一種用于干法造紙法生產再造煙葉的基片成型裝置的制造方法
【專利說明】
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于煙草材料制造技術領域。更具體地，本實用新型涉及一種用于干法造紙法生產再造煙葉的基片成型裝置。
【【背景技術】】
[0002]再造煙葉的制造始于20世紀50年代，經過幾十年的發展已作為煙制品原料廣泛用于卷煙生產。再造煙葉即煙草薄片、重組煙葉和均質煙葉，主要由煙末碎片、煙梗、低次煙葉以及外加部分外源纖維、膠粘劑和其它添加劑組成，具有成本低、填充值好，并能減少煙氣中焦油含量等特點，實現煙草廢棄物的回收利用。其制造方法主要有稠漿法、輥壓法和造紙法，目前造紙法是再造煙葉生產的主要方法，但這是用通常的濕法造紙法生產再造煙葉。近年又出現了利用干法造紙法生產再造煙葉的新方法，成為再造煙葉生產的全新形式，除物化指標優于傳統造紙法之外，還具有投資少、無污水排放等特點和優勢。但不管是濕法造紙法還是干法造紙法，在制造再造煙葉過程中都有一個纖維成型工序，形成基片后再進行煙草及相關材料的涂布。就再造煙葉的基片成型方式來說，兩種造紙法各具特點，濕法造紙法是將漿板在水中磨漿后送至抄前漿池，至高位箱，經沖漿栗，過壓力篩，從流漿箱計量噴流至網部，纖維以水作媒介在網部成型為基片。而干法造紙法則是將漿板在無水狀態下解纖后，通過管道將纖維輸送至成型器圓篩內，纖維經打散輥打散，經圓篩四周小孔到沉降室，單根狀的纖維在成型器下部負壓的保護下，在成型網上形成基片，整個成型過程都是以空氣為媒介。
[0003]將纖維成型為基片是干法造紙法再造煙葉生產的重要工序之一，對干法再造煙葉的生產及產品質量至關重要。但現有干法造紙的基片成型裝置尚不能滿足干法再造煙葉的生產需要，主要有以下兩個方面的不足。一是基片定量的控制和橫向定量偏差問題。雖然國標GB/T24292-2009規定干法紙的橫向定量偏差為< ± 10%，但這是一次性衛生用品用紙的標準，顯然不適用于干法造紙法再造煙葉基片定量偏差，因為考慮到盡量減少外源纖維的比例，基片一般要求在16 — 20g/m2，這低于普通干法紙的定量，如果基片定量偏差大，在后續噴涂上去含煙草物質的料液不變的情況下，就會出現涂布率不一致，造成同批干法再造煙葉物化指標及口感的明顯差異。現有的干法造紙法再造煙葉基片成型裝置，多是用送纖管將纖維風送至圓篩中間，經打散輥將纖維打散后從圓篩周邊小孔甩出，在負壓保護下使纖維沉降在成型網上，其纖維在圓篩中的橫向分布是由送纖風管的風力風量來調節，難以達到精準。如CN 20061011777公開了一種氣流法成網干法造紙機，這種紙機已廣泛應用于干法造紙。又如CN 201410083714公開了一種干法造紙法生產再造煙葉的基片成型裝置，為解決基片定量偏差問題，雖提出在圓篩中增加送纖維管道，從一根增加到兩根或更多，但由于同樣是靠風送控制，又同樣是在圓篩中打散，成型網底部是一臺負壓風機抽負壓，難以解決基片橫向定量偏差問題。二是靜電和漿團問題。由于干法造紙的解纖、纖維輸送和沉降成型都是在空氣中進行，經過干法解纖后高速風送，出送纖管的纖維已帶靜電，再由打散輥打散并和圓篩相對高速旋轉，受到連續撞擊摩擦的纖維會帶更大的靜電，纖維表面靜電積累過多，會凝聚成團，集附在打散輥、沉降室壁、密封輥及圓篩的兩側，這些團聚狀的纖維落在基片上就成漿團。在環境濕度低于50%時靜電現象更加突出，直至導致無法正常生產。一般的干法紙生產中往往以添加抗靜電劑來解決，但在干法再造煙葉的生產中考慮到口感問題，不能添加抗靜電劑。作為干法造紙法再造煙葉整裝生產線，CN 201310393610也涉及使用干法造紙機的成型裝置，在如何消除成型過程中的靜電問題沒有提出針對性的措施。如果成型時靜電問題不解決，基片上有漿團，在后續噴涂漿料時就無法穿透這些漿團，導致“白芯”的產生，難以生產出合格的干法再造煙葉。
【【實用新型內容】】
[0004][要解決的技術問題]
[0005]本實用新型的目的是提供一種用于干法造紙法生產再造煙葉的基片成型裝置。
[0006][技術方案]
[0007]本實用新型是通過下述技術方案實現的。
[0008]本實用新型涉及一種用于干法造紙法生產再造煙葉的基片成型裝置，它包括纖維儲分器I與多格負壓箱U。所述的基片成型裝置由纖維儲分器1、勻纖板固定軸4、往返式勻纖板5、纖維梳分輥6、主打散輥7、輔助打散輥8、纖維沉降室9、多孔頂蓋10、多格負壓箱11、密封輥12、成型網13與預壓熱輥14組成。
[0009]所述基片成型裝置上部是纖維儲分器I，它在成型網13上面并與成型網(13)寬度相同；所述基片成型裝置下部是多格負壓箱11，它位于成型網13下面；
[0010]在纖維儲分器I頂部設置纖維進口 2，在纖維儲分器I左側上部設置纖維平衡出口3;在纖維進口 2下方設置纖維梳分輥6;在纖維進口 2與纖維梳分輥6之間設置往返式勻纖板5，往返式勻纖板5通過勻纖板固定軸4兩端固定在纖維儲分器I兩側壁上;在纖維梳分輥6與輔助打散輥8之間設置主打散輥7;
[0011]纖維儲分器I和多格負壓箱11通過它們分別與成型網13固定連接以及密封輥12實現密封，達到減壓目的；
[0012]均勻沉降在成型網13上纖維在成型網13上借助傳動輥17帶動通過預壓熱輥14，經熱壓得到所述的基片。
[0013]根據本實用新型的一種優選實施方式，在纖維儲分器I中部的勻纖板固定軸4上安裝至少3塊尺寸相同的勻纖板5。
[0014]根據本實用新型的另一種優選實施方式，纖維儲分器I底部左邊部分是r為纖維儲分器I底部長度的15?30%的圓弧。
[0015]根據本實用新型的另一種優選實施方式，纖維梳分輥6是一種由至少三個鷹嘴齒形16齒盤疊加組成的齒輥。
[0016]根據本實用新型的另一種優選實施方式，主打散輥7是由直徑為主打散輥7長度的1/3?1/6、釘長為所述直徑8?15%、釘間距為所述直徑2?4%的釘輥構成。
[0017]根據本實用新型的另一種優選實施方式，所述輔助打散輥8由直徑為主打散輥7長度的1/3?1/6、釘長為所述直徑4?8%、釘間距為所述直徑4?6%的釘輥構成。
[0018]根據本實用新型的另一種優選實施方式，在一個纖維儲分器I中，所述輔助打散輥8至少是4個。
[0019]根據本實用新型的另一種優選實施方式，所述多格負壓箱11至少分隔成12格，每格由獨立負壓風機單獨控制，保持全幅負壓均勻。
[0020]根據本實用新型的另一種優選實施方式，所述多格負壓箱11的壓力是0.05-0.08MPa。
[0021]根據本實用新型的另一種優選實施方式，在干法造紙法再造煙葉生產線上，所述的基片成型裝置以串聯方式連接，以提高基片成型質量。
[0022]下面將更詳細地描述本實用新型。
[0023]所述的基片成型裝置的具體結構參見附圖1-3。
[0024]在本實用新型中，每個新型基片成型裝置都設置纖維儲分器I，風送的纖維先從上方由纖維進口 2進入纖維儲分器1，而不直接進入沉降室;本實用新型去掉圓篩，而用纖維梳分輥6梳分纖維;本實用新型設置主打散輥7和輔助打散輥8，纖維在纖維沉降室9的空間中進行打散;本實用新型在成型網13下部設置抽負壓區域的多格負壓箱11