一種修井作業用管桿長度測量裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種油田修井作業時使用的作業裝置，具體說涉及一種修井作業用管桿長度測量裝置。
【背景技術】
[0002]國內修井作業的機械化比過去有了很大的進步，如拆裝、搬運已實現了吊、裝、運的一體化。在起下作業方面已有通井機(修井機)、液壓油管鉗和半自動吊卡等，這些機械化配套設備和裝置的出現，對提高起下作業效率，減輕工人勞動強度，起到了較好的作用。
[0003]但是，常規油水井修井作業起下管柱時，管桿由管排至油管枕的轉移需人工搬抬，由于油管重量較大，造成工人勞動強度大且存在安全隱患。并且，現場為計量下入管桿深度，經常需要2-3名工人停工計量排放于管排上的下入油管長度。因管桿長度不一，需工人逐根測量管桿長度并記錄下來，工作耗時、耗力且計量時易產生誤差。
【發明內容】
[0004]針對現有技術中所存在的上述技術問題，本實用新型提出了一種修井作業用管桿長度測量裝置，可自動實現油管以及抽油桿等管桿在水平長度的測量，還可以實現測量后油管的機械化轉移，從而降低作業工人勞動強度，提高作業效率。
[0005]為解決上述技術問題，本實用新型的一種修井作業用管桿長度測量裝置，包括底板，該測量裝置還包括測量基準裝置、管桿暫存部件與定位裝置，所述測量基準裝置主要包括測量基準件、與所述測量基準件相連接的測量驅動裝置以及底座，所述底座的一端與底板固定連接，另一端的端面上設置有所述測量基準件與測量驅動裝置，所述測量基準件在測量驅動裝置的驅動下做往復運動，所述管桿暫存部件主要包括管桿支架、至少兩組相互平行排列的支撐件以及設置在支撐件上端的滾輪，所述支撐件下端與底板固定連接，多組支撐件之間通過管桿支架連接固定，所述定位裝置主要包括定位部件、安裝座、運行軌道、驅動部件及動力源，所述安裝座設置在底板上，所述運行軌道設置在所述安裝座上，所述驅動部件及所述動力源均設置在所述安裝座與底板之間，所述定位部件設置在安裝座的上端面上，該定位部件可沿所述運行軌道往復運動，所述驅動部件一端與動力源相連，另一端與所述定位部件相連。
[0006]作為本實用新型的一種改進，所述定位部件包括定位座、測量定位板、定位基準板、距離傳感器及安裝在所述定位座上的位移傳感器，所述定位基準板與定位座固定連接，所述定位基準板與測量定位板相平行，兩板之間通過移動導軌、復位部件相連，所述距離傳感器安裝在定位基準板的端面上，該距離傳感器與動力源相連。
[0007]所述的驅動部件為鏈輪鏈條機構、齒輪齒條或絲杠。
[0008]所述動力源為伺服電機或液壓馬達。
[0009]所述復位部件為彈簧或板簧。
[0010]所述的滾輪為V型滾輪。
[0011]作為本實用新型的又一種改進，該測量裝置還設置有管桿翻轉機構，該管桿翻轉機構設置在底板上，與管桿暫存部件相平行。
[0012]所述的管桿翻轉機構包括翻轉架立柱、翻轉驅動部件、管桿抓手及翻轉槽，所述翻轉架立柱一端固定在底板上，另一端與所述管桿抓手活動連接，所述管桿抓手與翻轉槽相連，所述翻轉驅動部件一端與底板連接，另一端與所述翻轉槽鉸鏈連接，所述翻轉槽與所述管桿支架相平行。
[0013]所述管桿抓手為“L”型焊架。
[0014]所述翻轉驅動部件為電推桿或液壓缸。
[0015]與現有技術相比，本實用新型的優點在于，通過采用測量基準裝置、管桿暫存部件以及定位裝置相配合的機構，實現了修井作業現場的抽油桿以及油管等管桿在水平長度上的自動化測量，而無需2-3人停工專門進行測量，從而極大地降低了作業工人勞動強度，提高作業效率，也避免了人為測量、記錄時誤差的產生；同時，測量時測量定位部件的運行速度為自行減慢至停止，提高了長度測量裝置的自動化程度，防止管桿由運動測量件緩沖造成的管桿損傷或擠壓，保證管桿的測量精度。通過設置的管桿翻轉機構，可實現將測量后管桿自動轉移到管排，以備修井作業使用，測量后管桿的機械化轉移，也達到了降低工人作業強度的效果。
【附圖說明】
[0016]圖1是修井作業用管桿長度測量裝置的結構示意圖；
[0017]圖2是定位部件的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0018]有關本實用新型的詳細說明及技術內容，配合【附圖說明】如下，然而附圖僅提供參考與說明之用，并非用來對本實用新型加以限制。
[0019]如圖1所示，修井作業用管桿長度測量裝置，包括底板1、測量基準裝置、管桿暫存部件與定位裝置，測量基準裝置主要包括測量基準件21、測量驅動裝置22以及底座23，底座23的一端與底板I固定連接，底座23另一端的端面上安裝有測量基準件21與測量驅動裝置22，測量基準件21與測量驅動裝置22相連接，并且，測量基準件21能在測量驅動裝置22的驅動下做往復運動;管桿暫存部件主要包括管桿支架33、相互平行排列的支撐件32以及設置在支撐件32上端的滾輪31，圖1所示的實施例中支撐件32設置了4組，每組支撐件32上端均相應的設置了滾輪31，當然，支撐件32的組數還可以設置2、3、5等大于I的組數，以保證放置在管桿暫存部件上的待測管桿穩定牢固，支撐件32下端與底板I固定連接，多組支撐件32之間可通過管桿支架33連接固定，以保證牢固可靠;定位裝置包括定位部件8、安裝座5、運行軌道6、驅動部件7及動力源9，安裝座5安裝在底板I上，運行軌道6設置在安裝座5上，驅動部件7及動力源9均設置在安裝座5與底板I之間的空間里，定位部件8設置在安裝座5的上端面上，定位部件8可沿運行軌道6往復運動，驅動部件7—端與動力源9相連，另一端與定位部件8相連，當待測管桿被轉移到管桿暫存架上時，支撐件32與設置在32上的滾輪31共同起到支撐待測管桿的作用，設置的滾輪31可保證管桿在排放時的軸向水平，亦可減少待測管桿軸向移動的摩擦，此外，定位部件8可沿運行軌道6的往復運動、測量基準件21在測量驅動裝置22的驅動下的往復運動均是沿待測管桿的軸向做的往復運動，通過往復運動定位部件8、測量基準件21可與待測管桿的兩端相接觸，以達到測量的目的。
[0020]如圖2所示，定位部件8包括定位座81、測量定位板82、定位基準板87、距離傳感器85及安裝在定位座81上的位移傳感器86，定位基準板87垂直安裝在定位座81上，定位基準板87與測量定位板82相平行，兩板之間通過移動導軌83、復位部件84相連，測量定位板82可沿移動導軌83相對于定位基準板87做相對運動，距離傳感器85安裝在定位基準板87、測量定位板82之間定位基準板87的端面上，其可根據檢測到的定位基準板87與測量定位板82的距離來調整動力源9的輸出轉速。在測量過程中，測量定位板82接觸到測量管桿后，繼續壓縮復位部件84靠近定位基準板87，此時，距離傳感器85檢測到定位基準板87、測量定位板82之間的距離變化，會逐漸調慢動力源9的輸出轉速，直至在驅動部件7帶動下繼續前行的定位基準板87與測量定位板82距離減小至極限位置，距離傳感器85使動力源9停止。由于定位基