鏈帶上，完成一個單元拉鏈帶上止，接著滑塊座上滑至高位，新的顆粒置入，拉鏈帶被向前牽引，新的拉鏈帶單元進入到上止機構中，如此循環。
【主權項】
1.臥式金屬顆粒U型上止機，其機架上設有送帶機構(1)、送顆粒機構(2)以及上止機構(3)，其特征在于:所述送帶機構(I)將拉鏈帶(O)水平送入上止機構(3)中，且該送帶機構(I)包括使拉鏈帶在上止機構中前進和后退的定位牽引裝置，所述上止機構(3)包括顆粒夾碼裝置(6 )和將鏈帶上翻的鏈帶上翻裝置(4 )，所述顆粒夾碼裝置(6 )包括由動力源傳動上下豎直滑動的滑塊座(7)，所述滑塊座(7)上具有夾條(81、82、83)，夾條之間形成顆粒置入空間(9)，顆粒置入空間與下方上翻的鏈帶上下相對應，所述送顆粒機構(2)的顆粒出口與高位處的滑塊座(7)的顆粒置入空間相銜接，滑塊座(7)攜帶顆粒(30)下滑至低位后夾條相互靠攏將顆粒固定在上翻的鏈齒上。
2.如權利要求1所述的臥式金屬顆粒U型上止機，其特征在于:所述滑塊座(7)在機架豎直方向上上下滑動，所述滑塊座(7)上設置左、中、右三個夾條(81、82、83))，左、右夾條(81、82)分別鉸接在滑塊座(7)上，中夾條(83)位于左右夾條(81、82)的中間，中夾條(83)分別與左右夾條(81、82)的夾頭之間形成供顆粒置入的所述顆粒置入空間(9)，所述上止機構(3)還包括有使左、右夾條的尾部距離分開的分離裝置(10)、使左、右夾條的夾頭距離分開的傳動裝置(11)、以及采集左右夾條的位置信號的接收裝置(12)，所述接收裝置(12)采集到顆粒(30)未到位的左右夾條的位置信號后傳遞給控制裝置使該臥式金屬顆粒U型上止機停機。
3.如權利要求2所述的臥式金屬顆粒U型上止機，其特征在于:所述分離裝置(10)包括伸縮彈簧，該伸縮彈簧設置在左右夾條尾部之間，所述傳動裝置(11)包括氣缸，所述左右夾條分別由氣缸帶動使左右夾條的夾頭距離分開供顆粒置入，所述接收裝置(12)包括接近開關或觸碰開關或距離感應器，接收裝置設置在滑塊座上接收左右夾條尾部的位置信號。
4.如權利要求2或3所述的臥式金屬顆粒U型上止機，其特征在于:所述傳動裝置的傳動力矩大于分離裝置的分離力矩，分離裝置的分離力矩小于夾條間顆粒形變的力矩。
5.如權利要求1或2所述的臥式金屬顆粒U型上止機，其特征在于:所述上止機構(3)還包括有左、右撞塊(13、14)和左、右擺桿(15、16)、第一氣缸(17)以及第二氣缸(18)，所述滑塊座(7)由第一氣缸(17)傳動上下滑動，所述左、右擺桿(15、16)分別鉸接在機架上，所述左、右撞塊(15、16 )分別對應位于左右夾條(81、82 )的外側，并且左、右撞塊(13、14)分別對應設置在左、右擺桿(15、16)的一端上，第二氣缸(18)傳動左、右擺桿(15、16)的另一端相互分開并且左、右擺桿(15、16 )設有擺桿復位裝置(20 )。
6.如權利要求5所述的臥式金屬顆粒U型上止機，其特征在于:所述機架上豎直設置立板供滑塊座(7)上下滑動，所述左右擺桿(15、16)將鉸接在機架的立板上，所述第二氣缸(18)傳送帶斜面的推塊(19)上下動作，推塊(19)位于左右擺桿的上端之間，推塊(19)動作使左右擺桿(15、16)的上端分開，推塊復位后左右擺桿由擺桿復位裝置復位，所述擺桿復位裝置(20)包括復位彈簧，復位彈簧設置在左右擺桿之間，左右撞塊分別對應設置在左右擺桿的下端，左右擺桿上端分開時下端的左右撞塊將分別使左右夾條相互靠攏。
7.如權利要求1所述的臥式金屬顆粒U型上止機，其特征在于:所述送顆粒機構包括振動盤(21 )、軌道(22 )、及排料模(23 )，所述振動盤與排料模通過軌道連接，振動盤(21)通過軌道(22)直接將顆粒送入到排料模(23)中，排料模(23)的排料出口與處于低位時滑塊座(7)上夾條的顆粒置入空間對應銜接。
8.如權利要求1所述的臥式金屬顆粒U型上止機，其特征在于:所述上止機構(3)還包括設置在機架上具有凸齒(24a)的伸縮模(24)，伸縮模(24)位于滑塊座(7)的后側，凸齒(24a)位于夾條之間的顆粒置入空間(9)內，伸縮模與滑塊座之間具有相配合的傾斜面，伸縮模連接有復位彈簧，所述滑塊座向下滑動時通過傾斜面配合使伸縮模向后收縮直至滑塊座后側底部，伸縮模收縮的過程中凸齒(24a)擋住顆粒使顆粒往顆粒置入空間的上部移動。
9.如權利要求1所述的臥式金屬顆粒U型上止機，其特征在于:所述定位牽引裝置包括鉤針(25)、送帶輪(26)、輔助配合送帶輪傳動的輔助傳送帶、和感應拉鏈單元通過的感應組件，所述鉤針(25)設置在前后滑動的滑板(27)上，滑板連有前后復位裝置(28)，所述滑板(27)由第一傳動裝置(29)傳動升降動作，所述送帶輪由第二傳動裝置傳動，感應組件與第一傳動裝置聯接，第一傳動裝置和第二傳動裝置相配合； 所述鏈帶上翻裝置包括由動力源傳動升降動作的分帶桿(31)，鏈帶上翻裝置工作時分帶桿(31)向上升穿過拉鏈帶的鏈帶之間并且分帶桿的頭部將鏈帶向上翻； 臥式金屬顆粒U型上止機還包括有顆粒控料裝置和控制器，所述控制器分別與送帶機構、送顆粒機構以及上止機構聯接。
10.上止機的金屬顆粒夾碼裝置，其特征在于:包括由動力源傳動直線往復滑動的滑塊座(7)，滑塊座上具有夾條(81、82、83)，夾條之間形成顆粒置入空間，還包括有左、右撞塊(13、14)和左、右擺桿(15、16)、第一氣缸(17)以及第二氣缸(18)，滑塊座(7)由第一氣缸傳動上下滑動，所述左、右擺桿(15、16)分別鉸接在機架上，所述左、右撞塊(13、14)分別對應位于左右夾條的外側，并且左、右撞塊分別對應設置在左、右擺桿的一端上，第二氣缸傳動左、右擺桿的另一端相互分開并且左、右擺桿設有擺桿復位裝置。
【專利摘要】本實用新型涉及臥式金屬顆粒U型上止機和上止機的金屬顆粒夾碼裝置，臥式金屬顆粒U型上止機，送帶機構將拉鏈帶水平送入上止機構中，且該送帶機構包括使拉鏈帶在上止機構中前進和后退的定位牽引裝置，送顆粒機構的顆粒出口與高位處的滑塊座的顆粒置入空間相銜接，滑塊座攜帶顆粒下滑至低位后夾條相互靠攏將顆粒固定在上翻的鏈齒上。上止機的金屬顆粒夾碼裝置，滑塊座由第一氣缸傳動上下滑動，左、右撞塊分別對應位于左右夾條的外側，左、右撞塊分別對應設置在左、右擺桿的一端上，第二氣缸傳動左、右擺桿的另一端相互分開并且左、右擺桿設有擺桿復位裝置。提供了一種新型的臥式金屬顆粒U型上止機，具有立式的所有功能外，相較于立式其傳動結構更加簡單，維護方便、運行穩定，特別是顆粒夾碼裝置的運行及傳動。
【IPC分類】A44B19-36
【公開號】CN204499681
【申請號】CN201520188114
【發明人】林上者
【申請人】瑞安市精峰機械有限公司
【公開日】2015年7月29日
【申請日】2015年4月1日...