的氣-液-固=相固定鼓泡床反應器示意圖。
[0018] 圖2為主管（11) 一字型排列的管式氣體分布器示意圖。
[0019] 圖3為主管（11)十字型排列的管式氣體分布器示意圖。
[0020] 圖4為支管上的小孔化排時，圖2、圖3的A-A視圖。
[0021] 圖5為支管上的小孔為巧自，并列分布時，圖2、圖3的A-A剖視圖。
[0022] 圖6-1為支管上的小孔為2排，交錯分布時，圖2、圖3的A-A剖視圖。
[0023] 圖6-2為支管上的小孔為2排，交錯分布時，圖2、圖3的B-B剖視圖。
[0024] 圖7為圖2、圖3的C-C剖視圖。
[0025] 圖1，1為殼體，2為液相物流進口，3為氣相物流進口，4為氣體分布器，5為支撐篩 板，6、8為瓷球，7為催化劑床層，9為液相產物出口，10為氣相產物出口。
[0026] 圖2~7中，1巧主管，1幼支管，13為支管上的小孔。
[0027] 本實用新型氣體分布器工作流程為:來自氣-液-固=相固定床鼓泡反應器底部氣 相物流進口（3)的氣體，進入與氣相物流進口（3)相連通的氣體分布器，氣體經主管（11)進 入各支管（12)，然后由各支管上上的小孔（13)均勻噴出后，與來自反應器底部液相物流進 口（2)的液體均勻混和后，并流向上經支撐篩板(5)和下部瓷球(6)進入催化劑床層(7)，在 催化劑的作用下進行反應，反應后的物料經上部瓷球(8)進入反應器上部空間，液相反應物 由液相產物出口（9)引出，氣相反應物由氣相產物出口（10)引出。
[00%]下面通過實施例對本實用新型作進一步的闡述。
【具體實施方式】
[0029] 【實施例1】
[0030] 按圖1、圖2、圖4和圖7,氣-液-固=相固定床鼓泡反應器內的催化劑為儀催化劑； 反應器底部安裝主管（11) 一字型排列的管式氣體分布器，支管（12)末端直徑D2與支管與主 管相連接處直徑Dl的比為0.75:1，各支管在反應器同一截面內等間距排列，支管上帶有1排 垂直向下的小孔，小孔開孔總面積為反應器床層截面積的20%，各支管的長度為所述反應 器的直徑的0.4倍W下。將氧化醋化塔塔蓋排出的混合液體(硝酸：l%wt，水：l%wt，甲醇： 98%wt)和含有NO的混合氣體(^):5%乂八，化:95%乂八)分別通入氣-液-固^相固定床鼓泡 反應器，在反應溫度為70°C，反應壓力為常壓，液時空速為0.化-i，N0與硝酸的摩爾比為10的 條件下發生反應生成亞硝酸甲醋，硝酸的轉化率為95.3%。
[0031] 【實施例2】
[0032] 按圖1、圖2、圖5和圖7,氣-液-固=相固定床鼓泡反應器內的催化劑為鈕催化劑； 反應器底部安裝主管（11) 一字型排列的管式氣體分布器，支管（12)末端直徑D2與支管與主 管相連接處直徑Dl的比為0.8:1，各支管在反應器同一截面內等間距排列，支管上帶有2排 并列分布的小孔，每排開孔位置與反應器軸向向下的夾角a為50%小孔開孔總面積為反應 器床層截面積的30%，各支管的長度為所述反應器的直徑的0.35倍W下。將氧化醋化塔塔 蓋排出的混合液體(硝酸:3%Wt，水:5 %Wt，甲醇:92%Wt)和含有NO的混合氣體(CO: 30 % v/ v，N0:10%v/v，C02:15%v/v，MN:5%v/v，N2:40%v/v)分別通入氣-液-固 S 相固定床鼓泡反 應器，在反應溫度為85°C，反應壓力為0.5MPa，液時空速為8.化^ ,NO與硝酸的摩爾比為2.5 的條件下發生反應生成亞硝酸甲醋，硝酸的轉化率為97.6%。
[0033] 【實施例3】
[0034] 按圖1、圖3、圖5和圖7,氣-液-固=相固定床鼓泡反應器內的催化劑為鈕催化劑； 反應器底部安裝主管（11)十字型排列的管式氣體分布器，支管（12)末端直徑D2與支管與主 管相連接處直徑Dl的比為0.95:1，各支管在反應器同一截面內等間距排列，支管上帶有2排 交錯分布的小孔，每排開孔位置與反應器軸向向下的夾角a為45%小孔開孔總面積為反應 器床層截面積的25%，各支管的長度為所述反應器的直徑的0.32倍W下。將氧化醋化塔塔 蓋排出的混合液體(硝酸:5%Wt，水:8%Wt，甲醇:87 %Wt)和含有NO的混合氣體(CO: 20 % v/ V，NO: 15 % v/v，C〇2:10 % v/v，MN: 3 % v/v，化:52 % v/v)分別通入氣-液-固S相固定床鼓泡反 應器，在反應溫度為90°C，反應壓力為0.7MPa，液時空速為1.化^，NO與硝酸的摩爾比為10 的條件下發生反應生成亞硝酸甲醋，硝酸的轉化率為98.5%。
[0035] 【實施例4】
[0036] 按圖1、圖3、圖5和圖7,氣-液-固=相固定床鼓泡反應器內的催化劑為儀催化劑； 反應器底部安裝主管（11)十字型排列的管式氣體分布器，支管（12)末端直徑D2與支管與主 管相連接處直徑Dl的比為0.99:1，各支管在反應器同一截面內等間距排列，支管上帶有2排 并列分布的小孔，每排開孔位置與反應器軸向向下的夾角a為45%小孔開孔總面積為反應 器床層截面積的25%，各支管的長度為所述反應器的直徑的0.3倍W下。將氧化醋化塔塔蓋 排出的混合液體(硝酸：15%Wt，水：15 %Wt，甲醇:70 %Wt)和含有NO的混合氣體(CO: 22 % v/ V，NO: 14 % v/v，C〇2:8 % v/v ,MN: 2 % v/v，化:54 % v/v)分別通入氣-液-固S相固定床鼓泡反 應器，在反應溫度為120°C，反應壓力為l.SMPa，液時空速為化^,NO與硝酸的摩爾比為6的條 件下發生反應生成亞硝酸甲醋，硝酸的轉化率為99%。
[0037] 【實施例5】
[0038] 按圖1、圖3、圖5和圖7,氣-液-固=相固定床鼓泡反應器內的催化劑為鈕催化劑； 反應器底部安裝總管（11)十字型排列的管式氣體分布器，支管（12)末端直徑D2與支管與主 管相連接處直徑Dl的比為0.90:1，各支管在反應器同一截面內等間距排列，支管上帶有2排 交錯的小孔，每排開孔位置與反應器軸向向下的夾角a為40%小孔開孔總面積為反應器床 層截面積的28%，各支管的長度為所述反應器的直徑的0.3倍W下。將氧化醋化塔塔蓋排出 的混合液體(硝酸:5 % Wt，水：10 % Wt，甲醇:85 % Wt)和含有NO的混合氣體(CO: 18 % v/v，NO: 10 % v/v，C〇2:5 % v/v ,MN: 1.5 % v/v，化:65.5 % v/v)分別通入氣-液-固S相固定床鼓泡反應 器，在反應溫度為l〇〇°C，反應壓力為1.OMPa,液時空速為2.化^,NO與硝酸的摩爾比為5的條 件下發生反應生成亞硝酸甲醋，硝酸的轉化率為99.5%。
[0039] 【比較例1】
[0040] 采用按照文獻CN200920073896.0【實施例1】中所采用的氣體分布器形式，采用和 本發明【實施例3】中相同的原料、反應條件、實施步驟進行亞硝酸甲醋生產，硝酸轉化率為 90%。
【主權項】
1. 一種氣體分布器，包括：氣體主管和多個支管；所述多個支管設置于所述主管的兩 側，并與所述主管流體流通;所述支管上設置有至少1排小孔;其特征在于，所述氣體支管的 管徑從與氣體主管相連接處至支管末端呈漸縮式。2. 根據權利要求1所述氣體分布器，其特征在于，所述主管為一字型排列或十字型排 列。3. 根據權利要求1所述氣體分布器，其特征在于，所述主管與所述支管呈十字相交分 布，各支管之間平行安裝，各支管之間間距相等。4. 根據權利要求1所述氣體分布器，其特征在于，所述支管末端的直徑D2與所述支管與 所述主管相連接處的直徑D1之比為(0.75:1)~(0.99:1)。5. 根據權利要求4所述氣體分布器，其特征在于，所述支管末端的直徑D2與所述支管與 所述主管相連接處的直徑D1之比為(0.8:1)~(0.95:1)。6. 根據權利要求1所述氣體分布器，其特征在于，所述支管上的小孔為1排時，沿反應器 軸向開孔。7. 根據權利要求1所述氣體分布器，其特征在于，所述支管上的小孔為2排時，每排開孔 角度與反應器軸向成25~50°的夾角，且小孔在支管上并列均勻分布或交錯均勻分布。8. 根據權利要求1所述氣體分布器，其特征在于，所述支管上的小孔為圓形，開孔總面 積為反應器床層截面積的20~30%。9. 根據權利要求1所述氣體分布器，其特征在于，所述支管的長度小于反應器直徑的 0.4倍。
【專利摘要】本實用新型涉及一種氣體分布器。所述氣體分布器包括：氣體主管和多個支管；所述多個支管設置于所述主管的兩側，并與所述主管流體流通；所述支管上設置有至少1排小孔；其中，所述氣體支管的管徑從與氣體主管相連接處至支管末端呈漸縮式。
【IPC分類】B01J8/02, B01J4/00, C07C201/04, C07C203/00
【公開號】CN205288347
【申請號】
【發明人】孫鳳俠, 劉俊濤, 宋海峰
【申請人】中國石油化工股份有限公司, 中國石油化工股份有限公司上海石油化工研究院
【公開日】2016年6月8日
【申請日】2015年10月12日