br> 步驟七:以砂紙將0.01-0.03克拉的W1.5鉆石微粉均勻涂在鋅錫混合拋光盤10的表面，調(diào)整機(jī)械手位置將碳硅石胚體在該鋅錫混合拋光盤10上依次精拋光其冠部的各個(gè)刻面；
步驟八:調(diào)整機(jī)械手位置，使碳硅石胚體與精鋼砂輪7的相對(duì)角度調(diào)至47.7-48°，旋轉(zhuǎn)機(jī)械手初始刻度至11.25°，切割出第一個(gè)下腰小面5，逐次以22.5°旋轉(zhuǎn)機(jī)械手的切割角度，依序切割出第二至第十六個(gè)下腰小面5 ；
步驟九:調(diào)整機(jī)械手位置，使碳硅石胚體與精鋼砂輪7的相對(duì)角度調(diào)至49.2-49.5°，然后將機(jī)械手的刻度旋轉(zhuǎn)到45°位置，在精鋼砂輪上切割出第一個(gè)劍刻面6，逐次以45°旋轉(zhuǎn)機(jī)械手的切割角度，依序切割出第二至第八個(gè)劍刻面6 ；
步驟十:以砂紙將0.01-0.03克拉的W5鉆石微粉均勻涂在鑄鐵拋光盤9的表面，調(diào)整機(jī)械手位置將碳硅石胚體在該鑄鐵拋光盤9上依次粗拋光其亭部的各個(gè)刻面；
步驟i^一:以砂紙將0.01-0.03克拉的W1.5鉆石微粉均勻涂在鋅錫混合拋光盤10的表面，調(diào)整機(jī)械手位置將碳硅石胚體在該鋅錫混合拋光盤10上依次精拋光其亭部的各個(gè)刻面，得碳硅石圓鉆成品；
步驟十二:將碳硅石圓鉆成品放入盛裝硫酸的塑膠容器內(nèi)浸泡30分鐘，取出碳硅石圓鉆成品冷卻20分鐘，用清水沖洗；
步驟十三:將清洗好的碳硅石圓鉆成品以電吹風(fēng)吹干，在其上噴撒酒精并以毛巾將碳硅石圓鉆成品表面擦拭干凈，得碳硅石圓鉆；控制上述加工流程中所述步驟三、四、五、八、九中碳硅石胚體與精鋼砂輪的相對(duì)角度為固定數(shù)值，加工三次，獲得三枚碳硅石圓鉆成品如下:
實(shí)施例1:
一枚碳硅石圓鉆，包括冠部，腰部，亭部；所述腰部介于所述冠部與亭部之間，所述冠部包括1個(gè)大臺(tái)面1，8個(gè)均等的風(fēng)箏面2，8個(gè)均等的星刻面3，16個(gè)均等的上腰小面4 ;所述亭部包括16個(gè)均等的下腰小面5和8個(gè)均等的劍刻面6，其臺(tái)寬比為57% ;其冠部高度為14.6% ;其腰部高度為4% ;其亭部高度為44.9% ;其風(fēng)箏面2角度為55.3° ;其星刻面3角度為70.5° ;其上腰小面4角度為44.8° ;其下腰小面5角度為47.7° ;其劍刻面6角度為49.2°。
[0018]實(shí)施例2:
一枚碳硅石圓鉆，包括冠部，腰部，亭部；所述腰部介于所述冠部與亭部之間，所述冠部包括1個(gè)大臺(tái)面1，8個(gè)均等的風(fēng)箏面2，8個(gè)均等的星刻面3，16個(gè)均等的上腰小面4 ;所述亭部包括16個(gè)均等的下腰小面5和8個(gè)均等的劍刻面6，其臺(tái)寬比為56% ;其冠部高度為14.7% ;其腰部高度為3% ;其亭部高度為45% ;其風(fēng)箏面2角度為55.4° ;其星刻面3角度為70.6。;其上腰小面4角度為45° ;其下腰小面5角度為47.9° ;其劍刻面6角度為49.4° 。
[0019]實(shí)施例3:
一枚碳硅石圓鉆，包括冠部，腰部，亭部；所述腰部介于所述冠部與亭部之間，所述冠部包括1個(gè)大臺(tái)面1，8個(gè)均等的風(fēng)箏面2，8個(gè)均等的星刻面3，16個(gè)均等的上腰小面4 ;所述亭部包括16個(gè)均等的下腰小面5和8個(gè)均等的劍刻面6，其臺(tái)寬比為56.5% ;其冠部高度為14.8% ;其腰部高度為5% ;其亭部高度為45.1% ;其風(fēng)箏面2角度為55.5° ;其星刻面3角度為70.8° ;其上腰小面4角度為45.2° ;其下腰小面5角度為48° ;其劍刻面角度為49.5°。
[0020]上述三枚碳硅石圓鉆都能通過(guò)肉眼觀測(cè)到8心8箭的光學(xué)效果。
[0021]以上所述，僅是本發(fā)明的某幾項(xiàng)實(shí)施例，本發(fā)明不受限于上述實(shí)施例的限制，凡依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)上述實(shí)施例所作的類似修改、變化與替換，仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。本發(fā)明的保護(hù)范圍僅由權(quán)利要求書界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種碳硅石圓鉆加工方法，其特征在于:包括如下步驟: 步驟一:將合成碳硅石原胚晶體在圍型機(jī)上通過(guò)精鋼砂輪(7)添水圍成圓形的碳硅石胚體； 步驟二:將步驟一所得圓形碳硅石胚體以AB膠水粘在鐵棒(8)上，以機(jī)械手握持該鐵棒，調(diào)整機(jī)械手位置，使碳硅石胚體與精鋼砂輪(7)的相對(duì)角度調(diào)至90°，在精鋼砂輪(7)上將該碳硅石胚體的大臺(tái)面(1)磨成水平； 步驟三:調(diào)整機(jī)械手位置，使碳硅石胚體與精鋼砂輪(7)的相對(duì)角度調(diào)至55.3-55.5°，將機(jī)械手的刻度旋轉(zhuǎn)到45°位置，在精鋼砂輪(7)上切割出第一個(gè)風(fēng)箏面(2)，以45°逐次調(diào)整刻面的切割角度，依序切割出第二至第八個(gè)風(fēng)箏面(2)； 步驟四:調(diào)整機(jī)械手位置，使碳硅石胚體與精鋼砂輪(7)的相對(duì)角度調(diào)至70.5-70.8°，旋轉(zhuǎn)機(jī)械手的初始刻度至22.5°，切割出第一個(gè)星刻面(3)，逐次以45°旋轉(zhuǎn)機(jī)械手的切割角度，依序切割出第二至第八個(gè)星刻面(3 ); 步驟五:調(diào)整機(jī)械手位置，使碳硅石胚體與精鋼砂輪(7)的相對(duì)角度調(diào)至44.8-45.2。，旋轉(zhuǎn)機(jī)械手初始刻度至11.25°，切割出第一個(gè)上腰小面(4)，逐次以22.5°旋轉(zhuǎn)機(jī)械手的切割角度，依序切割出第二至第十六個(gè)上腰小面(4)； 步驟六:以砂紙將0.01-0.03克拉的W5鉆石微粉均勻涂在鑄鐵拋光盤(9)的表面，調(diào)整機(jī)械手位置將碳硅石胚體在該鑄鐵拋光盤(9)上依次粗拋光其冠部的各個(gè)刻面； 步驟七:以砂紙將0.01-0.03克拉的W1.5鉆石微粉均勻涂在鋅錫混合拋光盤(10)的表面，調(diào)整機(jī)械手位置將碳硅石胚體在該鋅錫混合拋光盤(10 )上依次精拋光其冠部的各個(gè)刻面； 步驟八:調(diào)整機(jī)械手位置，使碳硅石胚體與精鋼砂輪(7)的相對(duì)角度調(diào)至47.7-48°，旋轉(zhuǎn)機(jī)械手初始刻度至11.25°，切割出第一個(gè)下腰小面(5)，逐次以22.5°旋轉(zhuǎn)機(jī)械手的切割角度，依序切割出第二至第十六個(gè)下腰小面(5)； 步驟九:調(diào)整機(jī)械手位置，使碳硅石胚體與精鋼砂輪(7)的相對(duì)角度調(diào)至49.2-49.5°，然后將機(jī)械手的刻度旋轉(zhuǎn)到45°位置，在精鋼砂輪上切割出第一個(gè)劍刻面(6)，逐次以45°旋轉(zhuǎn)機(jī)械手的切割角度，依序切割出第二至第八個(gè)劍刻面(6)； 步驟十:以砂紙將0.01-0.03克拉的W5鉆石微粉均勻涂在鑄鐵拋光盤(9)的表面，調(diào)整機(jī)械手位置將碳硅石胚體在該鑄鐵拋光盤(9)上依次粗拋光其亭部的各個(gè)刻面； 步驟i^一:以砂紙將0.01-0.03克拉的W1.5鉆石微粉均勻涂在鋅錫混合拋光盤(10)的表面，調(diào)整機(jī)械手位置將碳硅石胚體在該鋅錫混合拋光盤(10)上依次精拋光其亭部的各個(gè)刻面，得碳硅石圓鉆成品； 步驟十二:將碳硅石圓鉆成品放入盛裝硫酸的塑膠容器內(nèi)浸泡30分鐘，取出碳硅石圓鉆成品冷卻20分鐘，用清水沖洗； 步驟十三:將清洗好的碳硅石圓鉆成品以電吹風(fēng)吹干，在其上噴撒酒精并以毛巾將碳硅石圓鉆成品表面擦拭干凈，得碳硅石圓鉆； 該碳硅石圓鉆包括冠部，腰部，亭部；所述腰部介于所述冠部與亭部之間，所述冠部包括1個(gè)大臺(tái)面(1), 8個(gè)均等的風(fēng)箏面(2)，8個(gè)均等的星刻面(3)，16個(gè)均等的上腰小面(4);所述亭部包括16個(gè)均等的下腰小面(5)和8個(gè)均等的劍刻面(6)，臺(tái)寬比為56-57%，冠部高度為14.6-14.8%，腰部為3-5%，亭部高度為44.9-45.1%，風(fēng)箏面(2)角度為55.3-55.5。，星刻面(3)角度為70.5-70.8° ;上腰小面(4)角度為44.8-45.2° ;下腰小面(5)角度為47.7-48。;劍刻面(6)角度為 49.2-49.5°。2.—種如權(quán)利要求1所述碳硅石圓鉆加工方法，其特征在于: 步驟三中，調(diào)整機(jī)械手位置，使碳硅石胚體與精鋼砂輪(7)的相對(duì)角度調(diào)至55.3° ； 步驟四中，調(diào)整機(jī)械手位置，使碳硅石胚體與精鋼砂輪(7)的相對(duì)角度調(diào)至70.5° ； 步驟五中，調(diào)整機(jī)械手位置，使碳硅石胚體與精鋼砂輪(7)的相對(duì)角度調(diào)至44.8。； 步驟八中，調(diào)整機(jī)械手位置，使碳硅石胚體與精鋼砂輪(7)的相對(duì)角度調(diào)至47.8° ； 步驟九中，調(diào)整機(jī)械手位置，使碳硅石胚體與精鋼砂輪(7)的相對(duì)角度調(diào)至49.3° ；所得碳硅石圓鉆臺(tái)寬比為57%，冠部高度為14.6%，腰部高度為4%，亭部高度為44.9%，風(fēng)箏面(2)角度為55.3°，星刻面(3)角度為70.5°，上腰小面(4)角度為44.8°，下腰小面(5)角度為47.8°，劍刻面(6)角度為49.3°。3.—種如權(quán)利要求1或2所述碳硅石圓鉆加工方法，其特征在于:步驟十二中硫酸為75%濃度的硫酸，所述步驟十三酒精為70%濃度的酒精。
【專利摘要】一種碳硅石圓鉆加工方法，包括將合成碳硅石原胚晶體圍成圓形胚體、磨成水平大臺(tái)面、切割風(fēng)箏面、切割星刻面、切割上腰小面、冠部拋光、下腰小面切割、劍刻面切割、亭部拋光、硫酸浸泡、酒精清洗等步驟。本發(fā)明克服了合成碳硅石與鉆石之間存在的色散和折光率的差異，使制得的碳硅石圓鉆也能實(shí)現(xiàn)8心8箭的光學(xué)效果。
【IPC分類】A44C27/00
【公開號(hào)】CN105455331
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410463253
【發(fā)明人】曾建輝, 錢正新
【申請(qǐng)人】上海黛恩妠珠寶有限公司
【公開日】2016年4月6日
【申請(qǐng)日】2014年9月12日