一種直線電機進刀切削機構的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及機械零件切肩加工領域，更具體地，涉及一種直線電機進刀切削機構。
【背景技術】
[0002]切削加工能獲得較高的精度和表面質量，對被加工材料、工件幾何形狀及批量生產具有廣泛的適應性，在機械制造業中占有十分重要的地位。
[0003]傳統切削機床常采用〃旋轉電機+凸輪機構〃進給傳動方式，由于受自身結構的限制，在進給速度、加速度、快速定位精度等方面很難有突破性的進步，已無法滿足市場對超高速切削、超精密加工的需求，并且傳統切削機床中用于組成凸輪機構的機械部件過多，既易積塵，又不易清洗。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型提供一種直線電機進刀切削機構，以解決傳統切削機床的凸輪機構機械部件過多且不易清洗，切削速度和精度均不足的技術問題。
[0005]本實用新型提供了一種直線電機進刀切削機構，包括切削移動臺、夾緊機構和直線電動機，夾緊機構包括夾具軸和用于驅動夾具軸的夾緊伺服電機；
[0006]夾具軸中空設置，形成一個夾持腔，夾持腔用于套夾待切削零件，切削移動臺上在與夾具軸對應的位置設有一砂輪刀，砂輪刀用于將待切削零件加工成預設形狀；
[0007]切削移動臺的下方設有支撐臺，支撐臺上設有滑軌，切削移動臺與支撐臺之間設有支撐柱，其頂端與切削移動臺連接，其底端與滑軌相配合以實現切削移動臺與支撐臺之間的滑動連接；
[0008]直線電動機包括控制器和相互耦合的初級和次級，初級和次級中的一個與切削移動臺的底部連接，另一個與支撐臺連接，控制器用于控制初級與次級相對運動。
[0009]進一步地，直線電機進刀切削機構還包括一沿夾具軸軸向設置的頂針機構，頂針機構包括一與夾具軸同軸向的頂針軸和一用于驅動頂針軸沿軸向運動的頂針伺服電機，頂針軸用于將待切削零件頂入夾具軸的夾持腔。
[0010]進一步地，預設形狀包括圓形、橢圓、跑道、矩形或三角形。
[0011]進一步地，滑軌的頂面設有第一凹槽，第一凹槽用于安裝直線電動機之定子磁鐵，支撐柱的底端端面設有與第一凹槽相配合的直線電機之動子繞組，直線電機提供動力以實現切削移動臺與支撐臺之間的滑動連接。
[0012]進一步地，滑軌的頂面設有直線電機之動子繞組，支撐柱的底端端面設有與直線電動機動子繞組相配合的第二凹槽，第二凹槽用于安裝直線電動機之定子磁鐵，直線電動機提供動力以實現切削移動臺與支撐臺之間的滑動連接。
[0013]進一步地，直線電動機包括圓筒形直線電機或圓盤形直線電機，初級的長度比次級的長度長。
[0014]進一步地，滑軌平行設置有兩條或兩條以上。
[0015]進一步地，直線電動機包括與控制器電連接的用于預存進刀控制代碼的存儲芯片，控制器根據進刀控制代碼控制進刀伺服電機的轉速和轉向。
[0016]進一步地，直線電機進刀切削機構還設有一與控制器電連接的控制面板，控制面板用于輸入切削模式命令，控制器根據切削模式命令控制進刀伺服電機的轉速和轉向以將待切削零件加工成預設形狀。
[0017]進一步地，直線電機進刀切削機構還設有一與控制器電連接的光柵安全裝置，切削移動臺和夾緊機構完全包裹于光柵安全裝置所產生的安全光柵幕內。
[0018]本實用新型的有益效果:
[0019]本實用新型直線電機進刀切削機構，通過直線電動機和磁鐵之間的電磁力以推動切削移動臺前后滑動，替代了傳統切削機構通過凸輪驅動切削移動臺移動的方式。本實用新型切削移動臺通過滑軌連接穩定可靠，不會出現凸輪方式驅動時所產生的劇烈震動，有效提高了整個切削機構的機臺穩定性，保證了待切削零件的切削精度，中柱形狀多種。
[0020]同時，本實用新型通過直線電動機控制切削移動臺在滑軌上移動，以實現進刀和退刀操作，避免了傳統切削機床因凸輪落差帶來的劇烈振動，大幅提高了切削速度和精度。并且相對于凸輪式機床，直線電動機的機構簡單，組裝方便，其積塵容易被清除，使用壽命提尚O
【附圖說明】
[0021]構成本申請的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的不當限定。在附圖中:
[0022]圖1是本實用新型實施例直線電機進刀切削機構的結構示意圖。
[0023]附圖標記:
[0024]10、切削移動臺；20、直線電動機;31、夾緊伺服電機;32、夾具軸;40、砂輪刀;50、支撐臺；60、滑軌;70、支撐柱。
【具體實施方式】
[0025]下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本實用新型。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。
[0026]參照圖1，本實用新型優選實施例提供了一種直線電機進刀切削機構，包括切削移動臺10、夾緊機構和直線電動機20，夾緊機構包括夾具軸32和用于驅動夾具軸32的夾緊伺服電機31;
[0027]夾具軸32中空設置，形成一個夾持腔，夾持腔用于套夾待切削零件，切削移動臺10上在與夾具軸32對應的位置設有一砂輪刀40，砂輪刀40用于將待切削零件加工成預設形狀；
[0028]切削移動臺1的下方設有支撐臺50，支撐臺50上設有滑軌60，切削移動臺1與支撐臺50之間設有支撐柱70，其頂端與切削移動臺10連接，其底端與滑軌60相配合以實現切削移動臺10與支撐臺50之間的滑動連接；
[0029]直線電動機20包括控制器和相互耦合的初級和次級，初級和次級中的一個與切削移動臺10的底部連接，另一個與支撐臺50連接，控制器用于控制初級與次級相對運動。
[0030]本實用新型直線電機進刀切削機構，通過直線電動機20和磁鐵之間的電磁力以推動切削移動臺前后滑動10前后滑動，替代了傳統切削機構通過凸輪驅動切削移動臺10移動的方式。本實用新型切削移動臺10通過滑軌60連接穩定可靠，不會出現凸輪方式驅動時所產生的劇烈震動，有效提高了整個切削機構的機臺穩定性，保證了待切削零件的切削精度，中柱形狀多種。
[0031]同時，本實用新型通過直線電動機20控制切削移動臺10在滑軌60上移動，以實現進刀和退刀操作，直線電動機20中的初級和次級之間的相對運動是通過電磁推力實現的，噪音小，而且相對于傳統的電機轉動驅動方式，直線電動機20的電磁力驅動方式不會產生遲滯，能使得切削速度更高，在避免了傳統切削機床因凸輪落差帶來的劇烈振動的同時，大幅提高了切削速度和精度。并且相對于凸輪式機床，直線電動機20的機構簡單，組裝方便，其積塵容易被清除，使用壽命提尚。
[0032]可選地，本實用新型優選實施例的控制器還電連接一鍵盤輸入裝置，通過該鍵盤輸入裝置能向控制器鍵入控制命令，該控制命令包括零件切削形狀選擇指令、進刀速度指令和切削移動臺10移動距離等，以使用戶根據實際需求實現對零件切削形狀、切削速度和切削深度的控制，可控性高，加工速度顯著提升。
[0033]可選地，本實用新型優選實施例的控制器還電連接一顯示裝置，通過該顯示裝置能實時顯示本實用新型切削機構的工作參數和參數輸入界面。更具體地，該顯示裝置包括觸摸屏，用戶能通過觸摸屏進行命令輸入操作，交互性能極佳。
[0034]進一步地，直線電機進刀切削機構還包括