一種金屬片材自動切割生產線的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于金屬片材制備設備領域，具體涉及一種金屬片材自動切割生產線。
【背景技術】
[0002]金屬包裝罐的傳統制作方法是:先將卷材用剪切機切成金屬平板坯料，然后涂漆和裝演印刷，再裁成制備盒罐所需的尺寸，然后將合適尺寸的坯料卷成圓筒再將所形成的縱向接合線錫焊起來，形成側封口，圓筒的一個端頭和圓形端蓋用機械方法形成凸緣并滾壓封口，從而形成罐身;另一端在裝入產品后再封上罐蓋。
[0003]用剪切機將卷材切成長方形金屬片材，再切成所需尺寸的坯料的過程需要經傳送帶傳送，常規的傳送機沒有校準裝置，金屬片材在傳送的過程中易發生擺動偏移，導致切割成的坯料成平行四邊形，影響后續制罐工藝；由于傳送帶傳送時金屬片材易發生偏移，因此由長方形金屬片材切成所需尺寸前一般會留有余量，切割成所需尺寸后會余下邊角廢料，造成材料浪費，并且生產時產生的邊角廢料直接散落在切割機周邊，廢料堆積既影響生產工作環境，堆積到一定量時還需要費時費力的清理。
[0004]針對金屬表面谷易腐蝕的通病，金屬片材通常要進彳丁涂裝防腐工序。涂裝后的金屬片材進行分割成后續制罐所需尺寸，分割完的金屬片材在下料收集時通常采取傳送帶運送的方式，通過傳送帶將片材傳送至托盤上，由于傳送帶向前的慣性，金屬片材進入托盤時，受到較大的沖擊，易造成碰撞變形;并且在停止向前運動時，后落下的金屬片材和先落下的金屬片材發生摩擦，造成表面涂層刮花現象，造成不合格品的出現。
【發明內容】
[0005]本發明的目的是提供一種金屬片材自動切割生產線，集傳送校準、壓緊切割、在線檢測、電磁吸附垂直落料于一體，確保切割傳送過程中金屬片材沿直線傳送、不偏移。
[0006]本發明采用以下技術方案實現上述目的:一種金屬片材自動切割生產線，它包括依次設置的帶校準裝置的傳送機、壓緊切料機、自動檢測機和吸附落料機，壓緊切料機下游設置傳送臺，傳送臺末端連接吸附落料機，金屬片材經帶校準裝置的傳送機校準、傳送至壓緊切料機，切割成兩部分，經傳送臺繼續傳送至吸附落料機，自動檢測機設在傳送臺的一側，定時抽取切割后的金屬片材進行檢測。
[0007]帶校準裝置的傳送機機架兩端設分別置主動軸、從動軸，主動軸通過傳送帶帶動從動軸轉動，主動軸和從動軸之間的機架上設有校準裝置，所述校準裝置包括成對設置的粗調裝置、微調裝置和側推裝置。
[0008]粗調裝置包括通過第一鏈條連接的軸1、軸Π和電機I，第一鏈條上固定有擋塊;微調裝置包括通過第二鏈條連接的軸m、軸IV和電機π，第二鏈條上固定有偏心機構;第一鏈條上的擋塊運行到第一鏈條上表面上時，第二鏈條上的偏心機構在第二鏈條下表面，第一鏈條上的擋塊運行到第一鏈條下表面上時，第二鏈條上的偏心機構在第二鏈條上表面;側推裝置包括設在傳送機機架上的感應器、控制器和電動絲杠，電動絲杠上通過固定座上安裝推桿，感應器通過控制器與電動絲杠的電機連接。
[0009]所述感應器為行程開關或壓力傳感器。
[0010]所述壓緊切料機機架上安裝有壓緊切割裝置和分料裝置，所述壓緊切割裝置包括壓緊裝置和切割裝置，壓緊裝置包括第一支架、電機m驅動的上下送料輥筒，上輥筒通過齒輪帶動下輥筒轉動，上下送料輥筒分別通過上下支撐塊與第一支架連接，壓縮彈簧通過壓塊壓緊上支撐塊;所述切割裝置安裝在壓緊裝置的下游，包括電機IV驅動的上下設置的軸V、軸VI，軸V上安裝有滾刀；分料裝置包括設在壓緊切割裝置下游的分料臺，分料臺上均勻分布有分料擋塊，相鄰分料擋塊之間設有傳送帶;分料臺的外側設下料槽，下料槽下方設有廢料箱。
[0011]自動檢測機機架前端設有計數器、抽檢裝置，抽檢裝置后方的機架上設有檢測平臺，所述抽檢裝置包括設置在檢測機機架上的第二支架、傳送帶I和吸附氣缸，吸附氣缸的活塞桿向下伸縮，活塞桿末端設有磁鐵，傳送帶I上方的支架上設有電磁吸盤，傳送帶I末端連接傳送帶Π;傳送帶Π位于檢測平臺下方，檢測平臺包括固定板，固定板上設有壓料氣缸，壓料氣缸的活塞桿向下伸縮，活塞桿末端連接壓板，傳送帶π末端的機架上設有金屬片材底邊調整機構，與檢測平臺對齊的機架同側邊兩個傳感器，計數器、吸附氣缸、壓料氣缸、傳感器分別連接控制器，控制器連接報警裝置。
[0012]所述傳感器為精度ΙΟμπι的直線位移傳感器;所述金屬片材底邊調整機構包括設在傳送帶Π末端機架上的電動絲杠，絲杠上通過固定座安裝推桿。
[0013]吸附落料機機架的上方設置固定板，固定板表面設有傳送帶和傳送帶張緊裝置，傳送帶里側設電磁吸盤，所述傳送帶張緊裝置包括設置在固定板上的皮帶輪1、皮帶輪Π、皮帶輪m，固定板上固定一塊L型板，L型板外側連接U型架，U型架的兩側邊均設有導向槽，U型架的底邊中心安裝調節機構，所述調節機構包括調節手柄，調節手柄連接絲桿，絲桿穿過U型架，絲桿末端與L型板連接，L型板兩側安裝有螺桿，螺桿設在U型架的導向槽內，U型架上固定張緊輪;機架的下方設有托盤架。
[0014]吸附落料機機架頂部設有電機V、軸W和軸砸，軸W和軸VI通過鏈傳動，托盤架的鏈條繞過軸w和軸VI上的鏈輪固定在托盤架上。
[0015]吸附落料機機架末端設有限位擋板。
[0016]①帶校準裝置的傳送機，三套校準調整機構共同作用，確保金屬片材沿直線傳送，不偏移，減少材料浪費，節約生產成本，減少邊角廢料產生，生產環境衛生比之前有了明顯的改觀，減少了人力物力的投入。
[0017]②金屬片材在切割前先通過壓緊裝置固定，金屬片材前端進入切割裝置時，后端還是壓緊狀態，有效防止金屬片材切割時發生偏移，避免平行四邊形出現，提高了產品合格率，避免造成浪費。切割后的金屬片材經分料擋塊分撥，沿傳送帶向前運動，相鄰金屬片材互不接觸，避免因擠壓折疊造成的金屬片材表面涂層刮花，提高了產品的合格率。同時，切割成留下的邊角廢料從下料槽落下進入廢料箱，平時不需要專門人員維護，只需在廢料箱裝滿后轉運至廢料儲存處，改善了生產作業環境，節約了人力物力。
[0018]③在線檢測機可根據生產需要對金屬片材實現在線檢測，隨時根據檢測結果調整生產工藝，降低產品不合格率。
[0019]④吸附落料機采用電磁吸附，確保金屬片材平穩、垂直的落至托盤上，托盤裝滿轉運儲存，垂直落料可避免金屬片材摩擦刮花，另外，吸附落料機還可以根據生產需要隨時調節傳送帶的張馳狀態，保證金屬片材輸送穩定。
【附圖說明】
[0020]圖1為本發明結構不意圖。
[0021 ]圖2為帶校準裝置的傳送機結構示意圖。
[0022]圖3壓緊切料機結構示意圖。
[0023]圖4為自動檢測機結構示意圖。
[0024]圖5是金屬片材底邊調整機構結構示意圖。
[0025]圖6為吸附落料機結構示意圖。
[0026]圖7是圖6局部放大圖。
【具體實施方式】
[0027]如圖1所示，一種金屬片材自動切割生產線，它包括依次設置的帶校準裝置的傳送機、壓緊切料機、自動檢測機和吸附落料機，壓緊切料機下游設置傳送臺，傳送臺末端連接吸附落料機，金屬片材經帶校準裝置的傳送機校準、傳送至壓緊切料機，切割成兩部分，經傳送臺繼續傳送至吸附落料機，自動檢測機設在傳送臺的一側，定時抽取切割后的金屬片材進行檢測。
[0028]如圖2所示，帶校準裝置的傳送機機架I兩端設分別置主動軸、從動軸，主動軸通過傳送帶帶動從動軸轉動，主動軸和從動軸之間的機架上設有校準裝置，所述校準裝置包括成對設置的粗調裝置、微調裝置和側推裝置。
[0029]粗調裝置包括通過第一鏈條4連接的軸12、軸Π3和電機I，第一鏈條4上固定有擋塊5;微調裝置包括通過第二鏈條8連接的軸ΙΠ6、軸IV7和電機Π，第二鏈條8上固定有偏心機構9;第一鏈條4上的擋塊5運行到第一鏈條上表面上時，第二鏈條8上的偏心機構9在第二鏈條下表面，第一鏈條4上的擋塊5運行到第一鏈條下表面上時，第二鏈條8上的偏心機構9在第二鏈條上表面;側推裝置包括設在傳送機機架上的感應器、控制器和電動絲杠10，電動絲杠上通過固定座上安裝推桿，感應器通過控制器與電動絲杠的電機連接，所述感應器為行程開關或壓力傳感器。
[0030]如圖3所示，所述壓緊切料機機架上安裝有壓緊切割裝置和分料裝置，所述壓緊切割裝置包括壓緊裝置和切割裝置，壓緊裝置包括第一支架11、電機m驅動的上下送料輥筒，上輥筒12通過齒輪帶動下輥筒13轉動，上下送料輥筒分別通過上下支撐塊與第一支架11連接，壓縮彈簧通過壓塊14壓緊上支撐塊;所述切割裝置安裝在壓緊裝置的下游，包括電機IV驅動的上下設置的軸V15、軸VI16，軸V上安裝有滾刀17;分料裝置包括設在壓緊切割裝置下游的分料臺18，分料臺18上均勻分布有分料擋塊19，相鄰分料擋塊19之間設有傳送帶20;分料臺18的外側設下料槽21，下料槽21下方設有廢料箱22。
[0031]如圖4所示，自動檢測機機架前端設有計數器23、抽檢裝置，抽檢裝置后方的機架上設有檢測平臺，所述抽檢裝置包括設置在檢測機機架上的第二支架24、傳送帶125和吸附氣缸26，吸附氣缸26的活塞桿向下伸縮，活塞桿末端設有磁鐵，傳送帶125上方的支架上設有電磁吸盤，傳送帶125末端連接傳送帶Π 27;傳送帶Π 27位于檢測平臺下方，檢測平臺包括固定板28，固定板28上設有壓料氣缸29，壓料氣缸29的活塞桿向下伸縮，活塞桿末端連接壓板30，傳送帶Π 27末端的機架上設有金屬片材底邊調整機構，與檢測平臺對齊的機架同側邊