焊接及絲網下壓裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及電池片焊接領域，具體涉及一種焊接及絲網下壓裝置。
【背景技術】
[0002]隨著科學技術的發展，工業迅速發展，與此同時，環境的污染也越來越重，為了人類的身體健康，人類無時無刻不在推廣綠色環保理念，因此綠色環保理念逐漸深入人心。太陽能作為一種綠色能源，能夠節約能源，成本低，正好適應了綠色環保這一趨勢，越發普遍并被應用，順應這一趨勢，太陽能光伏板行業蓬勃發展。
[0003]傳統的電池片焊接是用焊帶將電池片柵線串聯起來，形成電池串。而目前經改進的焊接工藝，采用電池片只有單邊是主柵線的電池片，將單片電池片主柵線處點錫膏后，然后進彳丁焊接。
[0004]因此，亟需一種能夠用于電池片單邊為主柵的焊接裝置。
【實用新型內容】
[0005]為了克服上述現有技術的不足，本實用新型提供了一種焊接穩定、焊接可靠性高的焊接及絲網下壓裝置。
[0006]為達到上述目的，本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:
[0007]焊接及絲網下壓裝置，用于電池片的焊接，其特征在于:包括:
[0008]驅動裝置，所述驅動裝置包括電機和滑軌，所述驅動裝置用于控制下述焊接模塊上下運動；
[0009]焊接模塊，所述焊接模塊與所述驅動裝置連接，用于電池片的焊接；
[0010]絲網壓緊模塊，所述絲網壓緊模塊用于焊接時壓緊電池片。
[0011]進一步地，所述焊接模塊包括至少一組用于加熱的加熱結構，所述加熱結構包括紅外燈管和燈罩，所述燈罩內側為橢圓形，所述紅外燈管位于所述橢圓形的一個焦點上。
[0012]進一步地，所述絲網壓緊模塊包括固定件、導向桿、彈簧、絲網框架、絲網和固定調節件，所述固定調節件位于所述絲網框架兩側，所述絲網與所述固定調節件連接，所述導向桿穿設于所述固定件之間，所述彈簧位于所述固定件與絲網框架之間。
[0013]采用上述技術方案的有益效果是:紅外燈管的燈罩內側為橢圓形，紅外燈管恰好處在燈罩橢圓形的一個焦點上，利用橢圓聚焦原理，紅外燈管發的光照射到燈罩內側再反射到電池片上，使紅外燈管發熱量利用率最大化，從而大大提高了紅外燈管熱量的利用率，焊接更穩定，大大降低產品的廢品率。
[0014]進一步地，所述燈罩上部設有用于散熱的散熱板和風扇。
[0015]進一步地，所述紅外燈管的軸線與電池片拼接縫平行且位于拼接縫的垂直正上方。
[0016]采用上述技術方案的有益效果是:紅外燈管軸線與拼接縫平行，保證電池片焊接時的焊接均勻性和連接處的可靠性。
[0017]進一步地，所述絲網包括至少2條以上的壓絲，所述壓絲穿設于固定調節件中，所述壓絲與電池片拼接縫平行或者成一角度設置。
[0018]進一步地，所述散熱板上部開有若干散熱槽。
[0019]進一步地，所述固定調節件設有調節螺絲，所述壓絲穿設于所述調節螺絲中，所述調節螺絲用于固定壓絲和調節壓絲的張緊程度。
[0020]采用上述技術方案的有益效果是:通過調節壓絲的張緊程度，使得壓絲接觸電池片時，根據絲網與電池片接觸的程度，調節壓絲，保證整個絲網壓緊電池片。
[0021]進一步地，所述絲網套設有橡膠制成的彈性軟墊，所述焊接模塊中設有除塵裝置，所述彈性軟墊設有除塵孔，所述除塵孔與絲網錯開分布。
[0022]進一步地，所述彈性軟墊設有用于壓絲的穿設孔，所述除塵孔設于相鄰穿設孔之間。
[0023]采用上述技術方案的有益效果是:由于電池片薄而脆，彈性軟墊接觸絲網時為彈性接觸，避免了電池片碎裂，在焊接的同時對電池片進行除塵操作，提高產品質量，焊接更穩固。
【附圖說明】
[0024]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0025]圖1是本實用新型的結構不意圖。
[0026]圖2是本實用新型點錫膏裝置內部結構的結構示意圖。
[0027]圖3是本實用新型焊接模塊和絲網壓緊模塊的結構示意圖。
[0028]圖4是本實用新型絲網壓緊模塊與電池片配合的結構示意圖。
[0029]圖5是本實用新型絲網壓緊模塊與電池片平行配合的結構示意圖。
[0030]圖中數字和字母所表示的相應部件的名稱:
[0031 ] 1-電機;2-焊接模塊;3-絲網壓緊模塊;4-滑軌;21-風扇；22-散熱板;23-燈罩;24-紅外燈管;31-絲網框架;32-固定調節件；33-彈簧;34-固定件;35-壓絲；36-導向桿;37-調節螺絲;41 -電池片;42-電池片拼接縫。
【具體實施方式】
[0032]下面結合具體實施例，對本實用新型的內容做進一步的詳細說明:為了達到本實用新型的目的，如圖1-4所示，在本實用新型的一種實施方式為:焊接及絲網下壓裝置，用于電池片的焊接，包括:驅動裝置，所述驅動裝置包括電機I和滑軌4，所述驅動裝置用于控制下述焊接模塊上下運動;焊接模塊2，所述焊接模塊2與所述驅動裝置連接，用于電池片的焊接;絲網壓緊模塊3，所述絲網壓緊模塊3用于焊接時壓緊電池片41。所述焊接模塊2包括至少一組用于加熱的加熱結構，加熱結構可以為一組、二組和三組，根據實際電池片拼接縫進行相應增加和減少，所述加熱結構包括紅外燈管24和燈罩23，所述燈罩23內側為橢圓形，所述紅外燈管24位于所述橢圓形的一個焦點上。所述絲網壓緊模塊3包括固定件34、導向桿36、彈簧33、絲網框架31、絲網和固定調節件32，所述固定調節件位于所述絲網框架31兩側，所述絲網與所述固定調節件32連接，所述導向桿36穿設于所述固定件34之間，使絲網框架31在固定件34內上下活動，所述彈簧33位于所述固定件34與絲網框架31之間，所述壓絲與電池片拼接縫平行或者成一角度設置，優選的該角度為O?89度或者為30?60度或者是45
?50度。
[0033]采用上述技術方案，紅外燈管的燈罩內側為橢圓形，紅外燈管恰好處在燈罩橢