曝氣系統的制作方法
【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及一種曝氣系統。
【背景技術】
[0002] 二氧化硫和氮氧化物是大氣污染物中影響較大的氣態污染物，對人體、環境和生 態系統有極大危害。隨著環保要求的日益嚴格，二氧化硫和氮氧化物排放的問題越來越受 到關注。二氧化硫和氮氧化物主要源自于煤、石油等石化燃料的燃燒過程，以及礦石的焙 燒、冶煉過程的煙氣排放。其中各種燃燒鍋爐特別是火電廠鍋爐排煙具有濃度低、煙氣量 大、浮塵多等特點而難以治理。傳統技術中，排放煙氣中二氧化硫和氮氧化物凈化技術通常 是將脫硫和脫硝分開進行，這造成了排放煙氣凈化系統的復雜龐大、初始投資大、運行費用 高等缺陷，嚴重制約了排放煙氣脫硫脫硝的實際實施。
[0003] 氣脫硫技術主要以石灰石一石膏濕法、濕式氨法、旋轉噴霧半干祛、爐內噴鈣尾部 增溫活化、海水脫硫、電子束脫硫、煙氣循環流化床脫硫等為主，其中石灰石法是現今世界 上應用最為廣泛的尾部煙氣脫硫技術，其主要問題在于吸收劑（石灰或石灰石）的溶解度 小，利用率低，廢渣量大等。
[0004] 煙氣脫硝技術主要有選擇性催化還原技術(SCR)、選擇性非催化還原技術(SNCR)、 電子束法、脈沖電暈法、絡合物吸收法和尿素吸收法等，目前運行中較為成熟的煙氣脫硝技 術主要是SCR技術、SNCR技術以及SNCR/SCR組合技術，但SCR法存在初期投資費用較高， 操作溫度范圍窄，且存在氨泄漏，會生成N20,以及催化劑易失活等缺點;而SNCR脫硝效率較 低，且氨泄漏多，易造成二次污染。近年來世界各國，尤其是工業發達國家都相繼開展了同 時脫硫脫硝技術的研究開發，并進行了一定的工業應用，國外目前有電子束照射法、脈沖電 暈法、活性炭吸附法、NOxSO工藝和Pahlman煙氣脫硫脫硝工藝等，但我國目前尚缺乏此類 技術或因能耗和成本過高而不適應。
【發明內容】
[0005] 本實用新型的目的在于克服上述不足，提供一種用于組裝建造、運行成本較低，脫 硫脫硝效果好，使用控制較為簡便的煙氣脫硫脫硝深度除塵系統的曝氣系統。
[0006] 本實用新型的目的是這樣實現的：
[0007] -種曝氣系統，其特征在于它連接于一體塔上，所述一體塔從底部向上依次設置 有一體塔濾液池、煙氣管道接入口、濾液噴淋裝置、氣液分離裝置、洗塵水噴淋裝置、除霧裝 置以及排氣口，所述一體塔濾液池外接有曝氣系統，所述曝氣系統包括曝氣池以及曝氣罐， 所述曝氣池與一體塔的一體塔濾液池之間連接有曝氣池管道，所述曝氣池管道上設置有濾 液池排出栗，在濾液池排出栗至曝氣池之間的曝氣池管道引入沖洗水，所述曝氣罐與一體 塔濾液池之間連接有曝氣罐管道，曝氣罐管道還接入排水坑。
[0008] 與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：
[0009] 1、脫氮效率高
[0010] 對煙氣溫度無特殊要求，脫氮效率高達85-95%由于采用了先進的氧化還原技術且 與脫硫同步完成。故此運行費用低，這是目前"SCR"和"SNCR"不能達到的。脫硫脫硝用水全 部閉路循環，且配置了中水脫氯裝置不向外排廢水，無二次污染。在煙氣脫硫脫硝塔內，利 用多道逆順向噴淋法，將吸收液噴入煙氣中，在高速氣流的帶動下，吸收液被吹成霧狀，比 表面積大，使氣液接觸更加充分。從而確保了脫硫脫硝效率的穩定。
[0011] 2、脫硫脫硝除塵一體化
[0012] 由于氧化還原后的循環液活性好，故此對S02的吸收速度快且效率高。根據試驗結 果表明脫硫效率高達99.1%，石灰-石膏法及石灰石-石膏法所不能達到的。由于塔體上部安 裝了水洗除塵裝置。故此大大提高了塔體的除塵效率。一般濕式空塔噴霧技術除塵效率一 般在60-80%濕式靜電也不超過90%，而我們的濕式水洗除塵技術除塵技術高達98.5%也將脫 硫后的顆粒物的排放濃度降到10mg/Nm3以下，達到超低排放標準。
[0013] 3、投資少、故障率低
[0014] 在目前應用的濕式靜電除塵技術中，投資大。且運行費用高、電耗大。且存在著運 行不穩定的問題。而我們濕式除塵技術由于循環的是清水，且閉路循環，故此故障率低，效 果穩定。系統可保證長期正常穩定運行，且維護量非常小。脫硫脫硝塔不含易造成結垢的部 件，且采用氨堿液作為吸收液，有效避免了噴嘴的堵塞，不存在結垢和堵塞等問題。設備檢 修不影響系統的正常運轉，系統正常運轉率98%以上。運行費用低。在傳統脫硫脫硝運行費 用中脫硫脫硝劑費用占較大比例，而本系統使用硫酸銨做氨源且循環使用，理論上不消耗， 實際循環的是石灰和極少量的氨以及催化劑，所以運行費用較低。
[0015] 因此本實用新型曝氣系統用于組裝煙氣脫硫脫硝深度除塵系統具有建造、運行成 本較低，脫硫脫硝效果好，使用控制較為簡便的優點。
【附圖說明】
[0016] 圖1為煙氣脫硫脫硝深度除塵系統示意圖。
[0017] 圖2為圖1中的局部放大圖。
[0018]圖3為一體塔的結構示意圖。
[0019] 圖4為圖3中的局部放大圖。
[0020] 圖5為導流支撐板的俯視圖。
[0021 ]圖6為濾液循環系統的結構示意圖。
[0022] 圖7為洗塵水噴淋循環系統的結構示意圖。
[0023] 圖8為除霧噴淋液供給系統的結構示意圖。
[0024]圖9為曝氣系統的結構示意圖。
[0025] 圖10為石灰漿制備系統的結構示意圖。
[0026] 圖11為濾液制備系統與其他系統的連接示意圖。
[0027]圖12為濾液制備系統的結構示意圖。
[0028] 圖13為事故漿回用系統的結構示意圖。
[0029] 其中：
[0030] -體塔1、濾液循環系統2、洗塵水噴淋循環系統3、除霧噴淋液供給系統4、曝氣系 統5、石灰衆制備系統6、濾液制備系統7、事故衆回用系統8
[0031 ] -體塔濾液池1.1、濾液循環管道接入口 1.1.1、濾網1.1.2、擾動管道1.1.3、擾動 栗1.1.4、煙氣管道接入口 1.2、煙氣管道1.2.1、濾液噴淋裝置1.3、濾液噴淋管1.3.1、氣液 分離裝置1.4、導流支撐板1.4.1、通孔1.4.2、導流管1.4.3、風帽1.4.4、連接筋1.4.5、洗塵 水排出口 1.4.6、洗塵水噴淋裝置1.5、洗塵水噴淋管1.5 . 1、除霧裝置1.6、板式除霧器 1.6.1、除霧噴淋管1.6.2、排氣口 1.7
[0032] 濾液循環管道2.1、濾液循環管道循環栗2.2、濾液循環管道沖洗水輸入管道2.3、 濾液循環管道沖洗水輸入管道消聲止回閥2.4、濾液循環管道沖洗水排出管道2.5、濾液循 環管道沖洗水排出管道消聲止回閥2.6、濾液輸入管道2.7、濾液循環管道消聲止回閥2.8
[0033] 洗塵水噴淋液循環管道3.1、洗塵水罐3.2、緩沖水箱3.3、洗塵水噴淋液循環管道 循環栗3.4
[0034]工藝水罐4.1、除霧噴淋液輸入管道4.2、除霧噴淋液供給栗4.3、工藝水罐排出管 道4.4、應急降溫栗4.5
[0035] 曝氣池5.1、曝氣池管道5.2、濾液池排出栗5.3、曝氣罐5.4、曝氣罐管道5.5、曝氣 池氧化管5.6、氧化風機5.7
[0036] 石灰漿制備池6.1、料倉6.2、石灰漿排出管道6.3、石灰漿虹吸罐6.4、石灰漿排出 栗6.5
[0037] 曝氣池濾液接入管道7.1、曝氣池虹吸罐7.1.1、第一壓濾機給料栗7.1.2、第一壓 濾機7.1.3、石灰漿接入管道7.2、洗塵水罐排出管道7.3、還原池7.4、還原池排出管道7.5、 第二壓濾機給料栗7.5.1、第二壓濾機7.5.2、還原池虹吸罐7.5.3、濾液池7.6、藥劑制備池 7.7、 藥劑排出管道7.8、藥劑虹吸罐7.8.1、藥劑栗7.8.2、濾液池排出管道7.9、濾液池虹吸 罐7.9.1、濾液輸送栗7.9.2
[0038] 事故漿液池8.1、事故漿液池排出管道8.2、事故漿液池虹吸罐8.2.1、事故漿液栗 8.2.2〇
【具體實施方式】
[0039] 參見圖1~圖13,本實用新型涉及的一種煙氣脫硫脫硝深度除塵系統，它包括脫硫 脫硝深度除塵一體塔(簡稱為一體塔）1、濾液循環系統2、洗塵水噴淋循環系統3、除霧噴淋 液供給系統4、曝氣系統5、石灰漿制備系統6、濾液制備系統7以及事故漿回用系統8。
[0040] 所述一體塔1從底部向上依次設置有一體塔濾液池1.1、煙氣管道接入口 1.2、濾液 噴淋裝置1.3、氣液分離裝置1.4、洗塵水噴淋裝置1.5、除霧裝置1.6以及位于頂部的排氣口 1.7。 所述一體塔濾液池1.1和濾液噴淋裝置1.3之間連接有外置的濾液循環系統2,所述氣 液分離裝置1.4和洗塵水噴淋裝置1.5之間連接有外置的洗塵水噴淋循環系統3，所述除霧 裝置1.6與外置的除霧噴淋液供給系統4連接，所述一體塔濾液池1.1外接有曝氣系統5。曝 氣系統5形成的中間濾液、石灰漿制備系統6形成的石灰漿與洗塵水噴淋循環系統3排出的 沉淀渣供入濾液制備系統7制備濾液。
[0041 ]所述一體塔濾液池1.1內設置有液位計和密度計，所述一體塔濾液池1.1的側壁設 置有四個濾液循環管道接入口 1. 1.1，在四個濾液循環管道接入口 1. 1. 1處均設置有濾網 1.1.2;所述一體塔濾液池1.1的側壁接入一根擾動管道1.1.3，所述擾動管道1.1.3上并聯 設置有兩個擾動栗1.1.4,擾動管道1.1.3的外端接沖洗水。
[0042] 所述煙氣管道接入口 1.2與引風機供給的煙氣管道1.2.1連接，煙氣管道1.2.1內 的煙氣經過前序的布袋除塵；
[0043] 所述濾液噴淋裝置1.3包括均勻布置的四層水平的濾液噴淋管1.3.1，濾液噴淋管 1.3.1的噴淋方向向下；
[0044] 所述氣液分離裝置1.4包括連接于一體塔1內壁的導流支撐板1.4.1，所述導流支 撐板1.4.1斜向布置，所述導流支撐板1.4.1上設置有陣列布置的通孔1.4.2,在通孔1.4.2 上均設置有導流管1.4.3,所述導流管1.4.3的頂部上方設置有風帽1.4.4,所述風帽1.4.4 與導流管1.4.3之間通過多個連接筋1.4.5連接，所述風帽1.4.4的頂面為圓錐面，所述風帽 1.4.4由一塊弧形板自彎曲焊接而成。在導流支撐板1.4.1低端的一體塔1的側壁開設有洗 塵水排出口 1.4.6。
[0045] 所述洗塵水噴淋裝置1.5包括均勻布置的兩層水平的洗塵水噴淋管1.5.1，洗塵水 噴淋管1.5.1的噴淋方向向下；
[0046] 所述除霧裝置1.6包括兩層板式除霧器1.6.1，下層的板式除霧器1.6.1的下方設 置有一根除霧噴淋管1.6.2,兩層板式除霧器1.6.1之間設置有兩層除霧噴淋管