電烤箱雙層玻璃門及電烤箱的制作方法
【技術領域】
[0001 ]本實用新型涉及電烤箱，具體是電烤箱雙層玻璃門的結構改進。
【背景技術】
[0002]目前，電烤箱已越來越普遍地出現在人們的日常生活中，為直觀地觀察食物烘烤時的情況，大多電烤箱的門體采用玻璃門結構。為防止人體觸及玻璃門表面時造成燙傷事故，且同時起到較好的隔熱保溫效果，目前電烤箱的玻璃門通常為雙層玻璃門結構。
[0003]現有技術中，電烤箱雙層玻璃門的內層玻璃和外層玻璃的固定通常采用一個或兩個與玻璃門大小相適配的框形鈑金件通過至少三處螺釘固定來實現，造成原材料的浪費及成本的上升，同時框形鈑金件造成門體的重量加大，使得開門時烤箱容易向前傾倒及門軸受力較大容易變形等一系列的問題。
【發明內容】
[0004]本實用新型提出一種電烤箱雙層玻璃門及電烤箱，在保證內外層玻璃固定可靠的基礎上，節省原材料、降低成本，同時減輕整個門體的重量。
[0005]為了達到上述技術目的，本實用新型所提出的電烤箱雙層玻璃門的技術方案是:一種電烤箱雙層玻璃門，包括門拉手、內層玻璃、外層玻璃和將門拉手、內層玻璃及外層玻璃固定為一體的鈑金門夾，所述內層玻璃和外層玻璃之間形成有隔熱空間，所述門拉手具有與其固定為一體的拉手座;所述鈑金門夾包括上門夾和下門夾，所述上門夾位于所述外層玻璃的頂端內側，并由緊固件穿過所述上門夾及所述外層玻璃與所述門拉手的拉手座固定為一體;所述上門夾上設有用于對所述內層玻璃頂端進行限位和支撐的限位支撐結構，所述下門夾具有內U形槽和外U形槽，所述內層玻璃以其底端支撐于所述內U形槽上，所述外層玻璃以其底端支撐于所述外U形槽上。
[0006]本實用新型所提出的電烤箱雙層玻璃門的技術方案還包括如下附加技術特征:
[0007]所述拉手座數量為兩個，分別位于所述門拉手的左右兩端，相應地，所述緊固件數量為兩個;在所述內層玻璃的至少一邊緣上設有密封條。
[0008]所述限位支撐結構包括限位結構和支撐結構，所述支撐結構于所述內層玻璃和所述外層玻璃之間支撐所述內層玻璃以形成所述隔熱空間。
[0009]所述限位結構為抵靠在所述內層玻璃的頂面上的一字形限位板，所述支撐結構為凸出于所述上門夾內表面的折彎結構。
[0010]所述上門夾呈倒U形，包括水平部和左右兩端上的豎直部，所述限位結構及所述支撐結構位于所述水平部上，至少一側的所述豎直部上設有包裹住所述內層玻璃的對應側邊緣至少一部分的L形限位卡扣。
[0011]所述上門夾呈一字形，所述支撐結構位于所述限位結構的左右兩側中至少一側上。
[0012]所述限位結構為包裹住所述內層玻璃的頂端至少一部分的L形限位卡扣，所述支撐結構為凸出于所述上門夾內表面的折彎結構。
[0013]所述上門夾呈倒U形，包括水平部和兩側的豎直部，所述限位結構位于所述水平部上，所述支撐結構位于至少一側的所述豎直部上。
[0014]所述下門夾的外U形槽兩端處還設置有用于包裹住所述外層玻璃底邊兩端的U形槽。
[0015]本實用新型還提出了一種電烤箱，包括包括箱體和鉸接在箱體上的雙層玻璃門，所述箱體具有與所述雙層玻璃門的內層玻璃相適配的門框，所述雙層玻璃門為權利要求1所述的電烤箱雙層玻璃門，所述門框的至少一側邊上和/或所述內層玻璃門的至少一邊緣上設有密封條。
[0016]與現有技術相比，本實用新型具有以下優點和積極效果:
[0017]1、本實用新型的鈑金門夾為上下兩個門夾，相對于原來的一個或兩個與門體一樣大小的鈑金件來說，大大節省了原材料從而降低了成本，同時減輕了門體重量，解決了由于門體重量大造成的開門時烤箱容易向前傾倒及門軸受力較大容易變形等一系列的問題；
[0018]2、內層玻璃底端支撐在下門夾的內U形槽內，頂端由限位支撐結構進行限位和支撐，則可以不用玻璃膠固定，售后維修方便，拆掉緊固件使上門夾拆卸下來，進而可方便地將兩層玻璃分離，以方便清理兩層玻璃中間的污漬；
[0019]3、具有本實用新型雙層玻璃門的電烤箱，內外層玻璃固定可靠，門體重量輕，則電烤箱整機重量輕，成本低，且電烤箱門框和玻璃門之間由密封條密封，改善了烤箱的密封性，提尚熱效率。
【附圖說明】
[0020]圖1為本實用新型電烤箱雙層玻璃門實施例一的結構示意圖；
[0021]圖2為圖1的主視圖；
[0022]圖3為圖2中B-B向剖視圖；
[0023]圖4為本實用新型實施例一中上門夾的結構示意圖；
[0024]圖5為本實用新型實施例一中設置有密封條后電烤箱雙層玻璃門的結構示意圖；
[0025]圖6為本實用新型電烤箱雙層玻璃門實施例二的結構示意圖；
[0026]圖7為圖6的主視圖；
[0027]圖8為圖7中B-B向剖視圖；
[0028]圖9為本實用新型實施例二中上門夾的結構示意圖；
[0029]圖10為本實用新型實施例二中設置有密封條后電烤箱雙層玻璃門的結構示意圖；
[0030]圖11為本實用新型電烤箱雙層玻璃門實施例三的結構示意圖；
[0031]圖12為圖11的主視圖；
[0032]圖13為圖12中A-A向剖視圖；
[0033]圖14為圖12中B-B向剖視圖；
[0034]圖15為本實用新型實施例三中上門夾的結構示意圖；
[0035]圖16為本實用新型實施例三中設置有密封條后電烤箱雙層玻璃門的結構示意圖。【具體實施方式】
[0036]下面結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】作進一步詳細地說明。
[0037]實施例一
[0038]參照圖1至圖4，本實施例電烤箱雙層玻璃門，包括門拉手10、內層玻璃20、外層玻璃30和將門拉手10、內層玻璃20及外層玻璃30固定為一體的鈑金門夾，內層玻璃20和外層玻璃30之間形成有隔熱空間40，門拉手10具有與其固定為一體的拉手座11;本實施例中，鈑金門夾不再是現有技術中與門體一樣大小的一個或內外兩個框形的整體鈑金件，而是分成上下兩個門夾，即包括上門夾50和下門夾60，上門夾50位于外層玻璃30的頂端內側，并由緊固件70穿過上門夾50及外層玻璃30與門拉手10的拉手座11固定為一體;上門夾50上設有用于對內層玻璃20頂端進行限位和支撐的限位支撐結構，下門夾60具有內U形槽61和外U形槽62，內層玻璃20以其底端支撐于下門夾60的內U形槽61上，夕卜層玻璃30以其底端支撐于下門夾60的外U形槽62上。
[0039]具體地，緊固件70可以是螺釘或其他起到同樣緊固連接功能的緊固件等，將上門夾50、外層玻璃30和門拉手10固連為一體。同現有技術，內層玻璃20的尺寸較外層玻璃的尺寸小一些，以避讓出放置門夾的位置；隔熱空間40是形成在內、外層玻璃20、30之間的空氣隔熱層，起到降低外層玻璃30的溫度，防止玻璃門燙傷用戶的作用。
[0040]進一步地，由于門拉手10是打開、關閉玻璃門的必用部件，使用頻率高，為保證其固定可靠性，如圖1所示，拉手座11的數量通常為兩個，分別位于門拉手10的左右兩端，相應地，緊固件70數量為兩個，即上門夾50、外層玻璃30和門拉手10有兩處固定點，增強了門拉手10的可靠性及三者固連的可靠性;為提高電烤箱箱體內膽的密封性，提高熱效率，降低能耗，同時防止隔熱空間40內進入污物，參照圖5，優選在內層玻璃20的邊緣上設有密封條80，密封條80可以設置在內層玻璃20的其中任一邊緣上或者兩個及兩個以上邊緣上，在此不做具體限制;為適應電烤箱的高溫工作性質，密封條80選用耐溫硅膠條。
[0041]具體地，限位支撐結構包括限位結構和支撐結構，限位結構起到對內層玻璃20頂端限位的作用，支撐結構于內層玻璃20和外層玻璃30之間支撐內層玻璃20使其與外層玻璃30之間隔開一定空隙以形成隔熱空間40。
[0042]如圖1和圖4所示，本實施例中限位結構為抵靠在內層玻璃20的頂面上的一字形限位板51，一字形限位板51與上門夾50為一體結構，通過向內側折彎