一種機采鮮葉分級分類加工方法
【技術領域】
[0001] 本發明屬于茶葉加工技術領域，設及機采鮮葉的分類加工，尤其設及一種機采鮮 葉分級分類加工方法。
【背景技術】
[0002] 目前，名優茶鮮葉原料的采摘與分級遭遇了關鍵的技術瓶頸，就采摘而言，隨著采 茶工短缺問題的加劇，人力成本不斷上升，勞動力成本占到了總生產成本的60%-80%，而可 辨式智能采摘機尚處于實驗室階段，往復切割式采摘機仍是現有采茶裝置中效率、成本、鮮 葉品質等綜合性能最佳的裝置。在采摘方式無法獲得實質性突破的情況下，鮮葉的分級處 理在所難免，目前國內已有多種分級裝置，如駱耀平的MCF型名優茶鮮葉原料分級機、楊擁 軍在傳統筒式分級機基礎上研制的螺旋導向茶葉鮮葉分級機、任廣蠢等研發的大宗茶鮮葉 原料分級機、翁炎生設計的機采茶青篩選分級機等。然而目前對于分級后鮮葉的分類加工 主要W大宗茶為主，通過分級分類處理后結合鮮葉特點將其加工成不同種類名優茶的技術 尚未有報道。
【發明內容】
[0003] 本發明的目的是提供一種機采鮮葉分級分類加工方法，通過W下步驟實現： 1. 鮮葉采摘：采用單人采茶機(川崎NV60H型采茶機）或雙人采茶機(川崎SV100型采 茶機）進行機械化采摘； 2. 采用生產型鮮葉分級機(余姚姚江源茶葉茶機有限公司生產的YJY-2型鮮葉 分級機）對機采鮮葉進行分級處理，鮮葉分級機的=段篩板的篩孔配置為：楠圓孔篩板 (a=l.8畑1，b=2. 2cm) + 圓孔篩板（D=2. 0cm) + 圓孔篩板（D=2.6cm); 3. 采用鮮葉風選機(浙江綠峰機械有限公司生產的鮮葉風選機)分別對第一出葉口、第 二出葉口、第S出葉口和第四出葉口的鮮葉進行風選處理，去除單片。
[0004] 4.對第一出葉口的鮮葉用20目的竹制篩進行斗篩，去除碎末。
[0005] 5.將第一出葉口的分級葉進行如下作業： (1) 自然環境條件下攤放至含水率70%; (2) 采用多功能理條機進行殺青（250°C，2. 5min)，攤涼后繼續采用多功能理條機進行 做形，分別是210°(：，8111111，180°(：，45111111，中間攤涼1.化； (3) 做形葉攤涼后通過六角輝干機進行干燥（120°C，20min)，至含水率8%-10% ; (4) 最后采用炭籠提香作業，得針芽形茶。
[0006] 6.第二出葉口和第S出葉口的鮮葉混合后進行如下作業： (1) 在萎調室內萎調（25°C、冊80%)至含水率62%左右； (2) 在揉搶機上按照輕重輕原則（輕揉搶20min，重揉搶lOmin，輕揉搶30min)揉搶 1.Oh; (3) 將揉搶葉在發酵室（28°C、冊90%)內發酵4.化； (4)將發酵葉分兩次烘干即可，首次11(TC烘至含水率15%-20%，第二次90°C烘至足干， 得工夫紅茶。
[0007] 7.第四出葉口的分級葉進行如下作業： (1) 在自然環境下攤放至含水率70% (攤放于竹制蔑墊上，厚度5cm左右，攤放6-lOh， 中間適當翻葉）； (2) 采用滾筒殺青方式(采用浙江上洋機械有限公司生產的40型滾筒殺青機）進行殺 青作業，至含水率55%左右，攤涼1.化； (3) 將殺青葉放入揉搶機(采用浙江上洋機械有限公司生產的6CR-30型揉搶機）進行 揉搶作業(依照輕重輕的加壓原則，揉搶至芽葉完整，達到80%W上卷緊成條為止，總耗時 1.化左右）； (4) 將揉搶葉在瓶式炒干機(采用浙江上洋機械有限公司生產的6CCP-60型瓶式炒干 機）中滾炒至足干，得香茶。
[0008] 本發明的另一個目的是提供所述方法在機采鮮葉分級分類加工中應用。
[0009] 本發明的有益之處是：突破只有大宗茶可W機采機制，名茶和優質茶難W實現機 采機制的技術瓶頸，運用分級分類加工的思路，在借助鮮葉分級機、鮮葉風選機等對機采葉 進行分級作業，獲得鮮葉嫩度較為均勻的不同原料的基礎上，再根據各鮮葉的品質特點進 行分類處理，最后通過加工工藝上的創新性結合實現不同類型名茶和優質茶的制作，獲得 不同類型的茶葉產品。
【附圖說明】
[0010] 圖1是鮮葉分級機側面圖。
【具體實施方式】
[0011] 本發明結合附圖和實施例作進一步的說明。
[001引 實施例1 參見圖1，一種機采鮮葉分級分類加工方法： 1. 鮮葉采摘：采用川崎公司生產的SV100型采茶機采摘福鼎大白品種鮮葉380kg; 2. 機采葉分級：采用余姚姚江源茶葉茶機有限公司生產的YJY-2型鮮葉分級機對 機采鮮葉進行分級處理，鮮葉分級機的S段篩板的篩孔配置為：楠圓孔篩板（a=l. 8cm， b=2. 2cm)+圓孔篩板（D=2. 0cm)+圓孔篩板（D=2. 6cm);通過分級在第一出葉口 1、第二出葉 口 2、第S出葉口 3和第四出葉口 4獲得分級鮮葉，再將四個出葉口的鮮葉采用鮮葉風選機 (浙江綠峰機械有限公司生產的鮮葉風選機）進行風選處理，得到第一出葉口 1的鮮葉化g， 第二出葉口 2的鮮葉25kg，第S出葉口 3的鮮葉118.化g，第四出葉口 4的鮮葉199.化g，四 個出葉口根據鮮葉分級后出葉的先后順序而定；其中通過風選機去除單片約31kg; 3. 將第一出葉口 1的分級葉進行如下作業： (1)對第一出葉口 1的鮮葉用20目的竹制篩進行斗篩，去除碎末，獲得可用原料4.7kg。
[0013] (2)將鮮葉原料在自然環境條件下攤放至含水率70% ; (3) 采用多功能理條機進行殺青（250°C，2. 5min)，攤涼后繼續采用多功能理條機進行 做形，分別是210°(：，8111111，180°(：，45111111，中間攤涼1.化； (4) 做形葉攤涼后通過六角輝干機進行干燥（120°C，20min)，至含水率8%-10% ; (5) 最后采用炭籠提香作業，得針芽形茶。
[0014] 4.第二出葉口 2和第S出葉口 3的鮮葉混合后進行如下作業： (1) 在萎調室內萎調（25°C、R冊0%)至含水率62〇/〇 ; (2) 在揉搶機上按照輕重輕原則（輕揉搶20min，重揉搶lOmin，輕揉搶30min)揉搶 1.Oh; (3) 將揉搶葉在發酵室（28°C、冊90%)內發酵4.化； (4) 將發酵葉分兩次烘干即可，首次11(TC烘至含水率15%-20%，第二次90°C烘至足干， 得工夫紅茶。
[0015] 5.第四出葉口 4的分級葉進