瓦斯發(fā)電機(jī)余熱回收轉(zhuǎn)換系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種發(fā)電機(jī)組的節(jié)能系統(tǒng)，特別是對瓦斯發(fā)電機(jī)組在工作過程中油、氣產(chǎn)生的余熱進(jìn)行余熱回收轉(zhuǎn)換利用的一種瓦斯發(fā)電機(jī)的余熱回收轉(zhuǎn)換系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]煤層氣在煤礦稱為煤礦瓦斯。煤層氣的主要成分是甲烷，甲烷在空氣中的濃度達(dá)至Ij5%_16%時(shí)，如果遇到明火就會(huì)引起煤井內(nèi)的甲烷發(fā)生爆炸，這是煤礦瓦斯爆炸事故的根源。如果煤層氣不加以利用，直接排放到大氣中，其溫室效應(yīng)約為二氧化碳的21倍，影響大氣環(huán)境?，F(xiàn)有技術(shù)室通過排氣裝置將煤井中的煤礦瓦斯進(jìn)行收集并通過瓦斯發(fā)電機(jī)進(jìn)行發(fā)電，通過此種方式既可以有效地解決煤礦瓦斯事故、改善煤礦安全生產(chǎn)條件，又有利于增加潔凈能源供應(yīng)、減少溫室氣體排放，達(dá)到保護(hù)生命、保護(hù)資源、保護(hù)環(huán)境的多重目標(biāo)。
[0003]申請?zhí)枮?01310501432.6的中國發(fā)明專利申請公開了一種瓦斯發(fā)電余熱回收裝置，所述的回收裝置包含瓦斯發(fā)電機(jī)組、換熱器、循環(huán)水箱和循環(huán)栗；瓦斯發(fā)電機(jī)組的煙氣排放管和冷卻水排放管分別與一個(gè)換熱器連接，循環(huán)水箱進(jìn)水口與外界水路連通，且循環(huán)水箱設(shè)有一經(jīng)循環(huán)栗與換熱器連接后再連回循環(huán)水箱的循環(huán)水路;該瓦斯發(fā)電機(jī)余熱回收裝置雖然能夠在一定程度上能夠有效的回收利用瓦斯發(fā)電所排出的煙氣和冷卻水中的熱量，從而達(dá)到了節(jié)能減耗的目的。但是，該裝置自動(dòng)化程度不高，不能實(shí)時(shí)得對瓦斯發(fā)電機(jī)組的運(yùn)行狀態(tài)、發(fā)電狀態(tài)、瓦斯?jié)舛鹊汝P(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行監(jiān)測。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]為克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷與不足，本實(shí)用新型提供一種針對瓦斯發(fā)電機(jī)余熱進(jìn)行回收利用的一種轉(zhuǎn)換系統(tǒng)，該系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單、制造成本低廉，使用高效且能夠?qū)崟r(shí)的對瓦斯發(fā)電機(jī)組的運(yùn)行狀態(tài)、發(fā)電狀態(tài)等進(jìn)行監(jiān)測并通過監(jiān)測數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)地控制出水溫度。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的本實(shí)用新型的技術(shù)方案是，瓦斯發(fā)電機(jī)余熱回收轉(zhuǎn)換系統(tǒng)，包括固定安裝在瓦斯發(fā)電機(jī)上的高溫循環(huán)冷卻水回路及低溫循環(huán)冷卻水回路、換熱端、循環(huán)水栗組、高位水箱、保溫水箱、PLC控制器，所述高溫循環(huán)冷卻水回路通過高溫管道同時(shí)與所述換熱端中第一換熱板的第一高溫進(jìn)液口、第二換熱板的第二高溫進(jìn)液口貫通連接，第一換熱板的第一高溫出液口、第二換熱板的第二高溫出液口通過高溫管道同時(shí)與保溫水箱的入水管貫通連接;保溫水箱的出水管通過低溫管道同時(shí)與所述換熱端的第一換熱板的第一低溫進(jìn)液口、第二換熱板的第二低溫進(jìn)液口貫通連接，第一換熱板的第一低溫出液口、第二換熱板的第二低溫出液口通過低溫管道同時(shí)與高位水箱貫通連接，高位水箱的出水管通過循環(huán)水栗組與低溫循環(huán)冷卻水回路貫通連接。
[0006]優(yōu)選的是，所述保溫水箱的底部安裝有電加熱裝置。
[0007]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述電加熱裝置通過線路與PLC控制器連接。
[0008]在上述任一方案中優(yōu)選的是，保溫水箱上設(shè)置有水溫傳感器。
[0009]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述水溫傳感器通過線路與PLC控制器連接。
[0010]在上述任一方案中優(yōu)選的是，PLC控制器通過線路與配電箱連接。
[0011]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述保溫水箱的外部包裹有保溫材料。
[0012]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述低溫管道上貫通連接有循環(huán)水栗。
[0013]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述循環(huán)水栗通過線路與PLC控制器電性連接，PLC控制器控制所述循環(huán)水栗的啟/閉。
[0014]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述PLC控制器通過線路與循環(huán)水栗組電性連接并控制循環(huán)水栗組的啟/閉。
[0015]在上述任一方案中優(yōu)選的是，高位水箱上設(shè)有外接進(jìn)水管。
[0016]在上述任一方案中優(yōu)選的是，循環(huán)水栗組包括截止閥、逆止閥、水栗。
[0017]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述高溫管道上安裝有第一溫度傳感器。
[0018]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述第一溫度傳感器通過線路與PLC控制器電性連接。
[0019]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述低溫管道上安裝有第二溫度傳感器。
[0020]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述第二溫度傳感器通過線路與PLC控制器電性連接。
[0021]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的瓦斯發(fā)電機(jī)的余熱回收轉(zhuǎn)換系統(tǒng)，其通過兩個(gè)水箱對瓦斯發(fā)電機(jī)的余熱進(jìn)行轉(zhuǎn)換利用，并且通過PLC控制器集中控制，自動(dòng)化程度高，在滿足發(fā)電機(jī)組正常運(yùn)行的前提下，可實(shí)現(xiàn)總散熱量90%的回收率。
【附圖說明】
[0022]圖1為按照本實(shí)用新型的斯發(fā)電機(jī)余熱回收轉(zhuǎn)換系統(tǒng)的一優(yōu)選實(shí)施例的原理圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023]為了更好地理解本實(shí)用新型，下面結(jié)合具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作了詳細(xì)說明，但是，顯然可對本實(shí)用新型進(jìn)行不同的變型和改型而不超出后附權(quán)利要求限定的本發(fā)明更寬的精神和范圍。因此，以下實(shí)施例是具有例示性的而沒有限制的含義。
[0024]實(shí)施例1:
[0025]如圖1所示，示出了本實(shí)用新型的瓦斯發(fā)電機(jī)余熱回收轉(zhuǎn)換系統(tǒng)，該系統(tǒng)是針對現(xiàn)有技術(shù)中的瓦斯發(fā)電機(jī)進(jìn)行的現(xiàn)代化改造。在本實(shí)施例中，本實(shí)用新型針對500GF1-3PW型瓦斯發(fā)電機(jī)16進(jìn)行余熱回收轉(zhuǎn)換系統(tǒng)的闡述說明。所述瓦斯發(fā)電機(jī)16具有低溫循環(huán)冷卻水回路12和高溫循環(huán)冷卻水回路11兩組獨(dú)立的閉式循環(huán)冷卻水回路。該瓦斯發(fā)電機(jī)余熱回收轉(zhuǎn)換系統(tǒng)還包括，換熱端、循環(huán)水栗組10、高位水箱9、保溫水箱6、PLC控制器4。所述換熱端包括第一換熱板I和第二換熱板2，第一換熱板I和第二換熱板2均設(shè)有進(jìn)液口和出液口，包括高溫進(jìn)液口、高溫出液口、低溫進(jìn)液口、低溫出液口。具體是，第一換熱板I具有第一高溫進(jìn)液口A、第一高溫出液口A’、第一低溫進(jìn)液口C及第一低溫出液口C’。第二換熱板具有第二高溫進(jìn)液口B、第二高溫出液口B’、第二低溫進(jìn)液口D及第二低溫出液口D’。
[0026]高溫循環(huán)冷卻水回路11通過高溫管道17同時(shí)與所述換熱端中的第一換熱板I的第一高溫進(jìn)液口 A、第二換熱板2的第二高溫進(jìn)液口 B貫通連接，使得瓦斯發(fā)電機(jī)16的高溫循環(huán)冷卻水回路11與第一換熱板I及第二換熱板2貫通連接。高溫循環(huán)冷卻水回路11內(nèi)的高溫液體經(jīng)過第一換熱板I和第二換熱板2同時(shí)進(jìn)行換熱并通過第一換熱板I的第一高溫出液口 A’和第二換熱板2的第