伴生氣回收用壓縮系統及其設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及伴生氣回收的技術領域，特別涉及一種伴生氣回收用壓縮系統及其設備。
【背景技術】
[0002]伴生氣也叫油田氣，是在石油開采過程中伴隨原油溢出的可燃性氣體混合物，其組分通常為甲烷、乙烷、丙烷、丁烷等。由于其含有的輕烴部分較多，出于環保和經濟的考慮通常都需要回收C3 +的輕烴部分，所回收的輕烴部分我們稱為混合烴或天然氣凝析液(NGL)0
[0003]傳統的油田伴生氣回收NGL的辦法是建立輕烴加工廠，輕烴加工廠所用裝置復雜，設備較大，建廠速度慢，且不便于搬迀。而油田伴生氣衰減速度又較快，所以建廠投資回報率相對較低。而且對于零散井產生的伴生氣來說，本身氣量就小，建輕烴加工廠投資過于龐大，難于收回成本。目前，伴生氣壓縮機常采用無油活塞式壓縮機或帶油螺桿式壓縮機，無油活塞式壓縮機由于活塞無油潤滑，其電機轉速一般只有720?750轉/分，效率較低，振動較大。帶油螺桿式壓縮機一般為一級壓縮，采用噴油冷卻，雖然轉速提高，但是油冷卻系統較為復雜，成套體積大，振動也較大，且價格昂貴。但不管是無油活塞式壓縮機還是帶油螺桿式壓縮機，一般都是根據伴生氣的組分、氣量來定制，成本較高，制作周期一般需要兩、三個月，生產周期長。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的第一目的在于提供一種伴生氣回收用壓縮系統，以解決現有的無油活塞式壓縮機或帶油螺桿式壓縮機，一般都是根據伴生氣的組分、氣量來定制，成本較高，制作周期一般需要兩、三個月，生產周期長的技術性問題。
[0005]本實用新型的第二目的在于提供一種包括上述的伴生氣回收用壓縮系統的伴生氣回收設備。
[0006]本實用新型的第三目的在于提供一種包括上述的伴生氣回收用壓縮系統的天然氣液化設備。
[0007]本實用新型的第四目的在于提供一種包括上述的伴生氣回收用壓縮系統的原油油氣回收設備。
[0008]本實用新型目的通過以下的技術方案實現:
[0009]—種伴生氣回收用壓縮系統，包括一級壓縮裝置、油分離器1、換熱器1、氣液分離器1、二級壓縮裝置、油分離器I1、換熱器I1、氣液分離器II和可自動給所述一級壓縮裝置和所述二級壓縮裝置補油的回油裝置，所述一級壓縮裝置、所述油分離器1、所述換熱器1、所述氣液分離器1、所述二級壓縮裝置、所述油分離器I1、所述換熱器II和所述氣液分離器II依次連接，所述回油裝置分別與所述油分離器1、所述油分離器I1、所述一級壓縮裝置、所述二級壓縮裝置連接。
[0010]優選地，所述一級壓縮裝置包括至少兩臺壓縮機I，所述二級壓縮裝置包括至少一臺壓縮機II，所述兩臺壓縮機I并聯連接，所述壓縮機I的排氣口與所述油分離器I連接;所述壓縮機II的進氣口與所述氣液分離器I連接，所述壓縮機II的排氣口與所述油分離器II連接。
[0011]優選地，所述壓縮機1、所述壓縮機II為全封閉式壓縮機或半封閉式壓縮機。
[0012]優選地，所述壓縮機1、所述壓縮機II的功率為I?30HP。
[0013]優選地，還包括預處理裝置，所述預處理裝置與所述一級壓縮裝置連接。
[0014]優選地，所述預處理裝置包括氣液分離器III，所述氣液分離器III上設有過濾器
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[0015]優選地，所述預處理裝置還包括脫硫裝置和過濾器II，所述氣液分離器II1、所述脫硫裝置、所述過濾器11和所述一級壓縮裝置依次連接。
[0016]優選地，所述回油裝置包括回油組件I和回油組件II，所述回油組件I包括儲油桶I和油冷卻器I，所述儲油桶I分別與所述油分離器1、所述油冷卻器I連接，所述油冷卻器I與所述壓縮機I連接，所述油分離器I上設有浮球閥I;所述回油組件II包括儲油桶II和油冷卻器II，所述儲油桶II分別與所述油分離器I1、所述油冷卻器II連接，所述油冷卻器II與所述壓縮機II連接，所述油分離器II上設有浮球閥II;所述壓縮機I和所述壓縮機II上分別設有回油浮球閥。
[0017]優選地，所述回油裝置包括儲油桶和油冷卻器，所述儲油桶分別與所述油分離器
1、所述油分離器I1、所述油冷卻器連接，所述油冷卻器與所述壓縮機1、所述壓縮機II連接，所述油分離器I上設有浮球閥I，所述油分離器II上設有浮球閥II，所述壓縮機I和所述壓縮機II上分別設有回油浮球閥。
[0018]優選地，所述儲油桶上設有泄壓閥，或所述儲油桶I和所述儲油桶II上均設有泄壓閥。
[0019]優選地，還包括用于控制所述一級壓縮裝置的進氣壓力的低壓壓力控制器1、用于控制所述一級壓縮裝置的排氣壓力的高壓壓力控制器1、用于控制所述二級壓縮裝置的進氣壓力的低壓壓力控制器II和用于控制所述二級壓縮裝置的排氣壓力的高壓壓力控制器II，所述一級壓縮裝置分別與所述低壓壓力控制器1、所述高壓壓力控制器I連接，所述二級壓縮裝置分別與所述低壓壓力控制器I1、所述高壓壓力控制器II連接。
[0020]優選地，所述一級壓縮裝置與所述油分離器I之間的連接管路上設有止回閥I和排氣溫度開關I，所述二級壓縮裝置與所述油分離器II之間的連接管路上設有止回閥II和排氣溫度開關11。
[0021]優選地，所述一級壓縮裝置與所述油分離器I之間的連接管路上設有保溫裝置I;所述二級壓縮裝置與所述油分離器II之間的連接管路上設有保溫裝置II。
[0022]優選地，所述氣液分離器I與所述二級壓縮裝置之間的連接管路上設有調節閥或泄壓閥。
[0023]優選地，還包括三級壓縮裝置、油分離器II1、換熱器III和氣液分離器III，所述氣液分離器I1、所述三級壓縮裝置、所述油分離器II1、所述換熱器III和所述氣液分離器III依次連接，所述回油裝置分別與所述油分離器II1、所述三級壓縮裝置連接。
[0024]—種伴生氣回收設備，包括上述的伴生氣回收用壓縮系統。
[0025]—種天然氣液化設備，包括上述的伴生氣回收用壓縮系統。
[0026]—種原油油氣回收設備，包括上述的伴生氣回收用壓縮系統。
[0027]與現有技術相比，本實用新型有以下有益效果:
[0028]1、本實用新型的伴生氣回收用壓縮系統的壓縮機可采用市面上能直接購買的全封閉式壓縮機或半封閉式壓縮機，不需要定制，可極大地縮短伴生氣回收設備的生產周期，且成本較低；
[0029]2、本實用新型的伴生氣回收用壓縮系統的壓縮機可采用全封閉式壓縮機或半封閉式壓縮機，維護少、效率高、布置靈活、所占空間小，且振動非常小，很方便實現伴生氣回收設備的撬裝及伴生氣回收設備的車載化或一體化；
[0030]3、本實用新型的伴生氣回收用壓縮系統的一級壓縮裝置和二級壓縮裝置可增加一臺備用的壓縮機，在投資成本增加不多的情況下，可使得整個系統的穩定性大大加強，基本不需要維護；
[0031]4、由于本實用新型的伴生氣回收用壓縮系統的壓縮機的振動小，與制冷機一起撬裝時，對制冷系統的影響小，制冷劑不容易泄露；
[0032]5、本實用新型的伴生氣回收用壓縮系統的壓縮機可以一臺一臺間隔啟動，降低了啟動負荷，對供電設施(通常為燃氣發電機)的要求降低，可減小投資成本；
[0033]6、與同等氣量大小的無油活塞式壓縮機或帶油螺桿式壓縮機比較，本實用新型的伴生氣回收用壓縮系統的制造成本大約只有無油活塞式壓縮機的一半，只有帶油螺桿式壓縮機的三分之一；
[0034]7、本實用新型的伴生氣回收用壓縮系統除可壓縮伴生氣外，還可壓縮其他天然氣、油氣等，應用廣泛。
[0035]當然，實施本實用新型的任一產品并不一定需要同時達到以上所述的所有優點。
【附圖說明】
[0036]圖1為本實用新型的伴生氣回收用壓縮系統的一種實施例的結構示意圖；
[0037]圖2為本實用新型的伴生氣回收用壓縮系統的另一種實施例的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0038]以下結合附圖，具體說明本實用新型。為了使本領域的技術人員能夠清楚、完整的知曉本實用新型的內容并可以實施本實用新型的技術方案，實施例中公開了大量的細節。但是，很顯然地，沒有這些細節本領域的技術人員也能夠實施本實用新型的技術方案，達到本實用新型的目的，實現本實用新型的效果。這些細節是發明人經過大量的實驗而選擇的最優的實施方式，并不用來限制本實用新型的保護范圍。本實用新型的保護范圍以權利要求書的內容為準，本領域的技術人員根據本申請文件公開的內容無需創造性勞動而得到的技術方案也在本實用新型的保護范圍內。
[0039]實施例1
[0040]請參閱圖1，本實施例提供一種伴生氣回收用壓縮系統，包括一級壓縮裝置、油分離器127、換熱器128、氣液分離器129、二級壓縮裝置、油分離器1144、換熱器1145、氣液分離器1146和可自動給所述一級壓縮裝置和所述二級壓縮裝置補油的回油裝置，所述一級壓縮裝置、所述油分離器127、所述換熱器128、所述氣液分離器129、所述二級壓縮裝置、所述油分離器1144、所