一種玻璃纖維隔板的分割機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及玻璃纖維隔板加工領域，具體涉及一種玻璃纖維隔板的分割機。
【背景技術】
[0002]玻璃纖維隔板是蓄電池的重要組成，不屬于活性物質。在某些情況下甚至于起著決定性的作用。其本身材料為電子絕緣體，而其多孔性使其具有離子導電性。玻璃纖維隔板的電阻是隔板的重要性能，它由隔板的厚度、孔率、孔的曲折程度決定，對蓄電池高倍率放電的容量和端電壓水平具有重要影響；隔板在硫酸中的穩定性直接影響蓄電池的壽命;隔板的彈性可延緩正極活性物質的脫落;隔板孔徑大小影響著鉛枝晶短路程度。
[0003]現有技術中，申請名稱:一種帶除塵裝置的鉛酸蓄電池玻璃纖維隔板裁切機，申請號:201420094769.X，申請日:2014-03-04。
[0004]其中該實用新型公開了一種帶除塵裝置的鉛酸蓄電池玻璃纖維隔板裁切機，包括控制裝置、動力裝置、送紙輥、裁切裝置和除塵裝置;所述控制裝置控制動力裝置的工作運行;所述動力裝置連接裁切裝置及送紙輥，送紙輥將待剪裁的隔板連續送入裁切裝置裁剪；除塵裝置的位置對應裁切裝置的位置設置，并將裁切時產生的粉塵吸走。本實用新型有效減少了鉛酸蓄電池玻璃纖維隔板裁切時產生的玻纖粉塵，從而降低了粉塵對操作工人健康的危害，并減少了聚集到裁切裝置和產品上的玻纖粉塵量，防止粉塵對產品造成“二次污染”，提高了產品的質量。
[0005]但是在裁切的過程中，裁切機構無法對玻璃纖維隔板進行平面上的自由裁切，自由度較低。
[0006]以上專利申請由于它們的實用新型目的以及所要解決的技術問題均不同，為此導致它們的技術方案包括結構和方法的不同，它們也不能簡單地組合用以本專利申請，否則會導致結構設計更復雜，或者不能實施，等等。
[0007]如何設計出一種玻璃纖維隔板的分割機，成為我們急需解決的技術問題。
【實用新型內容】
[0008]本實用新型的目的在于克服現有技術存在的不足，而提供一種玻璃纖維隔板的分割機。
[0009]本實用新型的目的是通過如下技術方案來完成的，一種玻璃纖維隔板的分割機，包括機座以及對稱固定在機座兩側邊上的軌道，軌道上支撐有橫軌，軌道的側邊上設有齒條，橫軌的端部固定有往返電機、上部固定有橫向電機，往返電機上固定連接有往返齒輪，橫向電機上固定有橫向齒輪，橫軌橫向上設有橫向齒道，橫向電機下部固定有分割器，所述分割器包括支撐座以及固定在支撐座上的切割電機，所述切割電機上套接有傳動部，傳動部中穿插有上下串動的刀軸座，刀軸座下部固定有鋸刀。
[0010]機座的外部設有跟從橫軌運動的電源線，所述機座的上表面為水平面。將玻璃纖維隔板鋪設在水平面上，便于切割器進行切割，切割出的玻璃纖維隔板尺寸精度較高。
[0011]所述支撐座側部位于切割電機的下部固定有手柄。將手柄安裝在切割電機的下部的支撐座上，利用支撐座、切割電機與鋸刀之間的機械干涉，不僅易于操作分割器而且安全性較高。
[0012]所述切割電機的上部固定有提手、上部側端固定有卡接塊。在分割器不工作時，通過提手便于拿置或搬運分割器，通過切割電機上部側端固定的卡接塊將分割器固定安裝在機械手或者其他移動裝置上，以滿足對分割器進行自動化控制。
[0013]所述傳動部側面上設有由傳動部外部向傳動部內部延伸的加油嘴。通過傳動部帶動刀軸座下部的鋸刀進行上下串動，以實現鋸刀對玻璃纖維隔板的任意切割。
[0014]所述支撐座底部固定有豎向安裝的支撐柱。利用支撐柱對支撐座進行支撐，通過支撐柱保證鋸刀不會被支撐柱底部的平面碰觸，避免鋸刀發生彎折。
[0015]所述支撐柱底端固定有底面光滑的滑板。通過滑板與玻璃纖維隔板放置的底面接觸并利用滑板在底面上滑動，實現鋸刀的自由切割，不僅保護鋸刀而且將玻璃纖維隔板抬起與鋸刀更好地接觸，實現快速地切割。
[0016]所述傳動部包括固定殼以及套接在固定殼下部的轉動盤，所述轉動盤的偏心位置鉸接有推動軸，所述固定殼相對轉動盤的側壁上固定有滑道，所述滑道中套接有刀軸座，刀軸座的中間位置與推動軸的頂端鉸接，鋸刀固定安裝在刀軸座的底部。
[0017]通過轉動盤偏心位置的推動軸推動或拉動滑道中的刀軸座進行上下串動，不僅實現鋸刀的自動化裁切而且推動軸上下位置的鉸接結構較為穩定，使用壽命持久，結構簡單，易于生廣制造。
[0018]所述刀軸座的底端設有螺紋孔，鋸刀的頂端設有螺紋安裝在螺紋孔中，鋸刀的頂部套接有螺母，螺母與刀軸座的底端抵觸。通過鋸刀的頂部的螺紋套接在螺紋孔中，利用螺母進行鎖緊，實現鋸刀與刀軸座底端的可拆卸連接，便于更換不同長度或者寬度的鋸刀。
[0019]其中，螺母外輪廓的最外徑長度小于刀軸座的直徑、大于螺紋孔的直徑。
[0020]所述切割電機中設有切割電機軸，切割電機軸固定安裝在轉動盤的中心位置。利用切割電機中的轉子帶動切割電機軸進行轉動，通過切割電機軸帶動轉動盤的轉動，從而實現推動軸上下推動或拉動刀軸座。
[0021 ]所述支撐座沿著傳動部底端延伸至切割電機的底端。通過支撐座對傳動部底端以及切割電機底端進行固定安裝，實現穩定的支撐。
[0022]本實用新型與現有技術相比，具有以下優點和效果:
[0023]1、整體結構設計合理，結構穩定性較高；
[0024]2、切割器中的結構簡單，生產制作簡單、操作簡易；
[0025]3、安全性高，切割效率高，鋸刀不易折斷；
[0026]4、切割的范圍廣、自由度較大，滿足各種使用要求；
[0027]5、自動化安裝與控制、切割的尺寸精度較高。
【附圖說明】
[0028]圖1為本實用新型的結構不意圖；
[0029]圖2為本實用新型中分割器的結構示意圖；
[0030]圖3為本實用新型中傳動部的結構示意圖；
[0031]圖中，分割器100、支撐座1、手柄11、切割電機2、提手21、卡接塊22、切割電機軸23、傳動部3、固定殼31、轉動盤32、推動軸33、滑道34、加油嘴35、刀軸座4、螺紋孔41、螺母42、鋸刀5、支撐柱6、滑板7、機座8、齒條81、軌道82、電源線83、上表面84、橫軌9、往返電機91、往返齒輪911、橫向電機92、橫向齒輪921、橫向齒道93;
[0032]X為切割方向即刀軸座或鋸刀上下串動的方向。
【具體實施方式】
[0033]下面將結合附圖對本實用新型作詳細的介紹:如圖1中所示，本實用新型所述的一種玻璃纖維隔板的分割機，包括機座8以及對稱固定在機座8兩側邊上的軌道82，軌道82上支撐有橫軌9，軌道82的側邊上設有齒條81，橫軌9的端部固定有往返電機91、上部固定有橫向電機92，往返電機91上固定連接有往返齒輪911，橫向電機92上固定有橫向齒輪921，橫軌9橫向上設有橫向齒道93，橫向電機92下部固定有分割器100，所述分割器100包括支撐座I以及固定在支撐座I上的切割電機2，所述切割電機2上套接有傳動部3，傳動部3中穿插有上下串動的刀軸座4，刀軸座4下部固定有鋸刀5;至少具有切割的范圍廣、自由度較大、安全性尚的效果。
[0034]橫向電機92帶動往返齒輪911旋轉，往返齒輪911與齒條81嚙合，實現橫軌9上分割器100的前后移動或往返移動。
[0035]橫軌9上的橫向電機92帶動橫向齒輪921旋轉，橫向齒輪921與橫向齒道93中的齒牙嚙合，實現橫向電機92下部分割器100的橫向移動或左右移動。
[0036]利用分割器100中的鋸刀5上下串動對機座8上表面84上平鋪的玻璃纖維隔板進行較大自由度的切割，滿足自動化控制的使用要求。
[0037]如圖1至3中所示，一種玻璃纖維隔板的分割機，包括機座8以及對稱固定在機座8兩側邊上的軌道82，具有水平表面的機座8呈長方體狀，將兩條堆成的軌道82鋪設在機座8的上表面84的側邊上，保證上表面84對玻璃纖維隔板進行鋪設。
[0038]軌道82上支撐有橫軌9，軌道82的側邊上設有齒條81，橫軌9的端部固定有往返電機91、上部固定有橫向電機92，往返電機91上固定連接有往返齒輪911，橫向電機92上固定有橫向齒輪921，橫軌9橫向上設有橫向齒道93，橫向電機92下部固定有分割器100。
[0039]橫向電機92與橫向齒輪921及橫向齒道93三者之間配合實現切割器100的橫向運動；
[0040]往返電機91、往返齒輪911及齒條81三者之間配合完成切割器100的前后往返；
[0041]其中橫向運動與往返運動為水平面中互為垂直的兩個運動，利用兩個運動，建立切割器100的水平面任意點、線、面的移動，從而實現較大的運動自由度。
[0042]機座8的外部設有跟從橫軌9運動的電源線83，電源線83