一種熱軋鈦/鋼復合板的防氧化組坯的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于熱乳制金屬復合板領域，具體涉及一種熱乳鈦/鋼復合板防氧化組坯。
【背景技術】
[0002]鈦具有極好的耐腐蝕性能，鋼具有很好的強度、韌性、焊接性、導熱性，將鈦和鋼兩種金屬通過熱乳的方法復合在一起，使得生產出的鈦鋼復合板既有良好的強度又有很好的耐腐蝕性能，同時具備好的焊接和導熱性能，在化工領域中的反應塔、攪拌器、沉析槽，海洋領域的鋼結構襯里，海水淡化裝置，核電領域冷凝器等各領域起到廣泛的作用。
[0003]熱乳復合板是采用乳制的方法，在強大乳制壓力和強烈的熱作用，使得金屬表面覆膜破裂露出新鮮金屬，然后隨著乳制的進行形成越來越強的冶金結合，將兩種金屬材料焊合在一起并使得其具有一定的符合國標要求的界面結合強度和使用性能的方法。
[0004]熱乳法生產的鈦/鋼復合板最典型的組坯方式為對稱組坯。由于鈦和鋼是兩種完全不同性質的金屬，它們具有不同的應力-應變特性，不同的熱物理性能特性，因此，鈦/鋼復合板在乳制過程會由于鈦和鋼兩種金屬變形的不協調產生不協調變形從而影響板型。在對稱組坯生產的鈦/鋼復合板中，可以形成較好的復合板板型，可以減少勞動強度、提高生產效率。
[0005]鈦在高溫下會和氧化發生強烈的化學作用，同時界面處的金屬如果在加熱過程中與氧氣發生發生生成了氧化物，將影響界面的結合強度甚至使得界面無法發生結合。因此，對于熱乳鈦鋼復合板需要解決的第一個問題就是防止鈦的高溫氧化和界面處金屬的高溫氧化。為了解決這個問題，通常采用三種方法:一是在熱乳過程在真空熱乳機中進行;二是制造真空乳制環境，使得乳制時的鈦板和界面金屬處在一個封閉的真空環境內；三是在鈦的表面和界面處涂上一層防止高溫氧化涂層；由于真空熱乳機造價昂貴且生產能力有限，因此，后兩種方法是國內通常采用的方法。上述方法二的缺點是需要抽真空、焊接等復雜的工序，對組坯的要求極高;上述方法三的優點是工序簡單，缺點是效果不如制造真空環境的方法好。
【實用新型內容】
[0006]為了解決上述問題，本實用新型提供一種熱乳鈦/鋼復合板的防氧化組坯，所述組坯包括鈦板組件、鋼板組件、側板組件和防氧化涂層，所述鋼板組件與側板組件連接形成具有一腔室的封閉長方體，所述鈦板組件位于所述封閉長方體的腔室內并通過所述防氧化涂層與所述封閉長方體內表面相連；
[0007]進一步地，所述鈦板組件包括第一鈦板和第二鈦板，所述組坯還包括隔離層，所述第一鈦板通過所述隔離層對稱連接所述第二鈦板，所述防氧化涂層位于所述鈦板組件表面；
[0008]進一步地，所述鋼板組件包括第一鋼板和第二鋼板，所述第一鋼板和第二鋼板對稱放置在所述鈦板組件兩側并平行于所述隔離層；
[0009]進一步地，所述側板組件包括多塊側板，所述側板放置在所述鈦板組件周側并垂直于所述隔離層；
[0010]進一步地，所述隔離層為有機涂料；
[0011]進一步地，所述防氧化涂層上設有涂料FY-1或MP120或MP130;
[0012]進一步地，所述鋼板組件與側板組件通過手工電弧焊焊接；
[0013]本實用新型的有益效果是通過采用化學高溫防氧化涂料和物理添加蓋板和側板兩種方法相結合的方式對復合板制造真空環境，防止其高溫氧化，減少了抽真空的復雜工序;采用四層對稱組坯方式，解決鈦鋼復合板變形不協調的問題。該方法簡單、易于操作、成本低、生產效率高；同時采用側板與上鋼板和下鋼板焊接的方式，避免了鈦與鋼的焊接過程脆性化合物和裂紋等問題的發生。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型熱乳防氧化組坯結構示意圖
[0015]圖2為本實用新型熱乳防氧化組坯剖面示意圖。
【具體實施方式】
[0016]為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細描述。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用于解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。相反，本實用新型涵蓋任何由權利要求定義的在本實用新型的精髓和范圍上做的替代、修改、等效方法以及方案。進一步，為了使公眾對本實用新型有更好的了解，在下文對本實用新型的細節描述中，詳盡描述了一些特定的細節部分。對本領域技術人員來說沒有這些細節部分的描述也可以完全理解本實用新型。
[0017]下面結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步說明，但不作為對本實用新型的限定。下面為本實用新型的舉出最佳實施例:
[0018]本實用新型為一種熱乳鈦/鋼復合板的防氧化組坯，針對目前熱乳鈦鋼復合板較為普遍的四層對稱組坯方式，即鋼板-鈦板-鈦板-鋼板(ABBA) ο在組坯之前，將兩塊鈦板的所有表面以及兩塊鋼板的待結合表面涂上一層高溫防氧化涂層，在組坯過程中，在兩層鈦板四周放置側板以防止熱乳過程中鈦板和界面與空氣的直接接觸。
[0019]如圖1-圖2所示，一種熱乳鈦/鋼復合板的防氧化組坯，所述組坯包括鈦板組件1、鋼板組件2、側板組件3、隔離層4和防氧化涂層5，所述鋼板組件2與側板組件3連接形成具有一腔室的封閉長方體6，所述鈦板組件I位于所述封閉長方體6的腔室內并通過所述防氧化涂層5與所述封閉長方體6內表面相連，所述鋼板組件2與所述鈦板組件I均為對稱結構，所述隔離層4位于所述鈦板組件I內，所述鈦板組件I包括第一鈦板11和第二鈦板12，所述第一鈦板11通過所述隔離層4對稱連接所述第二鈦板12，所述防氧化涂層5位于所述鈦板組件I表面，所述鋼板組件2包括第一鋼板21和第二鋼板22，所述第一鋼板21和第二鋼板22對稱放置在所述鈦板組件I兩側并平行于所述隔離層4，所述側板組件3包括多塊側板，所述側板放置在所述鈦板組件I周側并垂直于所述隔離層4，所述隔離層4為有機涂料，所述防氧化涂層5上設有涂料FY-1或MP120或MP130，所述鋼板組件2與側板組件I通過手工電弧焊焊接。
[0020]實施例1:
[0021](I)選用兩塊尺寸都為1500 X 1050 X63mm的Q235鋼板(基板)，兩塊尺寸都為1450X1000X 6mm的TA2鈦板(復板)。
[0022](2)用百葉輪將基板和復板的待復合表面進行表面處理，除去待復合