樹脂膜及使用其的復合片材以及樹脂成型構件的制作方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及層疊于日本紙、無紡布、織物和草席面等由天然纖維和/或化學?合成 纖維構成的布帛坯料的樹脂膜及使用它們的復合片材的制造方法以及使用它們的汽車內 飾構件、鐵道車輛內裝構件、住宅構件、家電構件這樣的樹脂成型構件。
【背景技術】
[0002] 近年來，著眼于作為傳統工藝品的日本紙、織物(絹織物、毛織物、棉織物等）、或草 席面這樣的布帛坯料所具有的優異的外觀設計性，在汽車的內飾部件、家具、或家電制品等 中，需求使用這些坯料而在表面施以漂亮的設計圖案的樹脂成型品。
[0003] 例如，在專利文獻1和2中，作為呈現日本紙狀的外觀的裝飾合成樹脂片材，公開了 在日本紙狀片材的單面或兩面將透明或透光性的合成樹脂片材層疊加工而成的產品。
[0004] 但是，在上述的這些技術中，由于粘接劑尚未充分地浸透到中間的日本紙狀片材 中，因此如果加濕或使其浸漬于水中，則合成樹脂片材與日本紙狀片材簡單地發生層間剝 離或界面剝離。此外，表面的合成樹脂片材不能耐受作為汽車、鐵道車輛的內飾用途、或建 筑原材料用途等所需的耐候性、耐磨性、耐濕性、耐熱性等嚴酷的環境試驗，無法在這些制 品中使用。
[0005] 因此，作為在日本紙、無紡布、織物和草席面等由天然纖維和/或化學?合成纖維 構成的布帛坯料上熱壓接的樹脂膜，如專利文獻3中所示，如果使用熱塑性樹脂中透濕性、 透氧性極低的聚烯烴樹脂，則能夠解決由上述的環境試驗評價的劣化問題、褪色問題。另 外，聚烯烴樹脂也具有作為汽車內飾用途所需的l〇〇°C以上的耐熱性。
[0006] 現有技術文獻
[0007] 專利文獻
[0008] 專利文獻1:日本專利第2558078號公報 [0009] 專利文獻2:日本特開2003-025514號公報 [0010] 專利文獻3:日本特開2011-255542號公報
【發明內容】
[0011] 發明要解決的課題
[0012] 但是，上述聚烯烴樹脂幾乎全部為由碳和氫組成的極性低的化學穩定的塑料，與 其他樹脂相比透濕性、透氧性極低，但由于表面的潤濕性差，因此與其他材料或其他塑料的 粘接極其困難，認為一般無法粘接。
[0013] 即，如專利文獻3中所記載的，如果只是單純地將日本紙、無紡布、織物和草席面等 由天然纖維和/或化學?合成纖維構成的布帛坯料與聚烯烴樹脂膜熱壓接，存在不能制造 將這些布帛坯料與樹脂膜牢固地粘接的耐久性高的復合片材的問題。
[0014] 因此，本發明的主要課題在于，提供能夠與日本紙、無紡布、織物和草席面等由天 然纖維和/或化學?合成纖維構成的布帛坯料牢固地粘接、同時透濕性、透氧性極低、能對 該布帛坯料賦予優異的作為汽車內飾材料、鐵道車輛內裝材料、住宅構件和家電構件的資 質的樹脂膜。
[0015] 另外，本發明的進一步的課題在于，提供將這樣的樹脂膜與日本紙、無紡布、織物 和草席面等由天然纖維和/或化學?合成纖維構成的布帛坯料復合層疊化而適合作為汽車 內飾材料、鐵道車輛內裝材料、住宅構件和家電構件的復合片材和樹脂成型構件。
[0016] 解決課題的手段
[0017] 本發明中的第1發明為樹脂膜10,其為在由天然纖維和/或化學?合成纖維構成的 布帛坯料18的至少一面設置的樹脂膜10,其特征在于，由熔融粘接填充層12和功能層14構 成，該熔融粘接填充層12包含熔體流動速率(MFR:試驗條件為170°C，2.16Kg載荷）大于 0.5g/10分鐘且小于54.0g/10分鐘的烯烴系樹脂，該烯烴系樹脂含有改性聚烯烴樹脂，該功 能層14包含熱塑性樹脂，層疊于所述熔融粘接填充層12的表面。
[0018] 本發明中，由于用熔體流動速率(MFR:試驗條件為170°C、2.16Kg載荷)大于0.5g/ 10分鐘且小于54.0g/10分鐘并且含有改性聚烯烴樹脂的烯烴系樹脂來形成樹脂膜10的熔 融粘接填充層12，因此，當使樹脂膜10與布帛坯料18熱壓接時，熔融粘接填充層12侵入到該 布帛坯料18的深部，主要通過錨定效應將樹脂膜10與布帛坯料18牢固地粘接。
[0019] 在此，構成熔融粘接填充層12的烯烴系樹脂的熔體流動速率，如上所述，優選為大 于0.5g/10分鐘且小于54.0g/10分鐘的范圍內。這是因為，當熔體流動速率為0.5g/10分鐘 以下時，特別是熔融粘接填充層12對于致密的布帛坯料18的浸漬性和粘接性變差，相反，當 熔體流動速率為54.0g/10分鐘以上時，膜的制膜性變差，尤其是吹塑成型中的膜的制膜性 顯著劣化。
[0020] 另外，上述的發明中，作為"由天然纖維和/或化學?合成纖維構成的布帛坯料 18"，可例示選自日本紙、無紡布、織物和草席面中的至少1種。
[0021] 上述的發明中，優選在熔融粘接填充層12與功能層14之間還存在由烯烴系的聚合 物合金或聚合物共混物構成的中間層16。通過使這樣的中間層16介于其間，即使如后述那 樣在用烯烴系樹脂以外的樹脂形成功能層14的情況下，也能夠牢固地將熔融粘接填充層12 與功能層14接合。
[0022] 另外，本發明中，形成上述功能層14的熱塑性樹脂優選為選自聚甲基丙烯酸甲酯 樹脂(PMMA)、聚碳酸酯樹脂(PC)、聚丙烯樹脂(PP)、ABS樹脂(ABS)、以聚對苯二甲酸乙二醇 酯樹脂(PET)或聚對苯二甲酸丁二醇酯作為硬鏈段的酯彈性體等聚酯系樹脂、聚乙烯樹脂 (PE)、聚苯乙烯樹脂(PS)、聚氨酯樹脂(PU)中的至少1種。這種情況下，能夠對上述的功能層 14賦予各樹脂各自具有的功能。
[0023] 進而，本發明中，優選在上述熔融粘接填充層12或中間層16的至少任一者中配合 將波長為380~500nm的電磁波吸收或擴散的有色材料。
[0024] 通常，在配合紫外線吸收劑的一般的塑料的耐光配方中，是將380nm以下的波長的 紫外線吸收或擴散，但通過"配合將波長為380~500nm的電磁波吸收或擴散的有色材料"， 并與以往的耐光配方并用，從而能夠將更寬范圍波長區域的紫外線以及與其近似的可見光 線吸收或擴散，能夠更為有效地防止粘接有樹脂膜10的布帛坯料18的變色和劣化。
[0025]另外，由于在熔融粘接填充層12或中間層16的至少任一者中配合"將波長為380~ 500nm的電磁波吸收或擴散的有色材料"，因此，將該樹脂膜10貼附于布帛坯料18時，成為最 表面側的功能層14成為透明、光澤感優異的狀態。因此，只將這樣的樹脂膜10貼附于布帛坯 料18的表面，就能夠對布帛坯料18施以耐光性色彩，而且能夠將布帛坯料18的表面精加工 為鏡面狀。
[0026]予以說明，作為"將波長為380~500nm的電磁波吸收或擴散的有色材料"，可例示 包括紅褐色、栗色、深紅色等在內的茶色系或黑色系的染料、顏料、無機系紫外線吸收劑、氧 化鐵系紫外線吸收劑等。
[0027] 本發明中的第2發明為復合片材20,其特征在于，在由天然纖維和/或化學?合成 纖維構成的布帛坯料18的至少表面側，在上述熔融粘接填充層12的熔點以上的溫度下將上 述第1發明記載的樹脂膜10熱壓接。
[0028] 其中，本發明（第2發明）中，優選在由天然纖維和/或化學?合成纖維構成的布帛 坯料18的背面與在該背面側所熱壓接的樹脂膜11之間、或者，在由天然纖維和/或化學?合 成纖維構成的布帛坯料18的背面熱壓接的樹脂膜11的外表面側，使以能在比該樹脂膜11的 熔點高的溫度下維持形狀的纖維為主體的無紡布34介于其間或層疊。
[0029] 另外，本發明中的第3發明為樹脂成型構件32,其特征在于，使用上述第2發明的復 合片材20,通過在該復合片材20的背面對熱塑性基材樹脂30進行注射成型而使兩者一體 化，同時成型為規定的形狀而得到。
[0030] 發明效果
[0031] 根據本發明，能夠提供一種樹脂膜，其能夠與日本紙、無紡布、織物和草席面等由 天然纖維和/或化學?合成纖維構成的布帛坯料牢固地粘接、同時透濕性、透氧性極低、對 該布帛坯料賦予優異的作為汽車內飾材料、鐵道車輛內裝材料、住宅構件和家電構件的資 質。另外，使用本發明的樹脂膜，能夠提供適合作為汽車內飾材料、鐵道車輛內裝材料、住宅 構件和家電構件的復合片材和樹脂成型構件。
【附圖說明】
[0032] 圖1為表示本發明一實施例的樹脂膜的結構的示意圖，圖IA表示不具有中間層的2 層結構的樹脂膜，圖IB表示具有中間層的3層結構的樹脂膜。
[0033] 圖2為表示使用本發明樹脂膜的復合片材制造工序的一例的說明圖。
[0034]圖3為將本發明一實施例的復合片材的截面放大的SEM照片（附圖代用照片），圖3A 表示使用日本紙與無紡布的層疊體作為布帛坯料的照片，圖3B表示使用織物作為布帛坯料 的照片。
[0035] 圖4為表示本發明的第2實施方式的復合片材的圖，（a)為表示其制造工序的一例 的說明圖，（b)為將該工序中得到的復合片材的木材橫截面放大的概略圖。
[0036] 圖5為表示本發明的第3實施方式的復合片材的圖，（a)為表示其制造工序的一例 的說明圖，（b)為將該工序中得到的復合片材的木材橫截面放大的概略圖。
[0037] 圖6為表示使用本發明復合片材的樹脂成型構件制造工序的一例的說明圖。
[0038] 圖7為表示進行復合片材的注射成型時與模具的追隨性評價時制成的樹脂成型構 件樣品的附圖代用照片，圖7A表示使用日本紙片材作為復合片材的照片，圖7B表示使用織 物片材作為復合片材的照片。
【具體實施方式】
[0039] 以下，對本發明的樹脂膜及使用其的復合片材以及樹脂成型構件，參照附圖進