低速設備大偏擺自適應密封的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及機械密封技術領域，特別涉及一種用于大軸徑低速攪拌設備的大偏擺自適應密封。
【背景技術】
[0002]由于大軸徑低轉速的攪拌設備對于設備精度的要求與控制較低，設備在工作時，轉軸在旋轉過程中會發生一定程度的偏擺，導致目前常用的干氣密封、機械密封等密封產品難以在此類設備中正常的使用，設備在工作過程中存在泄露及轉軸磨損的問題，嚴重地影響到設備的使用性能，并且增加了設備的維護與檢修成本。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于解決在大軸徑低轉速攪拌設備密封上存在的上述技術問題，提供一種偏擺適應能力強、密封效果好、使用介質粘度范圍廣的低速設備大偏擺自適應密封。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型采用了一種低速設備大偏擺自適應密封，包括軸套、密封腔、連接板以及設置在密封腔腔體內的靜環和動環，所述軸套穿過密封腔，靜環和動環套在軸套上，連接板與軸套固定連接，動環固定安裝在連接板上，所述靜環包括連接端和密封端，連接端與密封端之間采用柔性結構連接，靜環通過連接端與密封腔之間固定連接，密封端與軸套之間設置有靜環密封圈，密封端上設置有弧形密封端面，所述動環上設置有與靜環密封端相配的弧形密封端面，靜環與動環之間通過密封端面配合連接，靜環的密封端設置有頂緊機構，所述頂緊機構對密封端施加頂緊力，使靜環與動環的密封端面之間緊密配合。
[0005]進一步地，上述技術方案中，所述連接端與密封端之間通過波紋管連接。
[0006]進一步地，上述技術方案中，所述靜環為整體式結構。
[0007]進一步地，上述技術方案中，所述密封腔上設置有安裝槽，靜環連接端設置在安裝槽內，連接端與安裝槽之間為過盈配合。
[0008]進一步地，上述技術方案中，所述密封腔的安裝槽內設置有多個防轉銷，防轉銷分別連接密封腔和靜環連接端。
[0009]進一步地，上述技術方案中，所述連接端粘接在安裝槽內。
[0010]進一步地，上述技術方案中，所述頂緊機構包括設置在密封腔上的多個銷桿，銷桿上套有彈簧，所述彈簧一端頂在密封腔內壁，另一端頂在靜環的密封端。
[0011 ]進一步地，上述技術方案中，所述軸套上設置有環形槽，環形槽內設置有多個傳動銷釘，所述連接板為兩個半圓形板，連接板下端端面設置有與傳動銷釘配合的銷釘孔，連接板下端設置在環形槽內，傳動銷釘伸入連接板的銷釘孔內。
[0012]進一步地，上述技術方案中，所述動環與軸套之間設置有動環密封圈。
[0013]進一步地，上述技術方案中，所述密封腔和連接板上分別設置有用于對動環相對靜環的初始安裝位置進行定位的定位孔。
[0014]本實用新型所具有的有益效果:
[0015]I)該密封的靜環與動環之間通過弧形密封端面配合連接，使靜環與動環之間的密封端面配合更加緊密，增大了密封端面的密封貼合面，靜環與動環貼合后可保證兩者之間具有良好的密封性，即使在轉軸發生偏轉時靜環與動環之間的弧形密封端面同樣夠能很好的緊密貼合，從而使其可有效適應各種偏擺工況。
[0016]2)靜環與密封腔之間采用波紋管結構的柔性連接，在轉軸發生偏轉使動環發生偏擺時，靜環的密封端能自由地隨動環一起運動，從而保證靜環和動環之間可隨時保持良好的密封性；同時波紋管還起到一個密封的作用，將該密封中的頂緊機構與介質進行隔離，使頂緊機構不受介質的影響，從而可始終在靜環上施加穩定的作用力，保證密封的穩定運行。
[0017]3)該密封結構簡單，靜環采用整體式結構，無需進行額外的焊接等連接操作，加工方便，連接緊密，可靠性更高，并且使整個密封的安裝更加方便。
[0018]4)通用性好，安裝方式靈活，針對不同設備密封的安裝要求，均能實現快速安裝，并能適應設備轉軸的正反向運轉，可保證在轉軸正反向運轉時，均能實現安全穩定的密封。
[0019]5)該密封對設備轉軸精度要求較低，偏擺適應能力最大可達2_，可適用于高粘度甚至易結晶介質的密封。
【附圖說明】
[0020]圖1是本實用新型結構不意圖。
[0021]圖2是本實用新型中軸套與連接板裝配結構示意圖。
[0022]圖3是本實用新型中密封定位安裝初始狀態結構示意圖。
[0023]圖中:1、密封腔，2、銷桿，3、彈簧，4、靜環，5、動環，6、連接板，7、定位塊，8、防轉銷，
9、軸套，1、靜環密封圈，11、轉軸，12、連接端，13、密封端，14、密封端面，15、定位孔，16、安裝槽，17、波紋管，18、環形槽，19、傳動銷釘，20、銷釘孔，21、動環密封圈。
【具體實施方式】
[0024]下面結合附圖對本實用新型作進一步的說明。
[0025]如圖1所示，為一種低速設備大偏擺自適應密封，包括軸套9、密封腔1、連接板6以及設置在密封腔I腔體內的靜環4和動環5，所述軸套9穿過密封腔I，靜環4和動環5套在軸套9上;密封腔為中空的殼體結構，在安裝時，先將該密封整體套在轉軸11上后，用螺栓將密封腔固定安裝在設備的機體上，實現對密封腔的固定安裝。
[0026]所述連接板6與軸套9固定連接;工作時，連接板隨軸套一起轉動，這就要求連接板能與軸套之間實現穩固的連接。具體地，如圖2所示，本實用新型中在所述軸套9上設置有環形槽18，環形槽18內設置有多個傳動銷釘19，所述連接板6由兩個半圓形板組成，也可以采用扇形板等類似的結構，連接板6下端端面設置有與傳動銷釘19配合的銷釘孔20，連接板6下端設置在環形槽18內，傳動銷釘19伸入連接板6的銷釘孔20內。這樣通過在軸套上設置與連接板相配合的環形槽，安裝時連接板可正好固定卡在環形槽內，同時對連接板的安裝位置進行定位，而將連接板設計為兩個半圓形板的結構也是基于這一點，以便于將連接板安裝到軸套的環形槽內；另外，通過環形槽內設置的傳動銷釘和連接板上的銷釘孔進行配合連接，實現連接板隨軸套一起轉動。
[0027]所述動環5固定安裝在連接板6上，動環與連接板之間通過螺栓進行連接，由于動環為一個整體，連接板與動環固定安裝的同時，兩個半圓形板組成的連接板此時也組成一個整體，并更加穩定地固定在軸套上。
[0028]所述靜環4包括連接端12和與連接端12連接的密封端13，連接端12與密封端13之間采用柔性結構連接，靜環4通過連接端12與密封腔I之間固定連接;具體地，本實用新型中連接端12與密封端13之間采用波紋管17進行連接，當然這里的柔性連接結構并不僅僅局限于波紋管這一種特定的結構;這里的波紋管不僅起到連接靜環的連接端和密封端，實現靜環與密封腔之間的柔性連接的作用，還起到一個隔離介質的密封作用。
[0029]優選地，所述靜環4為整體式結構，靜環4的連接端12、密封端13和波紋管17為整體式結構，這樣整個靜環結構無需進行額外的連接加工，使其具有更好的整體性能;靜環的連接端、密封端和波紋管均采用聚四氟乙烯整體加工成型，具有很好的耐磨、耐腐蝕性能。
[0030]密封端13與軸套9之間設置有靜環密封圈10;在靜環4與軸套9之間的動密封點設置靜環