泄壓裝置及具有其的空調器的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及泄壓裝置技術領域，具體而言，涉及一種泄壓裝置及具有其的空調器。
【背景技術】
[0002]目前，易熔塞是一種為了使壓力容器安全運行而安裝在設備上的一種安全裝置。如圖1所示，空調行業通常使用的易熔塞包括塞體I，上述塞體I具有通孔2，通孔2內灌注有易熔合金3，通過易熔合金3的流動或熔化而進行動作。具體地，當空調機組管路系統內的介質(如制冷劑)的溫度升高到一定程度，可以使易熔合金3熔化，通孔2開啟，管路系統內的介質排出，從而對空調機組管路系統起到泄壓的作用，防止出現爆炸等重大事故。
[0003]然而，上述易熔塞只有在空調機組管路系統內的介質溫度超過易熔合金3的熔點時才會開啟，如果當管路系統內的壓力高，而介質的溫度未超標時，上述易熔塞并不能起作用。同時，上述易熔塞在開啟時管路系統內的制冷劑等介質直接從通孔2排出，制冷劑排出之后迅速汽化，容易凍傷操作人員，存在著一定的安全隱患。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的主要目的在于提供一種泄壓裝置及具有其的空調器，以解決現有技術中的易熔塞只能通過溫度控制開啟的問題。
[0005]為了實現上述目的，根據本實用新型的一個方面，提供了一種泄壓裝置，包括基體，基體具有第一泄壓通道，第一泄壓通道內設置有封堵第一泄壓通道的易熔合金，基體還具有第二泄壓通道，第二泄壓通道內設置有封堵件，封堵件在自由狀態下處于封堵第二泄壓通道的封堵位置，第二泄壓通道內的壓力達到預定值時封堵件處于避讓第二泄壓通道的泄壓位置。
[0006]進一步地，基體包括封堵段以及與封堵段連接的安裝段，安裝段的外側壁沿封堵段的徑向凸出于封堵段的外側壁以在安裝段和封堵段之間形成臺階面。
[0007]進一步地，第二泄壓通道呈彎折狀且其出口位于臺階面上。
[0008]進一步地，泄壓裝置還包括設置在基體的安裝段上的蓋體，安裝段的外側壁與蓋體的內側壁相貼合，蓋體的底壁與安裝段之間形成泄壓腔，安裝段的外側壁和/或蓋體的內側壁上具有泄壓槽，泄壓腔與泄壓槽、第一泄壓通道連通，泄壓槽的出口朝向封堵段設置。
[0009]進一步地，第一泄壓通道呈彎折狀且第一泄壓通道的出口位于臺階面上。
[0010]進一步地，第二泄壓通道包括相互連通的第一通道段和第二通道段，第一通道段和第二通道段錯位設置或者第一通道段和第二通道段之間具有預定角度，封堵件可移動地設置在第一通道段和第二通道段的連通處。
[0011]進一步地，封堵件包括封堵頭以及彈性件，彈性件的第一端固定設置，彈性件的第二端與封堵頭抵頂配合。
[0012]進一步地，基體還具有預緊安裝孔，彈性件的第一端設置在預緊安裝孔內，泄壓裝置還包括位置可調地設置在預緊安裝孔內的預緊件，預緊件與彈性件的第一端抵頂配合。
[0013]進一步地，預緊件與預緊安裝孔之間為螺紋連接。
[0014]根據本實用新型的另一方面，提供了一種空調器，包括泄壓裝置，泄壓裝置為上述的泄壓裝置。
[0015]應用本實用新型的技術方案，在基體內設置第一泄壓通道和第二泄壓通道，并在第一泄壓通道內設置易熔合金，在第二泄壓通道內設置封堵件。上述封堵件在自由狀態下處于封堵第二泄壓通道的封堵位置，第二泄壓通道內的壓力達到預定值時封堵件處于避讓第二泄壓通道的泄壓位置。當壓力容器(如氣液分離器等)內介質(如制冷劑)的溫度升高至易熔合金的熔點時，易熔合金熔化流動，高溫介質從第一泄壓通道中排出，降低壓力容器內的壓力；當壓力容器(如氣液分離器等)內的壓力達到預定值時，封堵件處于避讓第二泄壓通道的泄壓位置，介質從第二泄壓通道中排出，降低壓力容器內的壓力。上述結構實現了同時根據溫度和壓力控制開啟，均能達到保護壓力容器，防止爆炸的作用，實現了檢測高溫高壓的雙重保護功能。
【附圖說明】
[0016]構成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的不當限定。在附圖中:
[0017]圖1示出了現有技術的易恪塞的結構示意圖；
[0018]圖2示出了根據本實用新型的泄壓裝置的實施例一的剖視示意圖；
[0019]圖3示出了圖2的泄壓裝置的仰視示意圖；
[0020]圖4示出了圖2的泄壓裝置的分解結構示意圖；
[0021]圖5示出了圖2的泄壓裝置的基體的結構示意圖；
[0022]圖6示出了圖2的泄壓裝置的蓋體的結構示意圖；
[0023]圖7示出了圖2的泄壓裝置的高溫工作狀態的剖視示意圖；
[0024]圖8示出了圖2的泄壓裝置的高溫工作狀態的仰視示意圖；
[0025]圖9示出了圖2的泄壓裝置的高壓工作狀態的剖視示意圖；以及
[0026]圖10示出了圖2的泄壓裝置的高壓工作狀態的仰視示意圖。
[0027]其中，上述附圖包括以下附圖標記:
[0028]1、塞體;2、通孔;3、易熔合金；10、基體；11、第一泄壓通道；12、第二泄壓通道；121、第一通道段;122、第二通道段;13、封堵段;14、安裝段；15、臺階面;16、預緊安裝孔;20、易熔合金;30、封堵件;31、封堵頭;32、彈性件;40、蓋體;50、泄壓腔;60、泄壓槽;70、預緊件。
【具體實施方式】
[0029]需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本實用新型。
[0030]如圖2所示，實施例一的泄壓裝置用于空調器的壓力容器。上述泄壓裝置包括基體
10。基體10具有第一泄壓通道11，第一泄壓通道11內灌注有封堵第一泄壓通道11的易熔合金20。基體10還具有第二泄壓通道12，第二泄壓通道12內設置有封堵件30。封堵件30在自由狀態下處于封堵第二泄壓通道12的封堵位置，第二泄壓通道12內的壓力達到預定值時封堵件30處于避讓第二泄壓通道12的泄壓位置。
[0031]應用本實施例的泄壓裝置，在基體10內設置第一泄壓通道11和第二泄壓通道12，并在第一泄壓通道11內設置易熔合金20，在第二泄壓通道12內設置封堵件30 ο上述封堵件30在自由狀態下處于封堵第二泄壓通道12的封堵位置，第二泄壓通道12內的壓力達到預定值時封堵件30處于避讓第二泄壓通道12的泄壓位置。當壓力容器(如氣液分離器等)內介質(如制冷劑)的溫度升高至易熔合金20的熔點時，易熔合金20熔化流動，高溫介質從第一泄壓通道11中排出，降低壓力容器內的壓力；當壓力容器(如氣液分離器等)內的壓力達到預定值時，封堵件30處于避讓第二泄壓通道12的泄壓位置，介質從第二泄壓通道12中排出，降低壓力容器內的壓力。上述結構實現了同時根據溫度和壓力控制開啟，均能達到保護壓力容器，防止爆炸的作用，實現了檢測高溫高壓的雙重保護功能。
[0032]需要說明的是，上述泄壓裝置不限于使用在空調器的壓力容器上，在其他實施方式中，上述泄壓裝置同樣可以使用在其他壓力運行設備中，起到高溫高壓的保護功能，防止設備因內部壓力過高發生安全事故。
[0033]如圖2、圖4以及圖5所示，在實施例一的泄壓裝置中，基體10包括封堵段13以及與封堵段13連接的安裝段14。安裝段14的外側壁沿封堵段13的徑向凸出于封堵段13的外側壁以在安裝段14和封堵段13之間形成臺階面15。上述封堵段13的外側壁上具有螺紋段，該封堵段13與壓力容器之間通過螺紋連接。在對泄壓裝置進行安裝時，可以通過工具夾持上述安裝段14進行安裝。
[0034]如圖2和圖3所示，在實施例一的泄壓裝置中，第二泄壓通道12呈彎折狀，第二泄壓通道12的進口位于封堵段13的端面上并與壓力容器的內部連通，第二泄壓通道12的出口位于臺階面15上。當壓力容器內的壓力達到預定值時，封堵件30處于避讓第二泄壓通道12的泄壓位置，介質沿著彎折狀的第二泄壓通道12流動，最終從位于臺階面15上的出口排出，這樣可以改變介質的流動方向，防止介質直接噴出對操作人員造成傷害，避免了安全隱患。
[0035]如圖2至圖6所示，在實施例一的泄壓裝置中，泄壓裝置還包括設置在基體10的安裝段14上的蓋體40。安裝段14的外側壁與蓋體40的內側壁相貼合。蓋體40的底壁與安裝段14之間形成泄壓腔50。蓋體40的內側壁上具有泄壓槽60。泄壓腔50與泄壓槽60、第一泄壓通道11連通，泄壓槽60的出口朝向封堵段13設置并位于臺階面15的延伸面上，第一泄壓通道11的進口位于封堵段13的端面上并與壓力容器的內部連通。在本實施例中，安裝段14的外側壁上具有外螺紋，蓋體40的周向內側壁上具有內螺紋，上述蓋體40與上述安裝段14通過內、外螺紋連接在一起，蓋體40的內側壁上的泄壓槽60與安裝段14的外側壁上形成通道，蓋體40的外側壁具有依次連接的六個安裝配合面。當壓力容器內介質的溫度升高至易熔合金20的熔點時，易熔合金20熔化流動，高溫介質沿著第一泄壓通道11、泄壓腔50、泄壓槽60流動，最終從位于臺階面15的延伸面上的泄壓槽60的出口排出，這樣可以改變介質的流動方向，防止介質直接噴出對操