一種換熱器熱性能檢測裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及換熱器檢測裝置領域，特別涉及一種集可自生成熱氣流體、測溫度和流速以及余熱回收等多功能于一體的換熱器熱性能檢測裝置。
【背景技術】
[0002]當今，燃料能源的日益枯竭使發展新能源和能源的回收與再利用顯得越來越重要，換熱器是冷熱流體間進行換熱的設備，可用于回收熱流體的余熱，此外換熱器還廣泛用作加熱器、冷卻器和冷凝器。換熱器熱性能測試是換熱器產品設計開發和質量控制的重要環節，現有換熱器熱性能檢測裝置性能和評價方法還不夠完善，且存在耗能高的問題，其加熱的空氣的余熱沒得到有效利用。
【發明內容】
[0003]本實用新型為了克服現有技術存在的缺陷，本實用新型的目的是提供一種換熱器熱性能檢測裝置，提出一種新的換熱器熱性能檢測方法和余熱利用裝置。
[0004]本實用新型所采用的技術方案是:一種換熱器熱性能檢測裝置，包括熱流生成器總成、信號線束、計算機控制器、換熱器測試臺總成、管口連接器、余熱回收器總成和電源線；所述管口連接器是一個兩端可以調節管徑大小的裝置；所述的熱流生成器總成和換熱器測試臺總成通過信號線束與計算機控制器傳遞信號。
[0005]所述熱流生成器總成位于所述換熱器熱性能檢測裝置的前端，包括熱流生成器箱體、鼓風渦扇、空氣進口、鼓風渦扇轉速控制器、流體溫度控制器、流體溫度傳感器、加熱電阻絲、熱流生成器出氣口和熱流生成器導流管道；所述熱流生成器箱體為長方體結構，在熱流生成器箱體頂蓋上開有空氣進口，所述熱流生成器導流管道與熱流生成器箱體內腔相連通，所述熱流生成器導流管道輸出口為熱流生成器出氣口 ；所述鼓風渦扇位于熱流生成器箱體內部靠近熱流生成器導流管道，所述鼓風渦扇轉速控制器位于熱流生成器箱體壁面一偵牝所述流體溫度控制器位于熱流生成器箱體壁面，與所述鼓風渦扇轉速控制器安裝在同一側，所述流體溫度傳感器安裝在熱流生成器導流管道壁上，所述加熱電阻絲周向分布于熱流生成器導流管道內壁上。
[0006]所述換熱器測試臺總成位于換熱器熱性能檢測裝置的中段，包括待測換熱器、片狀溫度傳感器、流速探管、流速探管控制模塊、流速探管控制模塊箱體、換熱器測試臺導流管、流速探管控制模塊移動棒和待測換熱器進口。所述待測換熱器外形多為平板形和棱柱形但又不限于其他外形，所述片狀溫度傳感器平均周向分布在待測換熱器的外壁面上，所述片狀溫度傳感器個數視壁面大小而定；所述流速探管一端伸入待測換熱器內部，另一端與流速探管控制模塊相連，所述流速探管共有八個，平均周向分布在待測換熱器的內壁面上，所述流速探管控制模塊箱體被換熱器測試臺導流管貫通并固定成一體，所述流速探管控制模塊位于流速探管控制模塊箱體內部并與換熱器測試臺導流管相接觸，所述流速探管控制模塊移動棒與流速探管控制模塊連接。所述待測換熱器進口通過管口連接器與熱流生成器出氣口相連接，所述換熱器測試臺導流管通過管口連接器與余熱回收器總成連接。
[0007]所述計算機控制器在Matlab語言環境下實現程序控制與檢測，在此不做贅述。
[0008]所述余熱回收器總成位于所述換熱器熱性能檢測裝置的尾部，包括長方體型熱回收器、熱電模塊、電路控制器、存儲電源和自然風冷裝置。所述電路控制器一端通過電源線與長方體型熱回收器相連、另一端通過電源線與存儲電源相連；存儲電源的一端通過電源線與長方體型熱回收器相連，另一端通過電源線與熱流生成器總成相連。所述長方體型熱回收器包括法蘭、余熱氣體進口、自然風冷裝置固定器、卡槽、余熱氣體出口和內置翅片，所述余熱氣體進口通過管口連接器與換熱器測試臺導流管相連，其連接方式為法蘭連接，所述余熱氣體出口與大氣相通。所述內置翅片位于長方體型熱回收器內壁上，從長方體型熱回收器內壁中間到兩邊翅片長度變短，并且翅片有一定的弧度，所述內置翅片，從中間到兩邊翅片變密；所述自然風冷裝置的四個單體對稱安裝在自然風冷裝置固定器的卡槽中，位于長方體型熱回收器的四個外壁面上方，但不接觸，呈中空長方體形，所述熱電模塊夾在長方體型熱回收器和自然風冷裝置之間；所述自然風冷裝置包括緊固支撐板和散熱片，所述緊固支撐板插入所述自然風冷裝置固定器的卡槽中將長方體型換熱器、熱電模塊和自然風冷裝置三者緊固在一起。所述散熱片均勻縱向分布于緊固支撐板上，一個緊固支撐板上有9個散熱片，所述自然風冷裝置共有36個散熱片。
[0009]與現有技術相比，本實用新型所具有的有益效果為:本實用新型各部件環環相扣卻不失一定的獨立性，具有清潔環保、安全高效、經濟耐用和操作簡便的優點。
【附圖說明】
[0010]圖1是本實用新型的結構示意圖；
[0011]圖2是本實用新型的熱流生成器總成結構示意圖；
[0012]圖3是本實用新型的換熱器測試臺總成結構示意圖；
[0013]圖4是本實用新型的余熱回收器結構示意圖；
[0014]圖5是本實用新型的長方體型熱回收器結構示意圖；
[0015]圖6是本實用新型的熱回收器內部翅片結構示意圖；
[0016]圖7是本實用新型的自然風冷裝置四分之一單體結構示意圖；
[0017]圖中:1:熱流生成器總成，2:信號線束，3:計算機控制器，4:換熱器測試臺總成，5管口連接器:，6:余熱回收器總成，7:電源線，8:熱流生成器箱體，9:鼓風渦扇，10:空氣進口，11:鼓風渦扇轉速控制器，12:流體溫度控制器，13:流體溫度傳感器，14:加熱電阻絲，15:熱流生成器出氣口，16:熱流生成器導流管道，17:待測換熱器，18:片狀溫度傳感器，19:流速探管，20:流速探管控制模塊，21:流速探管控制模塊箱體，22:換熱器測試臺導流管，23:流速探管控制模塊移動棒，24:待測換熱器進口，25:長方體型熱回收器，26:熱電模塊，27:電路控制器，28:存儲電源，29:自然風冷裝置，30:法蘭，31:余熱氣體進口，32:自然風冷裝置固定器，33:卡槽，34:余熱氣體出口，35:內置翅片，36:長方體型熱回收器內壁，37:緊固支撐板，38:散熱片。
【具體實施方式】
[0018]如圖1至圖7所示，一種換熱器熱性能檢測裝置，包括熱流生成器總成1、信號線束2、計算機控制器3、換熱器測試臺總成4、管口連接器5、余熱回收器總成6和電源線7。所述管口連接器5是一個兩端可以調節管徑大小的裝置，用于所述熱流生成器總成1、換熱器測試臺總成4和余熱回收器總6成之間的連接；所述的熱流生成器總成I和換熱器測試臺總成4通過信號線束2與計算機控制器3傳遞信號。
[0019]所述熱流生成器總成I位于該換熱器熱性能檢測裝置的前端，包括熱流生成器箱體8、鼓風渦扇9、空氣進口 10、鼓風渦扇轉速控制器11、流體溫度控制器12、流體溫度傳感器13、加熱電阻絲14、熱流生成器出氣口 15和熱流生成器導流管道16。所述熱流生成器箱體8為長方體結構，在熱流生成器箱體頂蓋上開有空氣進口 10，所述熱流生成器導流管道16與熱流生成器箱體8內腔相連通，所述熱流生成器導流管道16輸出口為熱流生成器出氣口 15 ;所述鼓風渦扇9位于熱流生成器箱體8內部靠近熱流生成器導流管道16，給空氣流提供原動力，所述鼓風渦扇轉速控制器11位于熱流生成器箱體8壁面壁面一側，控制鼓風渦扇9的轉速以控制流體的速度邊界條件；所述流體溫度控制器12位于熱流生成器箱體8壁面，與所述鼓風渦扇轉速控制器11安裝在同一側，控制流體的溫度邊界條件，所述流體溫度傳感器13安裝在熱流生成器導流管道16壁上，具有很好的耐高溫性，用于檢測所述熱流生成器出氣口的溫度大小。所述加熱電阻絲14周向分布于熱流生成器導流管道16內壁上，用于加熱空氣流。
[0020]所述換熱器測試臺總成4位于換熱器熱性能檢測裝置的中段，包括待測換熱器17、片狀溫度傳感器18、流速探管19、流速探管控制模塊20、流速探管控制模塊箱體21、換熱器測試臺導流管22、流速探管控制模塊移動棒23和待測換熱器進口 24。所述待測換熱器17是檢測的對象，其外形多為平板形和棱柱形但又不限于其他外形，是一個熱交換的壁面，所述片狀溫度傳感器18平均周向分布在待測換熱器的外壁面上，所述片狀溫度傳感器18的個數視壁面大小而定，用于檢測所述待測換熱器17的外壁面上小區域內的面平均溫度，檢測信息以信號形式傳給所述計算機控制器3 ;所述流速探管19 一端伸入待測換熱器17內部，另一端與流速探