一種雙環模對輥式制粒機的制作方法
【技術領域】
[0001 ]本實用新型涉及生物質機械技術領域，尤其是一種環模制粒機。
【背景技術】
[0002]近幾年來，隨著生物燃料以及節能減排的興起，對木肩、秸桿等粗纖維顆粒燃料的需求日益加劇，從而也推動了國內制粒機技術和成形理論研究的飛速發展，使得制粒機生產顆粒燃料得到普及。而目前國內生物質制粒機主要以環模制粒機、平模制粒機為主，同時環模制粒機以單環模制粒機為主，產能較低，能耗高，使用效率及穩定性差。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的是克服現有技術存在的缺陷，提供一種生產效率高、產能高、運行穩靠且承載力高的雙環模對輥式制粒機。
[0004]為了實現本實用新型的目的，所采用的技術方案是:
[0005]本實用新型的雙環模對輥式制粒機包括分料盤、螺旋喂料器、制粒裝置和出料絞龍，物料由分料盤導入經由螺旋喂料器輸送到制粒裝置的壓制區域，所述制粒裝置制粒完成后由出料絞龍導出，物料在進入所述壓制區域前由壓輥總成對物料進行預擠壓。
[0006]本實用新型所述分料盤包括分料盤殼體、安裝在分料盤殼體內的旋轉刮板和出料口，所述旋轉刮板借助固定軸可轉動地安裝在分料盤殼體內，所述旋轉刮板由減速電機驅動，物料進入分料盤后，減速電機通過固定軸帶動旋轉刮板轉動將分料盤里的物料經出料口喂入所述螺旋喂料器中。
[0007]本實用新型所述分料盤安裝有控制分料盤內物料存儲量的料位器。
[0008]本實用新型所述螺旋喂料器包括喂料器筒體、安裝在喂料器筒體內的螺旋葉片和輸出口，所述螺旋葉片由變頻減速機驅動，所述變頻減速機驅動螺旋葉片將物料經輸出口輸出到制粒裝置的壓制區域。
[0009]本實用新型所述制粒裝置包括箱體、安裝在箱體內的兩個相對轉動的環模和驅動所述環模轉動的變頻電機，所述環模的兩端分別與空軸端連接盤和出料端連接盤連接，所述空軸端連接盤和出料端連接盤通過軸承固定安裝在箱體內，所述空軸端連接盤由所述變頻電機驅動，所述出料端連接盤與出料絞龍連接。
[0010]本實用新型所述出料絞龍包括出料筒體和焊接在出料筒體內的螺旋輸送片，所述出料筒體通過所述出料端連接盤與環模連接并隨環模轉動，所述出料筒體內還設有中軸，所述中軸固定安裝并伸入到環模內，所述中軸位于所述環模內的一端固定有刮刀，環模轉動時所述刮刀將壓制后的物料切斷然后送入出料筒體內。
[0011]本實用新型所述環模具有模孔，所述模孔由所述環模的外環面徑向貫穿到內環面，物料由兩個環模擠壓入模孔內，然后呈柱狀從模孔中擠出。
[0012]本實用新型所述環模的外環面上均勻布設多個凸臺，工作時一個環模的凸臺對應嚙合進另外一個環模的模孔，物料在凸臺的驅動下從模孔中擠出。
[0013]本實用新型所述壓輥總成包括兩個壓輥，兩個所述壓輥分別對應設置在兩個所述環模的外圓周面上，兩個壓輥分別通過與對應環模間的間隙將待制粒物料預先攝入模孔內同時將模孔外的物料攤平，所述壓輥借助壓輥軸和襯套安裝在箱體內，所述壓輥通過軸承可轉動地安裝在壓輥軸上，所述壓輥軸的兩端通過所述襯套固定在箱體上，制粒時所述壓輥跟著環模轉動。
[0014]本實用新型所述壓輥總成還包括調節壓輥與環模間隙的調節裝置，所述調節裝置包括調隙輪和調節螺桿，所述壓輥軸為偏心軸，所述調節螺桿通過調隙輪驅動壓輥軸偏轉，所述壓輥軸帶動壓輥偏移調節壓輥與環模之間的距離。
[0015]本實用新型的雙環模對輥式制粒機的有益效果是:本實用新型的雙環模對輥式制粒機設有壓輥總成，物料在進入壓制區域前由壓輥總成對物料進行預擠壓和攤平，使物料更順暢的進入模孔擠壓出料，提高兩個環模對輥制粒的效率，此外，環模的外環面上均勻布設多個凸臺，工作時一個環模的凸臺對應嚙合進另外一個環模的模孔，避免了常規的環模擠壓制粒過程中非擠壓區的浪費，比常規的環模面接觸擠壓效率更高。
【附圖說明】
[0016]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細的說明。
[0017]圖1是本實用新型的雙環模對輥式制粒機整體結構示意圖；
[0018]圖2是本實用新型的分料盤結構示意圖；
[0019]圖3是本實用新型的螺旋喂料器結構示意圖；
[0020]圖4是本實用新型的出料絞龍結構示意圖；
[0021 ]圖5是本實用新型的制粒裝置結構示意圖；
[0022]圖6是本實用新型的環模安裝結構示意圖；
[0023]圖7是本實用新型的兩個環模嚙合結構示意圖；
[0024]圖8是本實用新型的凸臺和模孔分布狀態示意圖；
[0025]圖9是本實用新型的壓輥安裝結構示意圖；
[0026]圖10是本實用新型的調節裝置結構示意圖。
[0027]其中:分料盤I，分料盤殼體11，旋轉刮板12，出料口13，減速電機14，料位器15;螺旋喂料器2，喂料器筒體21，螺旋葉片22，輸出口 23，變頻減速機24;制粒裝置3，箱體31，環模32，凸臺321，模孔322，變頻電機33，空軸端連接盤34，出料端連接盤35;出料絞龍4，出料筒體41，螺旋輸送片42，中軸43，刮刀44;壓輥51，壓輥軸52，襯套53，調隙輪54，調節螺桿55。
【具體實施方式】
[0028]實施例一:
[0029]如圖1所示，本實施例的雙環模對輥式制粒機包括分料盤1、螺旋喂料器2、制粒裝置3和出料絞龍4，物料由分料盤I導入經由螺旋喂料器2輸送到制粒裝置3的壓制區域，制粒裝置3制粒完成后由出料絞龍4導出，為了提高制粒效率，物料在進入壓制區域前由壓輥總成對物料進行預擠壓和攤平。
[0030]如圖1和2所示，分料盤I包括分料盤殼體11、安裝在分料盤殼體11內的旋轉刮板12和出料口 13，旋轉刮板12借助固定軸可轉動地安裝在分料盤殼體11內，旋轉刮板12由減速電機14驅動，物料進入分料盤I后，減速電機14通過固定軸帶動旋轉刮板12轉動將分料盤I里的物料經出料口 13喂入螺旋喂料器2中，本實施例中的出料口 13設有兩個，每個出料口 13的下方對應設置一個螺旋喂料器2，相應地旋轉刮板12也設有兩個，兩個旋轉刮板12將分料盤I里的物料經兩個出料口 13分別喂入兩個螺旋喂料器2中，為了控制分料盤I內物料的存儲量，分料盤I還安裝有料位器15。
[0031]如圖1和3所示，螺旋喂料器2包括喂料器筒體21、安裝在喂料器筒體21內的螺旋葉片22和輸出口 23，螺旋葉片22由變頻減速機24驅動，變頻減速機24驅動螺旋葉片22將物料經輸出口 23輸出到制粒裝置3的壓制區域，螺旋喂料器2可通過變頻減速機24來控制設備的喂料量，調整設備的產量。
[0032]如圖1、5、6、7和8所示，制粒裝置3包括箱體31、安裝在箱體31內的兩個相對轉動的環模32和驅動環模32轉動的變頻電機33，環模32具有模孔322，模孔322由環模32的外環面徑向貫穿到內環面，物料由兩個環模32擠壓入模孔322內，然后呈柱狀從模孔322中擠出，為了避免常規的環模32擠壓制粒過程中非擠壓區的浪費，環模32的外環面上均勻布設多