碳硅石圓鉆加工方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種鉆石替代品，具體來說涉及一種碳硅石圓鉆及其加工方法。
【背景技術】
[0002]鉆石因其稀有，晶瑩的特性及象征永恒的寓意，一直被譽為寶石中的王者，飾品的極品原料。但其高昂的價格使普羅大眾對其望而卻步。合成碳硅石作為鉆石的替代品，其成本價格遠遠低于天然鉆石，而硬度、色彩等又非常接近鉆石，中等和中等以下收入的普通人，也可以輕松擁有，近年來成為珠寶飾品界新寵。然而，因為合成碳硅石和鉆石在折光率和色散上存在客觀的差異，同樣規格的碳硅石和鉆石相比，只能做到“形似”，未做到“神似”。以經典的57面圓鉆為例，同樣尺寸的碳硅石圓鉆與天然鉆石圓鉆相比，無論使用肉眼或者在切工鏡下都無法觀察到8心8箭的光學效果，嚴重影響了用戶的購物體驗。
【發明內容】
[0003]本發明的目的是提供一種作為鉆石補充品或替代品的碳硅石圓鉆及其加工方法，旨在彌補上述現有技術所存在的缺陷。
[0004]本發明提供了一種碳硅石圓鉆的加工方法，包括如下步驟:
步驟一:將合成碳硅石原胚晶體在圍型機上通過精鋼砂輪添水圍成圓形的碳硅石胚體；
步驟二:將步驟一所得圓形碳硅石胚體以AB膠水粘在鐵棒上，以機械手握持該鐵棒，調整機械手位置，使碳硅石胚體與精鋼砂輪的相對角度調至90°，在精鋼砂輪上將該碳硅石胚體的大臺面磨成水平。
[0005]步驟三:調整機械手位置，使碳硅石胚體與精鋼砂輪的相對角度調至55.3-55.5°，將機械手的刻度旋轉到45°位置，在精鋼砂輪上切割出第一個風箏面，以45°逐次調整刻面的切割角度，依序切割出第二至第八個風箏面；
步驟四:調整機械手位置，使碳硅石胚體與精鋼砂輪的相對角度調至70.5-70.8°，旋轉機械手的初始刻度至22.5°，切割出第一個星刻面，逐次以45°旋轉機械手的切割角度，依序切割出第二至第八個星刻面；
步驟五:調整機械手位置，使碳硅石胚體與精鋼砂輪的相對角度調至44.8-45.2。，旋轉機械手初始刻度至11.25°，切割出第一個上腰小面，逐次以22.5°旋轉機械手的切割角度，依序切割出第二至第十六個上腰小面；
步驟六:以砂紙將0.01-0.03克拉的W5鉆石微粉均勻涂在鑄鐵拋光盤的表面，調整機械手位置將碳硅石胚體在該鑄鐵拋光盤上依次粗拋光其冠部的各個刻面；
步驟七:以砂紙將0.01-0.03克拉的W1.5鉆石微粉均勻涂在鋅錫混合拋光盤的表面，調整機械手位置將碳硅石胚體在該鋅錫混合拋光盤上依次精拋光其冠部的各個刻面；
步驟八:調整機械手位置，使碳硅石胚體與精鋼砂輪的的相對角度調至47.7-48°，旋轉機械手初始刻度至11.25°，切割出第一個下腰小面，逐次以22.5°旋轉機械手的切割角度，依序切割出第二至第十六個下腰小面；
步驟九:調整機械手位置，使碳硅石胚體與精鋼砂輪的相對角度調至49.2-49.5°，然后將機械手的刻度旋轉到45°位置，在精鋼砂輪上切割出第一個劍刻面，逐次以45°旋轉機械手的切割角度，依序切割出第二至第八個劍刻面；
步驟十:以砂紙將0.01-0.03克拉的W5鉆石微粉均勻涂在鑄鐵拋光盤的表面，調整機械手位置將碳硅石胚體在該鑄鐵拋光盤上依次粗拋光其亭部的各個刻面；
步驟i^一:以砂紙將0.01-0.03克拉的W1.5鉆石微粉均勻涂在鋅錫混合拋光盤的表面，調整機械手位置將碳硅石胚體在該鋅錫混合拋光盤上依次精拋光其亭部的各個刻面，得碳硅石圓鉆成品；
步驟十二:將碳硅石圓鉆成品放入盛裝硫酸的塑膠容器內浸泡30分鐘，取出碳硅石圓鉆成品冷卻20分鐘，用清水沖洗；
步驟十三:將清洗好的碳硅石圓鉆成品以電吹風吹干，在其上噴撒酒精并以毛巾將碳硅石圓鉆成品表面擦拭干凈，得碳硅石圓鉆；
該碳硅石圓鉆包括冠部，腰部，亭部；所述腰部介于所述冠部與亭部之間，所述冠部包括1個大臺面，8個均等的風箏面，8個均等的星刻面，16個均等的上腰小面；所述亭部包括16個均等的下腰小面和8個均等的劍刻面，臺寬比為56-57%，冠部高度為14.6-14.8%，腰部為3-5%，亭部高度為44.9-45.1%，風箏面角度為55.3-55.5°，星刻面角度為70.5-70.8° ；上腰小面角度為44.8-45.2° ;下腰小面角度為47.7-48° ;劍刻面角度為49.2-49.5°。
[0006]優選的是:步驟三中，調整機械手位置，使碳硅石胚體與精鋼砂輪的相對角度調至55.3° ；
步驟四中，調整機械手位置，使碳硅石胚體與精鋼砂輪的相對角度調至70.5° ；
步驟五中，調整機械手位置，使碳硅石胚體與精鋼砂輪的相對角度調至44.8° ；
步驟八中，調整機械手位置，使碳硅石胚體與精鋼砂輪的的相對角度調至47.8° ；
步驟九中，調整機械手位置，使碳硅石胚體與精鋼砂輪的相對角度調至49.3° ；
所得碳硅石圓鉆臺寬比為57%，冠部高度為14.6%，腰部高度為4%，亭部高度為44.9%，風箏面角度為55.3°，星刻面角度為70.5°，上腰小面角度為44.8°，下腰小面角度為47.8°，劍刻面角度為49.3°。
[0007]優選的是:步驟十二中硫酸為75%濃度的硫酸，所述步驟十三酒精為70%濃度的酒不目ο
[0008]本發明還提供了一種碳硅石圓鉆。
[0009]一種碳硅石圓鉆，包括冠部，腰部，亭部；腰部介于所述冠部與亭部之間，所述冠部包括1個大臺面，8個均等的風箏面，8個均等的星刻面，16個均等的上腰小面；所述亭部包括16個均等的下腰小面和8個均等的劍刻面。以合成碳硅石原壞晶體為原材料，通過上述碳硅石圓鉆的加工方法加工而成。
[0010]與現有技術相比，本發明的技術效果是:通過調整加工流程，克服了合成碳硅石與鉆石之間的存在的色散和折光率的差異，使以合成碳硅石制成的57面圓鉆也能實現8心8箭的光學效果。
[0011]說明書附圖
圖1為合成碳硅石原壞晶體示意圖； 圖2為經加工步驟一加工所得碳娃石示意圖；
圖3為經加工步驟三加工所得碳硅石示意圖；
圖4為經加工步驟四加工所得碳娃石示意圖；
圖5為經加工步驟五加工所得碳娃石示意圖；
圖6為經加工步驟八加工所得碳娃石示意圖；
圖7為經加工步驟九加工所得碳娃石示意圖；
圖8為以鐵棒粘結碳硅石在精鋼砂輪上加工的工作示意圖；
圖9為以鐵棒粘結碳硅石在鑄鐵拋光盤上拋光加工工作示意圖；
圖10為以鐵棒粘結碳硅石在鋅錫混合拋光盤上拋光加工工作示意圖；
圖11為機械手刻度盤示意圖；
圖12為碳硅石加工工作流程圖。
[0012]各附圖標記名稱如下:
1、大臺面；2、風箏面；3、星刻面；4、上腰小面；5、下腰小面；6、劍刻面；7、精鋼砂輪；8、鐵棒；9、鑄鐵拋光盤；10、鋅錫混合拋光盤。
[0013]
【具體實施方式】
[0014]以下結合各附圖及實施例對本發明做進一步的描述。
[0015]如圖8-11所示:
以AB膠水將碳硅石胚體粘在鐵棒上，以機械手握持鐵棒，通過調整機械手位置，在垂直方向調整碳硅石胚體與精鋼砂輪/拋光盤的相對位置，通過沿刻度盤旋轉機械手，在水平方向調整碳硅石的胚體的切割角度。
[0016]如圖1-12所示:
采用以下加工流程對合成碳硅石原胚晶體進行加工，具體步驟如下:
步驟一:將合成碳硅石原胚晶體在圍型機上通過精鋼砂輪7添水圍成圓形的碳硅石胚體；
步驟二:將步驟一所得圓形碳硅石胚體以AB膠水粘在鐵棒8上，以機械手握持該鐵棒，調整機械手位置，使碳硅石胚體與精鋼砂輪7的相對角度調至90°，在精鋼砂輪7上將該碳硅石胚體的大臺面1磨成水平。
[0017]步驟三:調整機械手位置，使碳硅石胚體與精鋼砂輪7的相對角度調至55.3-55.5°，將機械手的刻度旋轉到45°位置，在精鋼砂輪7上切割出第一個風箏面2，以45°逐次調整刻面的切割角度，依序切割出第二至第八個風箏面2 ;
步驟四:調整機械手位置，使碳硅石胚體與精鋼砂輪7的相對角度調至70.5-70.8°，旋轉機械手的初始刻度至22.5°，切割出第一個星刻面3，逐次以45°旋轉機械手的切割角度，依序切割出第二至第八個星刻面3 ；
步驟五:調整機械手位置，使碳硅石胚體與精鋼砂輪7的相對角度調至44.8-45.2°，旋轉機械手初始刻度至11.25°，切割出第一個上腰小面4，逐次以22.5°旋轉機械手的切割角度，依序切割出第二至第十六個上腰小面4 ；
步驟六:以砂紙將0.01-0.03克拉的W5鉆石微粉均勻涂在鑄鐵拋光盤9的表面，調整機械手位置將碳硅石胚體在該鑄鐵拋光盤9上依次粗拋光其冠部的各個刻面；<