一種茶葉殺青設備的制作方法

本發明涉及茶葉加工領域，具體涉及一種茶葉殺青設備。

背景技術：

殺青是茶葉加工中最為關鍵的工序之一，殺青設備不同，殺青的效果及茶葉品質也截然不同。目前，常用的殺青設備非常多，但是存在如下缺陷：

1、技術掌握不好常出現殺青不均勻，茶葉產生紅梗紅葉、黃悶或易產生焦葉等現象；

2、所制的茶葉香氣帶青氣，影響產品的質量。

技術實現要素：

綜上所述，為了克服現有技術的不足，本發明所要解決的技術問題是提供一種茶葉殺青設備。

本發明解決上述技術問題的技術方案如下：一種茶葉殺青設備，包括依次連接的傳送裝置、殺青裝置和炒干裝置，所述傳送裝置將新鮮茶葉輸送給所述殺青裝置，所述殺青裝置對新鮮茶葉通過蒸汽殺青后再輸送給所述炒干裝置，所述炒干裝置將殺青后的茶葉炒干后輸出。

本發明的有益效果是：茶葉通過蒸汽殺青后具有色澤翠綠、芽葉完整等優點，蒸汽殺青后再對茶葉炒干最后所制產品具有香高、滋味濃等特點，并且克服蒸汽殺青后茶葉香氣帶著青氣的缺點，而且茶葉炒干的技術容易掌握。

在上述技術方案的基礎上，本發明還可以做如下改進。

進一步，所述傳輸裝置包括料斗、支架和進料輸送帶，所述料斗處于所述支架遠離所述殺青裝置的一端，所述進料輸送帶安裝在所述支架上并將所述料斗內的新鮮茶葉向后傳輸。

采用上述進一步方案的有益效果是：實現對新鮮茶葉的輸入。

進一步，所述殺青設備包括蒸汽發生器和殺青機，所述殺青機內部中空并且開口朝上，所述蒸汽發生器的蒸汽出口連通所述殺青機的內部；在所述殺青機的內部設有殺青輸送帶，所述進料輸送帶的輸出端聯接所述殺青輸送帶的前端，所述殺青輸送帶將所述進料輸送帶輸入的新鮮茶葉向后傳輸的同時通過蒸汽殺青。

采用上述進一步方案的有益效果是：實現對新鮮茶葉的殺青并輸出。

進一步，所述炒干裝置包括固定架和滾筒，所述滾筒可轉動的安裝在所述固定架上，在所述滾筒的內壁上設有將其內部溫度升高的加熱裝置；所述滾筒的入口聯接所述殺青輸送帶的輸出端，所述滾筒轉動將所述殺青輸送帶輸入的殺青后的茶葉向后輸出的同時將茶葉高溫翻炒。

采用上述進一步方案的有益效果是：實現對殺青后的茶葉炒干并輸出。

進一步，所述滾筒的內的溫度為180-200℃。

采用上述進一步方案的有益效果是：防止茶葉產生煙焦味。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖。

附圖中，各標號所代表的部件列表如下：

1、料斗，2、支架，3、進料輸送帶，4、蒸汽發生器，5、殺青機，6、殺青輸送帶，7、固定架，8、滾筒。

具體實施方式

以下結合附圖對本發明的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本發明，并非用于限定本發明的范圍。

如圖1所示，一種茶葉殺青設備，包括依次連接的傳送裝置、殺青裝置和炒干裝置，所述傳送裝置將新鮮茶葉輸送給所述殺青裝置，所述殺青裝置對新鮮茶葉通過蒸汽殺青后再輸送給所述炒干裝置，所述炒干裝置將殺青后的茶葉炒干后輸出。

所述傳輸裝置包括料斗1、支架2和進料輸送帶3，所述料斗1處于所述支架2遠離所述殺青裝置的一端，所述進料輸送帶3安裝在所述支架2上并將所述料斗1內的新鮮茶葉向后傳輸。

所述殺青設備包括蒸汽發生器4和殺青機5，所述殺青機5內部中空并且開口朝上，所述蒸汽發生器4的蒸汽出口連通所述殺青機5的內部；在所述殺青機5的內部設有殺青輸送帶6，所述進料輸送帶3的輸出端聯接所述殺青輸送帶6的前端，所述殺青輸送帶6將所述進料輸送帶3輸入的新鮮茶葉向后傳輸的同時通過蒸汽殺青。

所述炒干裝置包括固定架7和滾筒8，所述滾筒8可轉動的安裝在所述固定架7上，在所述滾筒8的內壁上設有將其內部溫度升高的加熱裝置，并且所述滾筒8的內的溫度為180-200℃。所述滾筒8的入口聯接所述殺青輸送帶6的輸出端，所述滾筒8轉動將所述殺青輸送帶6輸入的殺青后的茶葉向后輸出的同時將茶葉高溫翻炒。

新鮮的茶葉放入料斗1后，再通過進料輸送帶3輸送到殺青機5內的殺青輸送帶6上，在殺青輸送帶6上向后輸送的同時被蒸汽發生器4產生的蒸汽殺青。蒸汽殺青后的茶葉再進入到滾筒8內，隨著滾筒8的轉動被高溫翻炒，直至炒干最后輸出

以上所述僅為本發明的較佳實施例，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。