一種硅膠包覆塑膠件的油壓成型的活動式模芯的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及模具熱壓成型的技術領域，具體涉及一種硅膠包覆塑膠件的油壓成型的活動式模芯。
【背景技術】
[0002]傳統油壓模具設計只針對硅膠產品，該油壓模具可以耐高溫200度，硅膠模壓成型；如果將硅膠包覆塑膠產品，塑膠產品在200度高溫就會變形或壓傷，使產品外觀不良率升尚O
[0003]目前，還沒有在塑膠產品上進行包覆硅膠的模壓成型模具，并能使模芯能夠單獨出來冷卻，加快模壓成型效率的模具結構。
【實用新型內容】
[0004]本項實用新型是針對現行技術不足，提供一種硅膠包覆塑膠件的油壓成型的活動式模芯，通過獨立的可拆卸的活動式模芯，快速地安裝活動式模芯至模腔或拆卸活動式模芯并替換，實現縮短模壓成型的生產周期，提高生產效率。
[0005]本實用新型為實現上述目的所采用的技術方案是:
[0006]—種硅膠包覆塑膠件的油壓成型的活動式模芯，所述活動模芯底座包括向前凸起的塑膠件承載座，以及與模芯上蓋連接的模芯連接座；
[0007]所述塑膠件承載座上部側壁為豎直面，所述塑膠件承載座上表面設有與PC窗塑膠件匹配的曲面，下部側壁設有斜度，所述塑膠件承載座下部呈向下收窄的錐形結構，所述錐形結構嵌入到模腔內；
[0008]所述模芯連接座上端兩角分別設有左右兩卡緊結構，所述卡緊結構包括拉緊拉桿以及卡緊條，所述拉緊拉桿通過一旋轉軸與模芯連接座活動連接，拉緊拉桿以旋轉軸為中心轉動。
[0009]所述的模芯底座的塑膠件承載座內設有高導熱系數銅芯構件，該銅芯構件平行設有多條橫向傳熱板，還設有一縱向傳熱柱，該縱向傳熱柱將多條橫向傳熱板連通，其中一條橫向傳熱板延伸至塑膠件承載座的側壁，并與側壁平齊。
[0010]所述的模芯底座的塑膠件承載座內設有高導熱系數銅芯構件，該銅芯構件平行設有多條橫向傳熱板，還設有一縱向傳熱柱，該縱向傳熱柱將多條橫向傳熱板連通，每條橫向傳熱板延伸至塑膠件承載座的側壁，并與側壁平齊。
[0011]所述橫向傳熱板表面設有多個傳熱凸起。
[0012]本實用新型的有益效果:由于模壓成型過程中，模具加熱需要一段時間，本實用新型中，模芯與模具為分離結構，模具加熱過程中，模具的溫度傳遞到模芯有一定的延時，因此，為了快速地將模具溫度傳遞到活動式模芯中，以及精準的控制模芯以及模芯與PC窗塑膠件接觸的上表面溫度，使模芯的溫度不會太高使得PC窗塑膠件變形或壓傷，導致產品外觀不良率高，在活動式模芯中增加高導熱系數的銅芯構件，通過銅芯構件將模具溫度快速地傳遞到整個模芯，并且整個模芯的溫度基本一致，保證了與PC窗塑膠件接觸的模芯上表面的溫度不會過高或過低，避免溫度過高損壞PC窗塑膠件，或溫度過低導致硅膠無法與PC窗塑膠件完全連接。
[0013]油壓成型的周期主要取決于冷卻定型時間，通過高傳熱效率的活動式模芯，并且快速地跟換已成型模芯與未成型模芯，在模壓成型后，無需等待模芯冷卻，直接將該已成型的活動式模芯整體取出，再將已冷卻并重新放置PC窗塑膠件的活動式模芯放入到模腔中進行下一次的模壓成型，同時，將剛取出的活動式模芯與產品分離，提高生產效率。
[0014]活動式模芯與模具為分離結構，活動式模芯無法利用模具內的加溫冷卻道進行加溫或冷卻，本實用新型通過模具鋼包覆高導熱系統銅芯，既保證了模芯的剛性，又改善了傳熱效率。
[0015]下面結合附圖與【具體實施方式】，對本實用新型進一步詳細說明。
【附圖說明】
[0016]圖1為實施例1的活動式模芯的整體結構示意圖；
[0017]圖2為圖1的塑膠件承載座的剖面結構示意圖；
[0018]圖3為實施例1的銅芯構件結構示意圖。
[0019]圖中:1.活動式模芯，2.模芯底座，21.卡緊結構，211.拉緊拉桿，212.卡緊條，213.旋轉軸，22.塑膠件承載座，221.上部側壁，222.下部側壁，23.銅芯構件，231.橫向傳熱板，232.縱向傳熱柱，24.模芯連接座，3.模芯上蓋，4.PC窗塑膠件。
【具體實施方式】
[0020]實施例1，參見圖1?圖3，本實施例提供的硅膠包覆塑膠件的油壓成型方法，其包括以下步驟:
[0021](I)預備多個獨立的可拆卸的活動式模芯I，該活動式模芯I包括模芯底座2、模芯上蓋3，該模芯底座2設有卡緊結構21;
[0022]所述活動模芯底座2包括向前凸起的塑膠件承載座22，以及與模芯上蓋3連接的模芯連接座24;
[0023]所述塑膠件承載座22上部側壁221為豎直面，所述塑膠件承載座22上表面設有與PC窗塑膠件4匹配的曲面，下部側壁222設有斜度，所述塑膠件承載座22下部呈向下收窄的錐形結構，所述錐形結構嵌入到模腔內；
[0024]所述模芯連接座24上端兩角分別設有左右兩卡緊結構21，所述卡緊結構21包括拉緊拉桿211以及卡緊條212，所述拉緊拉桿211通過一旋轉軸213與模芯連接座24活動連接，拉緊拉桿211以旋轉軸213為中心轉動；
[0025]所述的模芯底座2的塑膠件承載座22內設有高導熱系數銅芯構件223，該銅芯構件223平行設有多條橫向傳熱板231，還設有一縱向傳熱柱232，該縱向傳熱柱232將多條橫向傳熱板231連通，其中一條橫向傳熱板231延伸至塑膠件承載座22的側壁，并與側壁平齊；
[0026](2)將預備好的PC窗塑膠件4放置到模芯底座2上，并將所述模芯上蓋3與模芯底座2通過卡緊結構21緊固連接，PC窗塑膠件4被緊固在模芯上蓋3與模芯底座2之間；
[0027]設置模芯治具，將多個放置了PC窗塑膠件4的活動式模芯I放入到模芯治具上，將該模芯治具放入到模腔內；
[0028](3)將