復式冷卻風機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及流體輸送機械技術領域，具體地，涉及一種復式冷卻風機。
【背景技術】
[0002]冷卻風機是標準化動車組變壓器結構中的一個重要部件，由于變壓器在工作時會產生大量的熱，而熱量的累積會使變壓器長期在一個高溫環境下工作，從而導致變壓器使用壽命的降低，甚至出現電路短路和燒損的險情，因此需要通過冷卻風機對變壓器進行強迫散熱，以保證變壓器的正常工作。
[0003]由于動車組的工作環境多變且惡劣，而冷卻風機一般安裝在動車組的底部，時常伴有大風、雨雪并偶爾受到鹽霧、煤塵及沙塵暴的影響，故而對風機運行的可靠性提出了較高要求。而且對于軌道交通車輛來說，噪音越低、振動越小，客戶舒適度越高，考慮到風機安裝的位置和機車內送風管道的排布，應當使風機具有體積小、質量輕、風壓大的特點；同時為了加快散熱速度，在保證風機產品性能不變的條件下，要盡量提高風機的送風效率，使其在大流量的同時減少能耗。現有的軸流風機能夠滿足空間安裝尺寸和大流量的需求，但是其輸送的壓力較低，難以達到風機工作要求的高壓力標準，若是增設軸流葉輪，則噪音非常大且依然無法解決低風壓的問題，若是增設離心葉輪，雖然能滿足高壓要求，但是其通風流量小、送風效率低，而且氣流變向時會損耗的不少風能，損耗較大。對于標準化動車組變壓器而言，斜流葉輪可以很好的補足軸流風機的短板。
【實用新型內容】
[0004]為克服現有技術中送風效率低、送風流量小的技術問題，本實用新型提供一種結構緊湊且具有高風壓、大流量、低噪音、高效率特點的復式冷卻風機。
[0005]—種復式冷卻風機，包括兩端開口且外殼呈圓筒形的風筒、在所述風筒內沿其軸向前端至后端依次設置的斜流葉輪、電機和軸流葉輪、設置于所述風筒內用于支撐所述電機的電機安裝座、以及設置于所述風筒外側的接線盒；
[0006]所述風筒的軸向前端為進風口而軸向后端為出風口，其包括同軸設置的外風筒、內風筒、集流器和導葉，所述內風筒設于所述外風筒內，二者的筒壁間形成環形的氣體流道，所述導葉設于所述氣體流道內且與二者固定連接，所述集流器設于所述外風筒的軸向前端，且通過內法蘭與其內壁固定連接；
[0007 ]所述斜流葉輪包括與所述電機軸頭連接的斜流葉輪輪轂、徑向分布于所述斜流葉輪輪轂周圍的斜流葉片和設置于所述斜流葉輪輪轂軸向前端的防塵蓋；
[0008]所述軸流葉輪包括與所述電機另一軸頭連接的軸流葉輪輪轂和徑向分布于所述軸流葉輪輪轂周圍的軸流葉片。
[0009]根據本實用新型的一個優選實施例，所述斜流葉片為RAF-6E翼型，其截面安裝角沿徑向由內至外的從55°逐漸過渡到142°。
[0010]根據本實用新型的一個優選實施例，所述斜流葉輪的軸向前端插入所述集流器的出風口，且所述斜流葉片與所述集流器內壁之間的距離為3-5mm。
[0011]根據本實用新型的一個優選實施例，所述軸流葉片為螺旋槳翼型，其截面安裝角沿徑向由內至外的從51°逐漸過渡到56.5°。
[0012]根據本實用新型的一個優選實施例，所述軸流葉片與所述外風筒內壁之間的距離為1.5-5.5mmο
[0013]根據本實用新型的一個優選實施例，所述導為圓弧扭曲結構，其弧度半徑沿徑向由內至外的從122mm逐漸過渡到135mm。
[0014]根據本實用新型的一個優選實施例，所述斜流葉片與所述導葉之間的軸向距離為93-100mmo
[0015]根據本實用新型的一個優選實施例，所述軸流葉片與所述導葉之間的軸向距離為68_74mm0
[0016]根據本實用新型的一個優選實施例，所述風機還包括設于所述外風筒外側的風機安裝架，所述風機可通過所述風機安裝架安裝于機車的底部。
[0017]根據本實用新型的一個優選實施例，所述風筒還包括環設于所述外風筒外側的加強法蘭。
[0018]本實用新型提供的技術方案具有如下有益效果:
[0019]1、所述冷卻風機通過優化設計，使其結構緊湊、空間利用率高，非常適合動車組變壓器所要求的小空間、低噪音、小振動的要求。
[0020]2、所述冷卻風機為兩級軸流通風機，其充分利用了斜流式送風和軸流式送風相結合的大流量系數、高效率、工作范圍廣的優點，在風機的進風端采用斜流葉輪，在出風端采用軸流葉輪，使風機的性能曲線平坦，在單位機械所占空間內，保持較高壓力的情況下提供較大的流量，各性能參數均得到提高，且整體運行平穩，完全滿足于動車組變壓器的通風要求。
【附圖說明】
[0021]為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其它的附圖，其中:
[0022]圖1是本實用新型提供的復式冷卻風機的一種實施例的結構示意圖；
[0023]圖2是圖1所不實施例的左視圖；
[0024]圖3是圖1所不實施例斜流葉輪的正視圖和側視圖；
[0025]圖4是圖1所不實施例的右視圖；
[0026]圖5是圖1所示實施例軸流葉輪的正視圖和側視圖；
[0027]圖中:I風筒，2電機，3電機安裝座，4斜流葉輪，5軸流葉輪，6風機安裝架，7接線盒；11外風筒，12內風筒，13集流器，14內法蘭，15導葉，16加強法蘭;41斜流葉輪輪轂，42斜流葉片，43防塵蓋;51軸流葉輪輪轂，52軸流葉片。
【具體實施方式】
[0028]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0029]請參閱圖1，為本實用新型提供的復式冷卻風機的一種實施例的結構示意圖。所述復式冷卻風機包括兩端開口且外殼為圓筒形的風筒I，其軸向前端為進風口，而軸向后端為出風口，在所述風筒I內沿其軸向前端至后端，依次設置有斜流葉輪4、電機2和軸流葉輪5。
[0030]所述風筒I包括同軸設置的外風筒11、內風筒12、集流器13和導葉15。所述內風筒12設于所述外風筒11的內部，二者的筒壁間形成環形的氣體流道用于氣流的通過;所述導葉15均勻分布于所述氣體流道內，其與所述內風筒12和所述外風筒11的筒壁均焊接，起到固定支撐的作用;所述集流器13為弧形且設于所述外風筒11的軸向前端，其通過內法蘭14固定連接于所述外風筒11的內壁上。
[0031]所述電機2為雙軸電機，其設于軸向兩端的軸頭分別與所述斜流葉輪4和所述軸流葉輪5固定連接，可帶動二者旋轉。所述電機2設置于所述內風筒1